技术领域
[0001] 本
发明涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种在线测控的连续式光催化剥色机及检测控制方法。
背景技术
[0002] 随着近年来印染加工技术及设备的不断改善和更新，印染加工产品的正品率不断在提高。然而实际生产中，由于人为操作失误或印染设备中途停车等原因，也会造成各种印染织物出现
染色不均匀、
颜色跳灯、色点、色斑、色差等印染疵病。
[0003] 目前当印染织物出现问题时，印染疵品一般采用将染浅色织物改为染深色，或者是将织物剥色后在再复染。实际生产过程中，将织物剥色后复染是最常用的。剥色是指在不影响织物二次使用的前提下，对在印染过程中出现疵病的织物利用物理和/或化学反应的方法，使织物上的染料
解吸剥离或使其结构遭到破坏，从而实现织物的褪色或消色。在传统的化学剥色法中，按处理工艺流程及方式通常可分为浸渍法或浸轧法。浸渍法虽然剥色效果好，但对织物的损伤却很严重。浸轧法虽然克服了浸渍法中因长时间浸渍对织物造成损伤的缺点，但也具有一些
缺陷，如浸轧时间过短，织物上带液率有限，剥色效率低，效果不理想等。虽然有人提出可增加浸轧次数来加以改善，但仍然很难从根本上解决问题。
[0004] 同时，在上述两种传统的剥色方法中，由于受到染缸和轧车大小的影响，均不能实现织物的连续式剥色，只能是间断式剥色，并且这些传统的剥色工艺往往需采用大量的还原剂或
氧化剂等化学品，且一般需要在高温和一定的酸
碱条件下进行，以实现对
纤维内相中染料的剥除。且其工艺流程长，耗用大量化学品，消耗
水资源和
能源，最后还需要排放大量污水，对生态环境造成了严重破坏。
[0005] 另外，目前的印染设备的集成度低，不能够实现整体的在线监控，因而不能够根据不同织物的需求进行设备的适当调节，也不能够及时地反馈织物在各个单元中的剥色情况，智能化程度低。因而，开发绿色、生态、高效、智能化的剥色方法及其装备系统，既能在短时间内实现对有色织物进行连续式剥色，使其剥色效果达到期望值，而同时又不会对生态环境造成严重污染，已迫在眉睫。
发明内容
[0006] 为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种在线测控的连续式光催化剥色机及检测控制方法，以解决
现有技术中的集成化和智能化程度低、织物损伤大、工艺流程复杂、剥色时间长、间断式剥色、生态污染严重的问题。
[0007] 本发明的一种在线测控的连续式光催化剥色机，包括依次设置的平幅进布单元、浸轧单元、剥色反应单元、水洗单元、烘干单元以及平幅出布单元，还包括在线测控单元，所述在线测控单元包括设置在所述平幅进布单元和所述剥色反应单元之间的用于检测剥色前织物对光的反射率的第一检测组件、设置在所述烘干单元和所述平幅出布单元之间的用于检测剥色后织物对光的反射率的第二检测组件、分别与所述第一检测组件和第二检测组电连接的转换组件，所述转换组件包括接收所述第一检测组件和第二检测组件所传输的检测数据并对该检测数据计算处理的数字转化器，所述剥色反应单元为光催化剥色反应单元，该光催化剥色反应单元包括反应箱和内置于所述反应箱中的反应灯组件，所述反应箱设有进布口、出布口和位于两者之间的输布通道，所述反应灯组件照射所述输布通道使通过所述输布通道织物在所述反应灯下反应剥色。
[0008] 进一步地，所述反应灯组件包括若干个沿着所述输布通道上下两侧对称设置且可单独控制的反应灯，所述反应灯沿所述输布通道均布设置。
[0009] 进一步地，所述光催化剥色反应单元和所述转换组件之间设置有接收所述转换组件计算处理后所得出的数据并根据该数据控制所述反应灯组件中各所述反应灯
开关的控制组件，所述光催化剥色反应单元和转换组件分别电连接所述控制组件。
[0010] 进一步地，所述第一检测组件、第二检测组件均包括沿织布运行方向对称设置的检测器机构、容置所述检测器机构的遮光检测暗箱，每个所述检测器机构包括若干个均布设置在同一高度上的检测器。
[0011] 进一步地，所述水洗单元至少包括两个水洗组件，每个所述水洗组件包括依次设置的固定导布辊和第一轧液辊，所述固定导布辊下方设有水洗槽，每个所述固定导布辊两侧对称设有升降式导布辊以进行升降调节使之相对所述水洗槽悬置或浸没。
[0012] 进一步地，所述浸轧单元包括至少一个浸液槽、个数与所述浸液槽对应的浸液辊以及多个第二轧液辊，所述浸液槽中盛装有光催化剥色液，所述浸液辊浸没于与其相对应的浸液槽中，所述浸轧单元的进口处还设有扩幅辊，设所述浸液槽有N个，则所述第二轧液辊有N+1个，相邻的两个所述第二轧液辊形成一浸轧通道，N+1个所述第二轧液辊
自下而上依次设置并形成N条与所述浸液槽和浸液辊相对应的浸轧通道，位于上侧的N-1条所述浸轧通道和其设于所对应的N-1个浸液辊之间分别设有第一导布辊。
[0013] 进一步地，所述烘干单元包括
锡林烘筒，所述锡林烘筒包括多组烘筒单元和容置所述烘筒单元的烘筒外罩，每组所述烘筒单元包括呈S形交错排列并供织物依次裹附于其上进行输送的若干烘筒。
[0014] 进一步地，所述平幅进布单元包括进布
支架、设置在所述进布支架上若干个第二导布辊，所述平幅出布单元包括出布支架、设置在所述出布支架上的第三导布辊组件，所述第三导布辊组件包括若干个第三导布辊，所述第三导布辊组件的织物输出端连接落布组件，所述落布组件包括摆动杆，依次设置在所述摆动杆上的牵引辊和落布辊。
[0015] 进一步地，所述平幅进布单元、浸轧单元、光催化剥色反应单元、水洗单元、烘干单元和平幅出布单元中相邻两者之间通过设有第四导布辊和/或第五导布辊以连续承接织物。
[0016] 本发明还提供了另一技术方案，一种用于上述的在线测控的连续式光催化剥色机的检测控制方法：当织物通过所述第一检测组件时，所述的第一检测组件检测织物剥色前对光的反射率，织物剥色后通过所述第二检测组件时，所述的第二检测组件检测织物剥色后对光的反射率，所述的第一检测组件和第二检测组件分别将所得的检测数据发送至所述转换组件，所述转换组件接收所述检测数据并根据该检测数据计算处理得出织物表面色深值、表面色深值的平均值、表面色深值的方差、表面色深值的标准差，对剥色织物在剥色前染色均匀性和织物在剥色后的剥色均匀性进行在线评价，同时，所述转换组件根据所述检测数据精算出织物的剥色率，并评价织物剥色率的高低，当剥色率过低或过高时，转换组件将该数据发送至所述控制组件，所述控制组件根据该数据控制光催化反应单元中反应灯开启或关闭的数量。
[0017] 借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
[0018] 1、通过设有光催化剥色反应单元，能够快速有效地对织物进行剥色，对剥色织物损伤小，通过控制单双排反应灯的开关，可实现剥色织物的单双面剥色、通过单独控制每个反应灯的开关，以满足剥色织物不同剥色效果的需求；
[0019] 2、通过设有在线测控单元，通过第一检测组件、第二检测组件和转换组件的数据通信，转换组件通过接受检测数据并根据该检测数据能有够快速有效地计算出织物的表面色深值、表面色深值的平均值、表面色深值的方差、表面色深值的标准差以及织物的剥色率，可根据织物的各性能数值控制调整浸轧单元、光催化剥色反应单元、水洗单元、烘干单元的参数设置，以满足织物的不同剥色要求，提高整体设备的智能化程度。
[0020] 3、通过设有水洗单元，能够快速有效地对剥色后的织物进行水洗，水洗单元包括若干个水洗组件，每个水洗组件中都包括升降式导布辊，以实现织物单次或多次经过水洗液而达到充分润湿的作用，使润湿后的织物以及织物表面的杂质膨化，纤维之间的间隙增大，织物经过第一轧液辊进行单次或多次轧压使得织物表面以及纤维内部的杂质从织物上脱落下来，达到洗涤的目的；
[0021] 4、通过设有平幅进布单元、浸轧单元、光催化剥色反应单元、水洗单元、烘干单元和平幅出布单元，相邻两者之间通过设有进布导布辊和/或出布导布辊以连续承接织物，以实现连续式剥色，生产效率高、集成度高，同时还具有生态环保的特点，整体的工艺流程和剥色时间短，剥色效率高。
[0022] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳
实施例并配合
附图详细说明如后。
附图说明
[0024] 图2是本发明第一检测组件的结构示意图；
[0025] 图3是本发明整体结构示意图。
[0026] 以上附图中：1、平幅进布单元；2、浸轧单元；3、剥色反应单元；4、水洗单元；5、烘干单元；6、平幅出布单元；7、在线测控单元；8、扩幅辊；9、第四导布辊；10、第五导布辊；11、进布支架；12、第二导布辊；21、浸液槽；22、浸液辊；23、第二轧液辊；24、浸轧通道；25、第一导布辊；31、反应箱；32、反应灯组件；33、输布通道；41、固定导布辊；42、第一轧液辊；43、水洗槽；44、升降式导布辊；51、烘筒外罩；52、烘筒；61、出布支架；62、第三导布辊；63、摆动杆；64、牵引辊；65、落布辊；71、第一检测组件；72、第二检测组件；73、转换组件；74、控制组件；
711、遮光检测暗箱；712、检测器。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0028] 结合图1至图3所示，本发明的一种在线测控的连续式光催化剥色机，包括依次设置的平幅进布单元1、浸轧单元2、剥色反应单元3、水洗单元4、烘干单元5、平幅出布单元6以及在线测控单元7。
[0029] 所述在线测控单元7包括设置在所述平幅进布单元1和所述剥色反应单元3之间的用于检测剥色前织物对光的反射率的第一检测组件71、设置在所述烘干单元5和所述平幅出布单元6之间的用于检测剥色后织物对光的反射率的第二检测组件72、分别与所述第一检测组件71和第二检测组件72电连接的转换组件73。所述第一检测组件71、第二检测组件72均包括沿织布运行方向对称设置的检测器机构、容置所述检测器机构的遮光检测暗箱
711，每个所述检测器机构包括若干个均布设置在同一高度上的检测器712。本发明中优选每个检测器机构上设有三个检测器712，标记设在遮光检测暗箱711一侧的检测器712标号为偶数，另一侧对应的检测器712标号为奇数，可分别检测剥色织物单面和或双面三个不同点的织物对光在最大吸收
波长下的反射率，并将检测到的数据传送至转换组件73。所述转换组件73包括接收所述第一检测组件71和第二检测组件72所传输的检测数据的数字转化器，所述光催化剥色反应单元和所述转换组件73之间设置有接收所述转换组件73计算处理后所得出的数据并根据该数据控制所述反应灯组件中各所述反应灯开关的控制组件74，所述光催化剥色反应单元和转换组件73分别电连接所述控制组件74。所述控制组件74还分别电连接所述平幅进布单元1、浸轧单元2、水洗单元4、烘干单元5和平幅出布单元6，以实现对剥色机的整体控制，提高自动化、智能化程度。由于本发明的连续式光催化剥色机的集成化程度高，因此，缩短了整体的工艺流程和剥色时间，提高了剥色效率，且本发明的光催化剥色液和水洗液也符合生态环保的特点。
[0030] 所述平幅进布单元1包括进布支架11、设置在所述进布支架11上若干个第二导布辊12。所述平幅进布单元1出口处设置有第五导布辊10，所述浸轧单元2的进口处设有扩幅辊8，以连续承接剥色织物。
[0031] 所述浸轧单元2包括至少一个浸液槽21、个数与所述浸液槽21对应的浸液辊22以及多个第二轧液辊23。设所述浸液槽21有N个，则所述第二轧液辊23有N+1个，相邻的两个所述第二轧液辊23形成一浸轧通道24，N+1个所述第二轧液辊23自下而上依次设置并形成N条与所述浸液槽21和浸液辊22相对应的浸轧通道24，位于上侧的N-1条所述浸轧通道24和其设于所对应的N-1个浸液辊22之间分别设有第一导布辊25。所述浸液槽21中盛装有光催化剥色液，所述浸液辊22浸没于与其相对应的浸液槽21中。
[0032] 所述剥色反应单元3的进口端设有第四导布辊9以连续承接所述第二轧液辊23上输出的剥色织物，所述剥色反应单元3为光催化剥色反应单元，该光催化剥色反应单元包括反应箱31和内置于所述反应箱31中的反应灯组件32。所述反应箱31设有进布口、出布口和位于两者之间的输布通道33，本发明中的反应箱31优选为遮光暗箱。所述反应灯组件32包括若干个沿着所述输布通道33上下两侧对称设置且可单独控制的反应灯，所述反应灯沿所述输布通道33均布设置，本发明中的反应灯优选为低压紫外汞灯，所述反应灯照射所述输布通道33使通过所述输布通道33的织物在所述反应灯下反应剥色。通过设有光催化剥色反应单元，能够快速有效地对织物进行剥色，对剥色织物损伤小，通过控制单双排反应灯的开关，可实现剥色织物的单双面剥色、通过单独控制每个反应灯的开关，以满足剥色织物不同剥色效果的需求。
[0033] 所述剥色反应单元3的出口端设有输出织物的第五导布辊10，所述水洗单元4的进口端设有连续承接织物的第四导布辊9。所述水洗单元4至少包括两个水洗组件，每个所述水洗组件包括依次设置的固定导布辊41和第一轧液辊42。每个所述固定导布辊41下方设有水洗槽43，所述水洗槽43中盛装有水洗液，每个所述固定导布辊41两侧对称设有升降式导布辊44以进行升降调节使之相对所述水洗槽43悬置或浸没。通过设有水洗单元，能够快速有效地对剥色后的织物进行水洗，水洗单元包括若干个水洗组件，每个水洗组件中都包括升降式导布辊43，以实现织物单次或多次经过水洗液而达到充分润湿的作用，使润湿后的织物以及织物表面的杂质膨化，纤维之间的间隙增大，织物经过第一轧液辊42进行单次或多次轧压使得织物表面以及纤维内部的杂质从织物上脱落下来，达到洗涤的目的。
[0034] 所述水洗单元4的出口端设有输出织物的第五导布辊10，所述烘干单元5的进口端设有连续承接织物的第四导布辊9。所述烘干单元5包括锡林烘筒，所述锡林烘筒包括多组烘筒单元和容置所述烘筒单元的烘筒外罩51，每组所述烘筒单元包括呈S形交错排列并供织物依次裹附于其上进行输送的若干烘筒52。此外，烘干单元并不局限于本发明中的锡林烘筒，还可以采用热
风烘干装置、红外线烘干装置、高频和
微波介质烘干装置以及两种或多种烘干装置联合使用组成的烘干单元。通过将烘筒52设置成形交错排列，能够在相同体积的烘筒外罩51内尽可能增大织物的烘干面积。
[0035] 所述烘干单元5的出口端设有输出织物的第五导布辊10，所述平幅出布单元6的进口端设有连续承接织物的第四导布辊9。所述平幅出布单元6包括出布支架61、设置在所述出布支架61上的第三导布辊组件。所述第三导布辊组件包括若干个第三导布辊62，所述第三导布辊组件的织物输出端连接落布组件。所述落布组件包括摆动杆63，依次设置在所述摆动杆上的牵引辊64和落布辊65。通过设置有摆动杆63，摆动杆63带动落布辊65做弧形摆动，自动对加工好的织物进行输出，省去了人工折叠的步骤，降低了人工劳动强度。
[0036] 本发明的工作原理为：
[0037] (1)剥色织物通过平幅进布单元1的第二导布辊12传输至第一检测组件71进行在线检测，第一检测组件71将检测到的数据传输至转换组件73；
[0038] (2)第一检测组件71检测后的剥色织物经过扩幅辊8扩幅后进入浸轧单元2，剥色织物经过浸液辊22浸渍光催化剥色工作液，经过第二轧液辊23轧压，去除剥色织物上多余的光催化剥色液，使剥色织物上带有一定量的轧液率，可调节第二轧液辊23的数量以满足织物的不同浸轧要求；
[0039] (3)浸轧后的织物进入光催化剥色反应单元中的遮光暗箱，此时，转换组件73对第一检测组件71传输的数据计算处理后，将对应的指令传输至控制组件74中，控制组件74根据传输的指令或自身设置的数据，按照要求开启不同方式的反应灯，将所述输布通道33的上方反应灯标号为偶数，下方的反应灯标号为奇数，当单独开启偶数或奇数排反应灯、同时开启偶数和奇数排反应灯、或者根据需要单独控制各排中每盏反应灯，通过控制不同的反应灯的照射，借助于空气中的氧气，在剥色织物上的光催化剥色液中产生强氧化性物质，这些强氧化性物质与织物上的染料反应，促使其发色基团和/或共轭体系遭到破坏，可实现单面、双面或特殊情况的剥色，满足不同的剥色要求；
[0040] (4)水洗单元4承接剥色后的织物，剥色织物经过升降式导布辊44，通过调节升降式导布辊44
位置，可使升降式导布辊44浸没于水洗槽中或悬置于水洗槽上，以实现对剥色织物的单次或多次水洗，水洗的过程中经过第一轧液辊42进行单次或多次轧压，去除水洗后多余的水洗液，以满足不同织物的水洗要求。
[0041] (5)烘筒单元5的烘筒52承接水洗后的织物，每个烘筒52均为主动辊，织物依次裹附经过烘筒52对其进行多次烘干，烘干后的织物被传送至第二检测组件72中，第二检测组件72将检测到的数据传输至转换组件73中，转换组件73将数据进行处理得到每个测定点的表面色深值、所有测定点的表面色深值平均值、表面色深值方差以及表面色深值标准差，并可对剥色织物在剥色前染色均匀性和织物在剥色后的剥色均匀性进行在线评价，通过第一检测组件71和第二检测组件72采集的数据进行处理得到织物的剥色率，当剥色率过低或过高时，转换组件73将该数据发送至所述控制组件74，所述控制组件根据该数据控制光催化反应单元中反应灯开启或关闭的数量，实现在线监控和检测；
[0042] (6)平幅出布单元6承接第二检测组件72检测后的织物，织物通过第三导布辊62在牵引辊64的作用下经过落布辊65，摆动杆63带动落布辊65连续有效的完成落布。
[0043] 本发明还提供了另一种技术方案，一种用于上述的在线测控的连续式光催化剥色机的检测控制方法：当织物通过所述第一检测组件时，所述的第一检测组件检测织物剥色前对光的反射率，织物剥色后通过所述第二检测组件时，所述的第二检测组件检测织物剥色后对光的反射率；所述的第一检测组件和第二检测组件分别将所得的检测数据发送至所述转换组件，所述转换组件接收所述检测数据并包括对该检测数据计算处理的数字转化器；所述数字转化器根据该检测数据通过公式 计算处理得出织物表面色深值、通过公式 计算处理得出表面色深值的平
均值、通过公式 计算处理得出表面色深值的标准
差、通过公式 计算处理得出表面色深值的方
差、通过公式剥色率 计算处理得出织物的剥色率，其中Rmin
为织物在最大吸收波长(λmax)下对光的反射率。通过这些数据对剥色织物在剥色前染色均匀性和织物在剥色后的剥色均匀性进行在线评价，同时，所述转换组件根据所述检测数据精算出织物的剥色率，并评价织物剥色率的高低，当剥色率过低或过高时，转换组件将该数据发送至所述控制组件，所述控制组件根据该数据控制光催化反应单元中反应灯开启或关闭的数量。
[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
