技术领域
[0001] 本
发明涉及一种布料的生产工艺，尤其涉及一种耐各种化学品性能良好，酸、
碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的金蛇竹布料的生产工艺。
背景技术
[0002] 涤纶作为衣用
纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如涤
棉、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布等。市场上的涤纶面料大多用作四季外衣面料，或混纺以后做内衣打底衫及床上用品等。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏性都不大，同时不怕霉菌、不怕虫蛀的金蛇竹布料的生产工艺。
[0004] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种金蛇竹布料的生产工艺，所述生产工艺流程如下：
[0005] （1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的
纱线；经丝包括两种丝：黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝：金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝； [0006] （2）、制备纱线条：
[0007] （3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
[0008] （4）.
整经：即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0009] （5）.浆纱：在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使
经纱均匀
上浆并卷绕成浆轴；
[0010] （6）.穿综、箱：根据产品
风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号21#穿入3入，上机
门幅170cm，纬密46梭；成品经丝
密度：71根/cm、成品纬丝密度：52梭/cm、门幅150cm； [0011] （7）.织布：选用喷
水织机或者
剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM-600RPM，剑杆织布速度350RPM-500RPM；
[0012] （8）.返浆水洗；
[0013] （9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆
色织布进行水洗固色；
[0014] （10）.定型；
[0015] （11）.压光；
[0016] （12）.成品检验；
[0018] 在本发明的具体
实施例中：步骤（13）中染色具体包括以下步骤：根据不同的
颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转1O～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的
温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理。
[0019] 在本发明的具体实施例中：按下述比例配制染料：兰纳素染料： 0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。 [0020] 在本发明的具体实施例中：步骤（8）中返浆水洗包括以下步骤：胚布在30-70m/min速度、60-100℃温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用
力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
[0021] 在本发明的具体实施例中：步骤（10）中定型包括以下步骤：在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在
张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸
稳定性和平整度。
[0022] 在本发明的具体实施例中：步骤（11）中压光包括以下步骤：布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊。
[0023] 本发明的积极进步效果在于：本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺生产的布料具有强度高、弹性好、
热稳定性好、
耐磨性好等优点。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施例子详细说明本发明的技术方案。
[0025] 实施例1：
[0026] 本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺流程如下：
[0027] （1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝：黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝：金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝； [0028] （2）、制备纱线条，
[0029] （3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
[0030] （4）.整经：即将纱挂上的色纱，以300-400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0031] （5）.浆纱：在60-120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴；
[0032] （6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度：71根/cm、成品纬丝密度：52梭/cm、门幅150cm； [0033] （7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度400RPM，剑杆织布速度350RPM；
[0034] （8）.返浆水洗；返浆水洗包括以下步骤：胚布在30-70m/min速度、60℃温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
[0035] （9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0036] （10）.定型；定型包括以下步骤：在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在一定的张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。 [0037] （11）.压光；压光包括以下步骤：布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊。
[0038] （12）.成品检验；
[0039] （13）.染色，染色具体包括以下步骤：根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转1O～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选 择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～
5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。
[0040] 实施例2：
[0041] 本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺流程如下：
[0042] （1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝：黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝：金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝； [0043] （2）、制备纱线条；
[0044] （4）.整经：即将纱挂上的色纱，以350M/MIN的速度，将一定长度的经纱和
纬纱，均匀地卷取于整轴上；
[0045] （5）.浆纱：在80/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴； [0046] （6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度：71根/cm、成品纬丝密度：52梭/cm、门幅150cm； [0047] （7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度500RPM，剑杆织布速度450RPM；
[0048] （8）.返浆水洗；返浆水洗包括以下步骤：胚布在30-70m/min速度、80℃ 温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
[0049] （9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经50℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0050] （10）.定型；定型包括以下步骤：在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在一定的张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。 [0051] （11）.压光；压光包括以下步骤：布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊。
[0052] （12）.成品检验；
[0053] （13）.染色：染色具体包括以下步骤：根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转1O～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。
[0054] 实施例3：
[0055] 本发明提供的金蛇竹布料的生产工艺流程如下：
[0056] （1）、选材备料；选制备经丝和纬丝的纱线；经丝包括两种丝：黑丝和灰丝；黑丝为T50D/72F半光低弹网络丝，灰丝为T30D/36F半光低弹网络丝；纬丝包括两种丝：金丝和灰丝，金丝为T50D/72F半光低弹网络丝，纬丝中的灰丝为T50D/72F半光低弹网络丝； [0057] （2）、制备纱线条；
[0058] （3）.挂纱：将纱线条分配到纱挂上；
[0059] （4）.整经：即将纱挂上的色纱，以400M/MIN的速度，将一定长度的经丝和纬丝，均匀地卷取于整轴上；
[0060] （5）.浆纱：在120M/MIN的速度下，通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴； [0061] （6）.穿综、箱：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、箱的流程；坯布上机规格：筘号21#穿入3入，上机门幅170cm，纬密46梭；成品经丝密度：71根/cm、成品纬丝密度：52梭/cm、门幅150cm； [0062] （7）.织布：选用喷水织机或者剑杆织机进行织布生产胚布，喷水织布速度500RPM，剑杆织布速度500RPM；
[0063] （8）.返浆水洗；返浆水洗包括以下步骤：胚布在30-70m/min速度、100℃温度下，通过返浆机，在返浆剂、助剂及机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到返浆布。
[0064] （9）.水洗固色：将返浆水洗得到的返浆布经40-60℃水温、30-50M/MIN速度，以固色剂对返浆色织布进行水洗固色；
[0065] （10）.定型；定型包括以下步骤：在30-60m/min速度、130-200℃温度下，布料在一定的张力下于烘箱热定型1.5-3min时间，以保证面料的尺寸稳定性和平整度。 [0066] （11）.压光；压光包括以下步骤：布面在15-30m/min速度、60-180℃温度、150-200N/mm压力的条件下通过压光辊。
[0067] （12）.成品检验；
[0068] （13）.染色：染色具体包括以下步骤：根据不同的颜色要求、各种染料的 比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分钟，然后在常温下运转1O～30分钟，以0.5～3℃/分的速度升温至染料所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，利用自动加碱设备开始加液碱，加碱完持温15～30分钟，然后排除残液，进行后处理，按下述比例配制染料：兰纳素染料：0～5%(owf.)，诺威克隆染料：0～5%(owf.)；匀染剂1～5g/L；元明粉15～45g/L；纯碱5～15g/L。
[0069] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其
