技术领域
[0001] 本
发明涉及一种超仿棉羊绒双面面料及其制备工艺。
背景技术
[0002] 近年来，全球
气候日益剧变，越来越多人追求功能性的同时更注重纺织产品的舒适性。羊绒产品保暖性、吸湿性好，但是其导湿快干性差，在
相对湿度低于45%的环境下，尤其是冬季有暖气的室内，易产生静电，且有刺痒感，贴身穿着舒适性差；另外，羊绒强度低、易起毛起球，在
碱性
染色环境下易损伤，需要与其他面料配合使用。如何制作出布面光泽、平整、高强、耐磨、高吸湿高排汗、抗静电抗皱性，兼具美利奴羊绒的保暖舒适性的面料，成为本发明研究的课题。
发明内容
[0003] 本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种布面光泽、平整、高强、耐磨、高吸湿高排汗、保暖的超仿棉羊绒双面面料。
[0004] 本发明的目的之二在于提供一种超仿棉羊绒双面面料的制备工艺。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] 一种超仿棉羊绒双面面料，它以Supercool/棉（80/20）混
纺纱、棉/美利奴羊绒（80/20）混纺纱、丝光烧毛线为原料，选用双面组织，
经纱采用7.3tex超仿棉/棉混纺纱（80/20）；整体布面色彩上显纬不显经，纬向
正面为18.2tex丝光烧毛线，纬向
反面为18.2tex棉/美利奴羊绒（80/20）。
[0007] 具体规格为：[Supercool/棉（80/20）7.3tex×2]×[丝光烧毛线18.2tex×2+棉/美利奴羊绒(80/20)18.2tex]/524(根/10cm)×472(根/10cm)/145～147.5cm 1/3+3/1双面斜纹色织面料。经向紧度74%，纬向正面紧度53.2%，纬向反面紧度37.6%，总紧度97.8%，结构稳定。
[0008] 一种超仿棉羊绒双面面料的制备工艺，所述制备过程中的染色过程包括：
[0009] （1）Supercool/棉的灰绿染色工艺，采用先染涤后染棉的工艺路线；
[0010] 前处理：煮纱精炼剂 2g/l
[0011] 纯碱 2g/l
[0012] 80℃×30min
[0014] 前处理：漂白稳定处理剂CLARITE ONE(亨斯迈) 1.5g/l
[0015] 烧碱 1.5g/l
[0016] 双
氧水 3.5g/l 100℃×30min[0017]
冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0018] 去氧酶 0.1g/l 常温×15min
[0019] 染色：分散红AC-E(安诺可隆) 0.12%
[0020] 分散蓝AC-E(安诺可隆) 0.43%
[0021] 分散黄AC-E(安诺可隆) 0.31%
[0022] 冰醋酸 2g/l
[0023] 高温匀染剂 1.5g/l 120℃×15min
[0024] 染棉：
[0025] 前处理：冰醋酸 1g/l
[0026] 染前煮纱 60℃×10min
[0027] 染色： 汽巴克隆红FN-R 0.13%
[0028] 汽巴4R蓝 0.31%
[0029] 汽巴黄FN-ZR 0.45%
[0030] 分散剂DK（惠州华威兴精细化工有限公司）1.5g/l
[0031] 元明粉 40g/l
[0032] 纯碱 15g/l 60℃×30min[0033] 后处理：冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0034] 酸性皂洗剂LOCANIT S-A (科凯) 1g/l 90℃×10min[0035] 冰醋酸 0.5g/l
[0036] 舒适
整理剂ULTRAPHIL DCW 1.5g/l 55℃×20min；
[0037] 因Supercool通过化学改性，回潮率、亲水性能提高，染色上染率高，通过多次试验我们使用安诺可隆，降低染
色温度，提高染色匀度和
色牢度，克服常规分散染料容易染花问题，节约
能源。
[0038] （2）棉/美利奴羊绒（80/20）的驼灰染色工艺：
[0039] 前处理：茶皂素 C-200 2g/l 80℃×30min[0040] 冰醋酸 2g/l 50℃×10min[0041] 染色：活性黄GR(安诺素) 0.85%
[0042] 活性红E-3B（安诺素） 0.4%
[0043] 活性蓝BF（安诺素） 0.612%
[0044] 分散剂DK（惠州华威兴精细化工有限公司）1g/l
[0045] Na2SO4(元明粉) 50g/l
[0046] Na2CO3(纯碱) 15g/l
[0047] 后处理: 冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0048] 酸性皂洗剂LOCANIT S-A(科凯) 1g/l 95℃×10min[0049] 冰醋酸 0.5g/l
[0050] 柔软剂ZL-520（杭州卓立化工有限公司）3.5g/l 55℃×20min。
[0051] （3）丝光烧毛线米白的染色工艺：
[0052] 前处理：CLARITE ONE 2g/l
[0053] 烧碱 2g/l
[0054] 双氧水 6g/l 110℃×30min[0055] 冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0056] 去氧酶 0.1g/l 常温15min[0057] 染色： K型活性黄HF-2GR 150%（韩国京仁） 0.0224%
[0058] K型活性红HF-6BN （韩国京仁） 0.004%
[0059] K型活性深兰K-BF（韩国京仁） 0.0038%
[0060] 分散剂DK（惠州华威兴精细化工有限公司）1g/l
[0061] Na2SO4(元明粉) 10g/l
[0062] Na2CO3(纯碱) 5g/l
[0063] 后处理: 冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0064] 酸性皂洗剂LOCANIT S-A(科凯) 1g/l 90℃×10min[0065] 冰醋酸 0.5g/l
[0066] 柔软剂ZL-520（杭州卓立化工有限公司）3.5g/l 55℃×20min。
[0067] 所述制备过程中整理工艺为：水洗→液
氨→pH水洗→预先拉幅→起毛→拉幅定型→预缩。
[0068] 由于里纬美利奴羊绒不耐碱，表纬粗号纱选用丝光烧毛线，再加之经向选用supercool/棉(80/20)7.3tex无需烧碱丝光，通过液氨整理达到尺寸稳定。
[0069] （1）水洗：日本TSUDAKOMA退浆机后车
[0070] 车速：50m/min 堆置
温度：60℃
[0071] 堆置时间：45min 水洗温度：95℃
[0072] 非离子渗透剂：2g/L
[0073] （2）液氨：YAZL-160液氨机
[0074] 车速：20 m/min 氨最大循环量：600Kg/h
[0075] 落幅：144-147cm
[0076] （3）pH水洗：日本TSUDAKOMA退浆机后车
[0077] 车速：60m/min 温度：90℃
[0078] （4）预先拉幅：德国MONFORTS定型机
[0079] 车速：60m/min 烘房温度：120℃ 轧
力：30N/mm
[0080] 落幅：148CM
[0081] （5）起毛：MB476-200高效起毛机
[0082] 结合产品设计，正面光洁平整，反面舒适保暖，我们在液氨整理后对产品进行反面起毛，进一步提高面料的服用性能。
[0083] 车速：14m/min
张力：80 磨辊转速：40转/min
[0084]
碳辊转速：1200转/min 磨毛面：反
[0085] （6）定型整理：德国MONFORTS定型机
[0086] 车速：50m/min 轧力：30N/mm
[0087] 预烘温度：80℃ 烘房温度：120℃
[0088]
风量：上90% 下80% 湿度：9%
[0089] 落幅：148cm
[0090]
柠檬酸：0.8g/l DT-508：20g/l
[0091] （7）预缩：德国MONFORTS预缩机
[0092] 认真做好产品缩前水洗尺寸
稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%。
[0093] 车速：50m/min 落幅：145-148cm。
[0094] 所述制备工艺中，无浆纱工艺。
[0095] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0096] 1）本产品在原料上既保持了涤纶纤维原有的特性，又开发出其优良截面的吸湿快干性能，结构化学改性，优选混纺比，面料舒适，易于打理；优选棉/美利奴羊绒混纺比，改善了面料的亲肤性，保暖性和不刺痒；选用烧毛丝光线作表面
纬纱，布面光泽；
[0097] 2）本产品在设计理念上，选用双面组织，表里纬浮长线形成中腔，减少空气
对流，形成
隔热保暖层，优化经纬用纱配置，克服了18.2texX2织造纬织缩大，整理幅缩小和18.2tex纱织造纬织缩小，整理幅缩大易起泡的问题，两者结合，达到成品水洗后布面平整，使三种材料各显其能，服用性能好；
[0098] 3）用茶皂素C-200对棉/美利奴羊绒混纺纱进行“煮、炼、漂一浴法”前处理及双活性基团安诺素高级活性染料染色，减少羊绒损失的同时，降低了浴比，染色流程短、染色匀度高，成本低；
[0099] 4）运用新型环保的改性材料，降低染色温度，无需亲水助剂整理，免
上浆，使用丝光烧毛线节约染料，后整理不烧毛、不退浆、不丝光，减少BOD排放，生产流程短低碳高效，同时满足环保要求。
[0100] 本发明超仿棉羊绒双面面料，超仿棉纤维的高强、耐磨、高吸湿高排汗、抗静电抗皱性，兼具美利奴羊绒的保暖性，配以特殊双面组织将经纬
纱线完美结合，织物两面给人以不同的视觉与感觉享受。
附图说明
[0101] 图1为本发明1/3+3/1双面斜纹组织图。
[0102] 图2为1/3+3/1双面斜纹
颜色效果图。
具体实施方式
[0104] 本发明涉及的一种超仿棉羊绒双面面料，产品规格如下：
[0105] 本产品为[Supercool/棉（80/20）7.3tex×2]×[丝光烧毛线18.2tex×2+棉/羊绒(80/20)18.2tex]/524(根/10cm)×472(根/10cm)/145～147.5cm 1/3+3/1双面斜纹色织面料。经向紧度74%，纬向正面紧度53.2%，纬向反面紧度37.6%，总紧度97.8%，结构稳定。
[0106] 特殊的1/3+3/1斜纹双面色织组织设计（见图1），经纱采用7.3tex超仿棉/棉混纺纱，高强、高吸高排，可将反面汗液导出，确保整个面料的舒适性、结构稳定；整体布面色彩上显纬不显经，产品正面（浅色）为18.2tex丝光烧毛线，无结头倍捻，粗犷厚实，光洁平整，纹路清晰，结构紧密不滑移，耐磨，不易起毛起球；反面（深色）为18.2tex棉/羊绒（80/20），手感柔软，贴身保暖。另外，产品的色彩通过精心选配，正面恰似秋日的稻田，反面犹如深秋的
高粱地，展现出丰收成熟的大自然色彩。双面异色（见图2），便于制衣袖口、衣领的搭配，节省配料；通过特种整理，尺寸稳定，为秋冬款式首选。
[0107] 实施例2
[0108] 一种超仿棉羊绒双面面料的制备工艺，具体如下：
[0109] 1、松络筒工艺
[0110] 采用FADIS松筒机，CROCHI络筒机。经纱车速900m/min，筒子
密度0.4～0.42g/3 3
cm，纬纱车速750m/min，筒子密度0.35～0.38g/cm。由于Supercool纤维单纤强度为
5.0～5.2CN/dtex，较一般亲水改性涤纶的3.0～3.2CN/tex高，原纱含Supercool纤维
80%，强力好，断头少，生产效率高。纬纱降低车速，减少筒子密度，生产稳定。
[0111] 2、染色工艺
[0112] （1）Supercool/棉（80/20）的灰绿染色工艺：
[0113] 始终以不破坏原纱导湿快干性能为
基础而设计染色工艺，禁止
硅油及蜡，略上亲水柔软剂，防止织造静电。采用先染涤后染棉的工艺路线。
[0114] 前处理：煮纱精炼剂 2g/l
[0115] 纯碱 2g/l
[0116] 80℃×30min
[0117] 染涤，即Supercool纤维染色：
[0118] 前处理：漂白稳定处理剂CLARITE ONE(亨斯迈) 1.5g/l
[0119] 烧碱 1.5g/l
[0120] 双氧水 3.5g/l 100℃×30min[0121] 冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0122] 去氧酶 0.1g/l 常温×15min[0123] 染色： 分散红AC-E(安诺可隆) 0.12%
[0124] 分散蓝AC-E(安诺可隆) 0.43%
[0125] 分散黄AC-E(安诺可隆) 0.31%
[0126] 冰醋酸 2g/l
[0127] 高温匀染剂 1.5g/l 120℃×15min[0128] 染棉：
[0129] 前处理：冰醋酸 1g/l
[0130] 染前煮纱60℃×10min
[0131] 染色： 汽巴克隆红FN-R 0.13%
[0132] 汽巴4R蓝 0.31%
[0133] 汽巴黄FN-ZR 0.45%
[0134] 分散剂DK（惠州华威兴精细化工有限公司）1.5g/l
[0135] 元明粉 40g/l
[0136] 纯碱 15g/l 60℃×30min[0137] 后处理：冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0138] 酸性皂洗剂LOCANIT S-A (科凯) 1g/l 90℃×10min[0139] 冰醋酸 0.5g/l
[0140] 舒适整理剂ULTRAPHIL DCW 1.5g/l 55℃×20min；
[0141] 水洗沾色牢度达4-5级，日晒色牢度达5-6级，湿摩擦色牢度达4-5级,毛效达10-11cm/30min。
[0142] （2）棉/美利奴羊绒（80/20）的驼灰染色工艺：
[0143] 用上海元纳生产的茶皂素C-200对棉/美利奴羊绒混纺纱进行“煮、炼、漂一浴法”染色，不使用烧碱、双氧水等化学用品，节能减排，比传统工艺生产成本低。茶皂素是一种性能良好的天然
植物类
表面活性剂，有良好的乳化、发泡、分散、渗透、润湿等活性作用。保证染色过程中，对设备不
腐蚀；对纤维无损伤；纱线手感较传统工艺柔软，减少柔软剂用量1/3；对棉/美利奴羊绒混纺纱线，羊绒失重率比传统染色工艺降低；因不使用化学助剂，可有效保证纱线中不含APEO，实现了纺织品生态环保化的安全生产，再通过使用双活性基团安诺素高级活性染料染色，染料配伍性好，染色匀度，色牢度好。下面主要对棉/美利奴羊绒（80/20）的染色进行探讨。染色工艺及配方为：
[0144] 前处理：茶皂素 C-200 2g/l 80℃×30min[0145] 冰醋酸 2g/l 50℃×10min[0146] 染色：活性黄GR(安诺素) 0.85%
[0147] 活性红E-3B（安诺素） 0.4%
[0148] 活性蓝BF（安诺素） 0.612%
[0149] 分散剂DK（惠州华威兴精细化工有限公司）1g/l
[0150] Na2SO4(元明粉) 50g/l
[0151] Na2CO3(纯碱) 15g/l
[0152] 后处理: 冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0153] 酸性皂洗剂LOCANIT S-A(科凯) 1g/l 95℃×10min[0154] 冰醋酸 0.5g/l
[0155] 柔软剂ZL-520（杭州卓立化工有限公司） 3.5g/l 55℃×20min。
[0156] 通过以上染色工艺，棉/美利奴羊绒纱线色牢度好，符合
色织布标准要求。我们通过使用茶皂素及双活性基团安诺素高级活性染料染色与传统前处理助剂对棉/羊绒（80/20）进行染色，结果见下表：
[0157]前处理助剂 羊毛损失率 后道工序柔软剂用量 纱线强力
茶皂素 2.8% 2.3g/l 223.4cN/tex
传统助剂 5% 3.5g/l 212.1cN/tex
[0158] 色纱断强好于传统工艺4～5%，羊绒含量失重率较传统工艺低2～3%，使面料含羊绒量大大提高。
[0159] （3）丝光烧毛线米白的染色工艺：
[0160] 前处理：CLARITE ONE 2g/l
[0161] 烧碱 2g/l
[0162] 双氧水 6g/l 110℃×30min[0163] 冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0164] 去氧酶 0.1g/l 常温15min[0165] 染色： K型活性黄HF-2GR 150%（韩国京仁） 0.0224%
[0166] K型活性红HF-6BN （韩国京仁） 0.004%
[0167] K型活性深兰K-BF（韩国京仁） 0.0038%
[0168] 分散剂DK（惠州华威兴精细化工有限公司）1g/l
[0169] Na2SO4(元明粉) 10g/l
[0170] Na2CO3(纯碱) 5g/l
[0171] 后处理: 冰醋酸 3g/l 50℃×10min[0172] 酸性皂洗剂LOCANIT S-A(科凯) 1g/l 90℃×10min[0173] 冰醋酸 0.5g/l
[0174] 柔软剂ZL-520（杭州卓立化工有限公司） 3.5g/l 55℃×20min。
[0175] 通过试验对比：丝光烧毛线染色染料用量比常规同号纱线染料节约20%。
[0177] 采用分条整经，车速120-140m/min，整经密度0.48g/cm3。工艺设定适当，整经效率高，无条花，轴面平整。
[0178] 我们对Supercool/棉（80/20）混纺纱按常规工艺进行了浆纱试验，对浆纱前后纱线的机械性能、回潮率等做了归纳，见下表：
[0179]工序前后 断裂强力/cN
毛羽长度H/MM 断裂伸长率/%
浆纱前 718.5 3.8 4.5
浆纱后 734.6 3.4 3.8
[0180] 由于Supercool纤维回潮率达0.54～0.6%，与棉以80/20混纺比混纺后，总体回潮率高，抗静电性好，纱线毛羽少，再加之强力高、
耐磨性好，浆纱前后比较效果不明显可实现免上浆，低碳环保。
[0181] 4织造
[0182] 使用津田驹ZAX-N喷气织机，控制上机综丝、停经片密度，使用6页综、停经片，减少毛羽纠缠，严格控制车间温湿度，
温度控制在28～32℃，湿度控制在65～70%保证面料正反面纱线不漏底，严格控制开车稀密路，布边宽度控制在1.5cm-2cm之内，增加废边纱强度，由原来32根增加至40根，防止边带纬。
[0183] 转速：680rpm 效率：93%
[0184] 上机张力：1900N
[0185] 后梁
位置：高低110mm 前后NO.6
[0186] 停经架位置：高低NO.5 前后NO.10
[0187] 开口时间：300°
[0188] 开口量：76+4
[0189] 综框高度：109-2
[0190] 5整理
[0191] 整理工艺流程：
[0192] 水洗→液氨→pH水洗→预先拉幅→起毛→拉幅定型→预缩
[0193] （1）水洗：日本TSUDAKOMA退浆机后车
[0194] 车速：50m/min 堆置温度：60℃
[0195] 堆置时间：45min 水洗温度：95℃
[0196]
淀粉酶：6g/L 非离子渗透剂：8g/L
[0197] （2）液氨：YAZL-160液氨机
[0198] 车速：20 m/min 氨最大循环量：600Kg/h
[0199] 落幅：144-147cm
[0200] （3）pH水洗 ：日本TSUDAKOMA退浆机后车
[0201] 车速：60m/min 温度：90℃
[0202] （4）预先拉幅：德国MONFORTS定型机
[0203] 车速：60m/min 烘房温度：120℃ 轧力：30N/mm
[0204] 落幅：148CM
[0205] （5）起毛：MB476-200高效起毛机
[0206] 结合产品设计，正面光洁平整，反面舒适保暖，我们在液氨整理后对产品进行反面起毛，尺寸稳定，布面平整，亲肤性好，进一步提高面料的服用性能。
[0207] 车速：14m/min 张力：80 磨辊转速：40转/min
[0208] 碳辊转速：1200转/min 磨毛面：反
[0209] （6）定型整理：德国MONFORTS定型机
[0210] 车速：50m/min 轧力：30N/mm
[0211] 预烘温度：80℃ 烘房温度：120℃
[0212] 风量：上90% 下80% 湿度：9%
[0213] 落幅：148cm
[0214] 柠檬酸：0.8g/l 水性氨盐分散剂DT-508：20g/l
[0215] （7）预缩：德国MONFORTS预缩机
[0216] 认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%。
[0217] 车速：50m/min 落幅：145-148cm。
[0219] 织物安全技术及内外在质量标准测试报告见表1
[0220] 表1织物安全技术及内外在质量标准测试报告
[0221]
[0222] 通过测试，面料技术要求符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类要求，内在及外观质量指标符合FZ/T 13007-2008《色织棉布》一等品要求。通过检测，面料的水洗尺寸变化率控制良好，染色牢度均达到4～5级，机械强力突出，羊绒含量达到4.6%保暖性好；另外吸湿速干性、抗紫外线、抗皱性能较同规格品种均有较大优势。
[0223] 4总结
[0224] 1）本产品在原料上既保持了涤纶纤维原有的特性，又开发出其优良截面的吸湿快干性能，结构化学改性，优选混纺比，面料舒适；优选棉/羊绒混纺比，改善了面料的亲肤性，贴身不刺痒和保暖性；
[0225] 2）本产品在设计理念上，选用双面组织，优化经纬用纱配置，使三种材料各显其能，布面平整，水洗后不起泡，服用性能好；
[0226] 3）用茶皂素C-200对棉/美利奴羊绒混纺纱进行“煮、炼、漂一浴法”前处理，再使用双活性基团安诺素高级活性染料染色，减少羊绒损失的同时，降低了浴比，染色流程短，成本低；
[0227] 4）运用新型环保的改性材料及丝光烧毛线，无需亲水助剂整理，免上浆、不烧毛、不丝光，减少BOD排放，生产流程短低碳高效，同时满足环保要求。
