粗细特合股线及其织物的制备方法
专利汇可以提供粗细特合股线及其织物的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种粗细特合股线及其织物的制备方法，合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成，所述的粗细特合股线织物，包括 经纱 和 纬纱 构成织物本体，其特征在于：所述织物本体中的经纱和纬纱都是粗细特合股线；或者所述织物本体中的经纱或纬纱为粗细特合股线，所述的纬纱或经纱为有捻纱或长丝；加工方法包括： 整经 →浆纱→穿综→上机织造→后 整理 的步骤。本发明的优点是：省工省料、节能减排、在保证原无捻布吸湿、透气、蓬松、柔软及对 皮肤 的亲和 力 性能优良等特点的同时，进一步提高了织物的抗拉能力、强力，提高了织物的 耐磨性 能。，下面是粗细特合股线及其织物的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种粗细特合股线，其特征在于：该合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成。
2.根据权利要求1所述的粗细特合股线，其特征在于：其中一根为粗特纱，其上的纤维互相平行排列；另外一根为细特纱，该细特纱为有捻纱或长丝。
3.根据权利要求2所述的粗细特合股线，其特征在于：所述的合股线中的粗特纱，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为280 ~ 310；所述的合股线中的细特纱，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为285 ~ 320；所述的粗特纱和细特纱合股时反向加捻的捻系数范围为280 ~ 310。
4.根据权利要求2或3所述的粗细特合股线，其特征在于：所述粗特纱的粗度范围为3 ~ 40英支，所述粗特纱是与其相配的细特纱粗度的2.8~3.5倍。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的粗细特合股线，其特征在于：所述的粗特纱为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到；所述的细特纱为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到的有捻纱或者长丝。
6.根据权利要求5所述的粗细特合股线，其特征在于：所述的绒毛为绵羊毛、山羊绒、牦牛绒、驼绒以及兔毛等特种动物纤维。
7.根据权利要求5所述的粗细特合股线，其特征在于：所述的麻为苎麻、大麻、亚麻、天麻、黄麻或者罗布麻；所述的长丝为，15dtex--75dtex的PPT、PET、PA6、PP、粘胶或者生丝。
8.一种粗细特合股线织物，包括经纱和纬纱构成织物本体，其特征在于：所述织物本体中的经纱和纬纱均为粗细特合股线；或者经纱或纬纱为粗细特合股线，所述的纬纱或经纱为有捻纱或长丝。
9.一种粗细特合股线织物的加工方法，包括以下步骤，
（1）纺制粗特单纱和细特单纱，将粗、细两根单纱在并线机上合并，由倍捻机按粗特单纱的实际捻度，反向加捻，做成粗细特合股线；
（2）整经：关键要控制好经纱张力，使其单根股线张力控制在自身断裂强度的10 ~
12%；
（3）浆纱：与同类传统有捻织物相比，压浆辊压力要低10~15%，浆纱车速30~60米/每分钟，采用重被覆、轻上浆，其上浆率5～8%、回潮率5～6.5%、伸长率1%以内； S
（4）穿综：根据品种采用4 ~ 12片综织造，每片综框上的综丝密度最高限制为：30 的S S S S
为8根/cm，30（包括30 ）~ 40 的为10根/cm、40 及以上的12根/cm；
（5）上机织造：低后梁：高度90~115cm，等张力梭口，投纬时间晚3~5°，停经架移到最后，同时车速要比同类传统有捻织物降低10%，车间相对湿度应略高于有捻织物：冬季
70%～80%，夏季75%～85%为宜；
（6）后整理，在一般染整设备上进行，色织物经过退浆、烘干、烧毛、拉幅定型、预缩即成，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂。
粗细特合股线及其织物的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）纺制粗特单纱和细特单纱，将粗、细两根单纱在并线机上合并，由倍捻机按粗特单纱的实际捻度，反向加捻，做成粗细特合股线；
（2）整经：关键要控制好经纱张力，使其单根股线张力控制在自身断裂强度的10 ~
12%；
（3）浆纱：与同类传统有捻织物相比，压浆辊压力要低10~15%，浆纱车速30~60米/每分钟，采用重被覆、轻上浆，其上浆率5～8%、回潮率5～6.5%、伸长率1%以内；
S
（4）穿综：根据品种采用4 ~ 12片综织造，每片综框上的综丝密度最高限制为：30 的S S S S
为8根/cm，30（包括30 ）~ 40 的为10根/cm、40 及以上的12根/cm；
（5）上机织造：低后梁：高度90~115cm，等张力梭口，投纬时间晚3~5°，停经架移到最后，同时车速要比同类传统有捻织物降低10%，车间相对湿度应略高于有捻织物：冬季
70%～80%，夏季75%～85%为宜；
（6）后整理，在一般染整设备上进行，色织物经过退浆、烘干、烧毛、拉幅定型、预缩即成，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂。
附图说明
图3是图2中的经纱；
图4是图2中的纬纱。
具体实施方式
280~310范围内；捻度不匀率要控制在5%以内。粗特单纱捻度，在不影响细纱机正常生产的情况下越少越好，捻系数应掌握在280 ~ 310范围内。因制作合股线时要以粗特单纱的捻度作为合股捻度。合股捻度大，则捻幅小，即造成细特有捻纱或长丝对粗特无捻纱纤维束缚过大，减弱了粗特无捻纱软、柔、湿、透的特性。
理时不用去维，省工省料、节能减排。以32 面料为例，每米布节约100 维纶纱67g，价值
3.02元，同时可减少67g维纶溶解物的排放量和减少后整理中5 ~ 10%的水、电、汽用量。如果年生产此种面料100万米，可节料302万元，减排67吨，节约水、电、汽用量也相当可观。
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