技术领域
[0001] 本
发明涉及
纺织面料技术领域，尤其涉及一种八梳磨毛
法兰绒面料。
背景技术
[0002] 面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的
风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八
门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等特点。
[0003] 磨毛是织物后
整理的一种方法，就是利用磨毛辊对布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。经过磨毛的纺织面料质感丰厚、柔软舒适、悬垂感强、易于护理、绒面丰盈，穿在身上柔软舒适。在冬天使用，柔软、温暖、舒适。在保留织物原有性能的同时，使织物表面形成了一层具有短绒毛层的感觉，在赋予织物新风格的同时，既降低了磨毛织物的导热性，又增加了保暖性和柔软性，其色泽醒目，手感柔和，外观丰满悦目，另外，经过磨毛的面料还具有不易褪色和起球的优点。
[0004] 法兰绒是一种用粗梳
棉毛纱织制的柔软而有绒面的棉毛织物，其内部有一层丰满细洁的绒毛
覆盖，不露织纹，手感柔软平整。法兰绒克重高，毛绒细腻且密，面料厚，成本高，保暖性好，目前广泛地应用在男女上装、童装以及家纺中。现有法兰绒的生产是先将部分羊毛
染色，后掺入一部分原色羊毛，经混匀纺成混色毛纱，织成织品经缩绒、拉毛整理而成。大多采用斜纹组织，也有用平纹组织的。所用原料除全毛外，一般为毛粘混纺，有的为提高
耐磨性混入少量锦纶
纤维。现有的法兰绒的表面绒毛一般采用涤纶起弹丝作为绒毛的植入材料，这种绒面的手感与真实的羊绒仍有一定差距。
[0005] 中国发明
专利ZL201010160815.8公开了一种法兰绒面料，它主要包括
纱线，并由纱线经编而成，其特征是所述的纱线为绦纶低弹丝DTY，所述绦纶低弹丝DTY的
纤度为40D-100D，其单丝根数规格为144F-576F，所述法兰绒面料的基本编织组织为经平组织,且所述面料双面起绒或单面起绒,起绒后可形成绒面。同样，这种法兰绒采用涤纶化纤，无法达到羊绒的手感。
[0006] 市面上常见的普通磨毛面料一般以
色织布为原料，采用普通
砂纸磨毛的方法，其产品主要是冬季家居用品。其工艺流程为：
水洗-前定型-打卷-染色-烘干-磨毛-后定型-成检。采用普通磨毛机和现有的工艺流程生产的经编弹
力面料，虽然布面上也具有较为均匀的毛绒，但其细腻程度不够，色泽不够鲜艳，并且在磨毛过程中容易产生横条疵点，面料边中有差异，不宜用作高档内衣面料，除此之外，
现有技术中的磨毛面料的亲肤性较差，可使
皮肤干痒，透气性能较差、易起静电，保暖性一般且不可降解。
[0007] 因此，开发一种成本低廉，手感接近羊绒，保暖性和柔软性好，色泽醒目，手感柔和，外观丰满悦目的八梳磨毛法兰绒面料符合市场需求，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
发明内容
[0008] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种八梳磨毛法兰绒面料，综合性能佳、性能
稳定性优异，穿着舒适性好，手感接近羊绒，保暖性和柔软性好，色泽醒目，手感柔和，外观丰满悦目，不掉毛，克重轻，便于携带，且具有一定的弹性。
[0009] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0010] 一种八梳磨毛法兰绒面料，包括绒丝组织和底丝组织，其中：所述绒丝组织在面料中所占的
质量百分比为50-70％，所述绒丝组织由绒丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述绒丝原料为半光扁平DTY；所述底丝原料为涤纶低弹丝或其与基于壳聚糖季铵盐复合丝，所述纶低弹丝和基于壳聚糖季铵盐复合丝经编编织，所述绒丝经起绒工艺并植于所述底丝的表面；所述八梳磨毛法兰绒面料由8把梳栉编织而成。
[0011] 进一步的，所述半光扁平DTY为150D/288F半光扁平DTY、120D/192F半光扁平DTY中的一种。
[0012] 进一步的，所述涤纶低弹丝的的纤度为75D-120D。
[0013] 进一步的，所述涤纶低弹丝和基于壳聚糖季铵盐的质量比为(40-50):10。
[0014] 进一步的，所述基于壳聚糖季铵盐复合丝的制备方法，包括如下步骤：
[0015] 步骤S1、将四羟基二苯乙烯苷、DL-2-烯丙基甘
氨酸、丁-3-烯基硫代
葡萄糖酸酯、引发剂加入到高沸点
溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
[0016] 步骤S2、将经过步骤S1制成的共聚物、壳聚糖季铵盐溶于水中形成纺丝液，然后经过
湿法纺丝制得基于壳聚糖季铵盐复合纤维；
[0017] 步骤S3、将经过步骤S2制成的基于壳聚糖季铵盐复合纤维经8-12h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、
冷却板、
假捻器、第二罗拉、网络
喷嘴、第二热相、第三罗拉、油轮和卷绕后制得基于壳聚糖季铵盐复合丝。
[0018] 优选的，所述四羟基二苯乙烯苷、DL-2-烯丙基甘氨酸、丁-3-烯基硫代
葡萄糖酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2:(1-2):(0.04-0.05):(15-25)。
[0019] 优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷
酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
[0020] 优选的，步骤S2中所述共聚物、壳聚糖季铵盐、水的质量比为15:5:(80-100)。
[0021] 由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的一种八梳磨毛法兰绒面料综合性能佳、性能稳定性优异，穿着舒适性好，手感接近羊绒，保暖性和柔软性好，色泽醒目，手感柔和，外观丰满悦目，不掉毛，克重轻，便于携带，且具有一定的弹性。
具体实施方式
[0022] 本发明涉及一种八梳磨毛法兰绒面料，包括绒丝组织和底丝组织，其中：所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为50-70％，所述绒丝组织由绒丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述绒丝原料为半光扁平DTY；所述底丝原料为涤纶低弹丝或其与基于壳聚糖季铵盐复合丝，所述纶低弹丝和基于壳聚糖季铵盐复合丝经编编织，所述绒丝经起绒工艺并植于所述底丝的表面；所述八梳磨毛法兰绒面料由8把梳栉编织而成。
[0023] 进一步的，所述半光扁平DTY为150D/288F半光扁平DTY、120D/192F半光扁平DTY中的一种。
[0024] 进一步的，所述涤纶低弹丝的的纤度为75D-120D。
[0025] 进一步的，所述涤纶低弹丝和基于壳聚糖季铵盐的质量比为(40-50):10。
[0026] 进一步的，所述基于壳聚糖季铵盐复合丝的制备方法，包括如下步骤：
[0027] 步骤S1、将四羟基二苯乙烯苷、DL-2-烯丙基甘氨酸、丁-3-烯基硫代葡萄糖酸酯、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；
[0028] 步骤S2、将经过步骤S1制成的共聚物、壳聚糖季铵盐溶于水中形成纺丝液，然后经过湿法纺丝制得基于壳聚糖季铵盐复合纤维；
[0029] 步骤S3、将经过步骤S2制成的基于壳聚糖季铵盐复合纤维经8-12h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热相、第三罗拉、油轮和卷绕后制得基于壳聚糖季铵盐复合丝。
[0030] 优选的，所述四羟基二苯乙烯苷、DL-2-烯丙基甘氨酸、丁-3-烯基硫代葡萄糖酸酯、引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:2:(1-2):(0.04-0.05):(15-25)。
[0031] 优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
[0032] 下面将结合具体
实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
[0033] 实施例1
[0034] 本实例提供一种八梳磨毛法兰绒面料，包括绒丝组织和底丝组织，其中：所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为50％，所述绒丝组织由绒丝形成，所述底丝组织由底丝形成；所述绒丝原料为半光扁平DTY；所述底丝原料为涤纶低弹丝和基于壳聚糖季铵盐复合丝，所述纶低弹丝和基于壳聚糖季铵盐复合丝经编编织，所述绒丝经起绒工艺并植于所述底丝的表面；所述八梳磨毛法兰绒面料由8把梳栉编织而成。
[0035] 所述半光扁平DTY为150D/288F半光扁平DTY；所述涤纶低弹丝的的纤度为75D；所述涤纶低弹丝和基于壳聚糖季铵盐的质量比为40:10。
[0036] 所述基于壳聚糖季铵盐复合丝的制备方法，包括如下步骤：
[0037] 步骤S1、将四羟基二苯乙烯苷、DL-2-烯丙基甘氨酸、丁-3-烯基硫代葡萄糖酸酯、偶氮二异丁腈加入到二甲亚砜中，在氮气氛围，65℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到共聚物；所述四羟基二苯乙烯苷、DL-2-烯丙基甘氨酸、丁-3-烯基硫代葡萄糖酸酯、偶氮二异丁腈、二甲亚砜的质量比为1:2:1:0.04:15；
[0038] 步骤S2、将经过步骤S1制成的共聚物、壳聚糖季铵盐溶于水中形成纺丝液，然后经过湿法纺丝制得基于壳聚糖季铵盐复合纤维；所述共聚物、壳聚糖季铵盐、水的质量比为15:5:80；
[0039] 步骤S3、将经过步骤S2制成的基于壳聚糖季铵盐复合纤维经8h平衡后，分别经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、第二热相、第三罗拉、油轮和卷绕后制得基于壳聚糖季铵盐复合丝。
[0040] 一种所述八梳磨毛法兰绒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0041] 步骤(一)原料选取：分别为八把梳栉选取原料，L1：120D/192F半光扁平；L2：75D/36F；L3：75D/36F；L4：150D/288F半光扁平；L6：75D/36F；L7：75D/36F；L8：120D/192F半光扁平；
[0042] 步骤(二)
整经：将经过步骤(一)各原料通过
整经机进行整经操作；
[0043] 步骤(三)织造、剖幅：将经过步骤(二)整经的原料按比例供
经编机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；
[0044] 步骤(四)后整理：将经过步骤(三)制成的坯布依次经过梳毛→烫光→预定型→染色(印花)→脱水上柔→定型烘干→磨毛→打卷，得到成品。
[0045] 所述整经工艺参数：整经条数为200根，整经速度中毛丝速度为800r/min、底丝速2
度为1000r/min；
毛羽感应设
定位1；压辊压力4kg/Cm ，卷取
张力30kg，筒子架张力13g/根，单丝32g/根，硬度50；所述整经机为常州赛嘉整经机；所述经编机为288-8型双
针床经编机。
[0046] 所述织造工艺具体如下：各梳栉的垫纱数码为L1：5440 0115；L2：3220 0113；L3：0112 2110；L4：0101；L6：0112 2110；L7：3220 0113；L8：5440 0115。
[0047] 所述预定型的
温度为150℃、时间为30s；所述成品定型的温度为150℃、时间为40s。
[0048] 实施例2
[0049] 实例例2提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述整经工艺参数：整经条数为520根，整经速度中毛丝速度为800r/min、底丝速度为1000r/min，毛羽感应设定位1；压辊压力4.5kg/Cm2，卷取张力31kg，筒子架张力14g/根，单丝33g/根，硬度52。
[0050] 实施例3
[0051] 实例例3提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述整经工艺参数：整经条数为350根，整经速度中毛丝速度为800r/min、底丝速度为1000r/min，毛羽感应设定位1；压辊压力5kg/Cm2，卷取张力33kg，筒子架张力15g/根，单丝35g/根，硬度55。
[0052] 实施例4
[0053] 实例例4提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述整经工艺参数：整经条数为300根，整经速度中毛丝速度为800r/min、底丝速度为1000r/min，毛羽感应设定位1；压辊压力5.8kg/Cm2，卷取张力34kg，筒子架张力16g/根，单丝36g/根，硬度58。
[0054] 实施例5
[0055] 实例例5提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述整经工艺参数：整经条数为400根，整经速度中毛丝速度为800r/min、底丝速度为1000r/min，毛羽感应设定位1；压辊压力6kg/Cm2，卷取张力35kg，筒子架张力17g/根，单丝37g/根，硬度60。
[0056] 对比例1
[0057] 对比例1提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述底丝原料为涤纶低弹丝。
[0058] 对比例2
[0059] 对比例2提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述基于壳聚糖季铵盐复合丝的制备过程中没有添加四羟基二苯乙烯苷。
[0060] 对比例3
[0061] 对比例3提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述基于壳聚糖季铵盐复合丝的制备过程中没有添加DL-2-烯丙基甘氨酸。
[0062] 对比例4
[0063] 对比例4提供一种八梳磨毛法兰绒面料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述基于壳聚糖季铵盐复合丝的制备过程中没有添加DL-2-烯丙基甘氨酸。
[0064] 为了进一步说明各实施例的有益技术效果，对实施例1-5及对比例1-3各例中的八梳磨毛法兰绒面料至于耐摩擦
色牢度(湿磨)、耐洗色牢度(沾色)、抗紫外进行测试，手感是凭借感官打分，满分5分，分数越高，手感越好，其结果列于表1中。
[0065] 从表1中可以看出，实施例1-5中的八梳磨毛法兰绒面料具有明显优于对比例的性能，其耐磨、抗紫外和耐洗性能优异。
[0066] 表1
[0067] 测试项目 耐摩擦色牢度(湿磨) 耐洗色牢度(沾色) 手感 紫外线屏蔽率单位 级 级 分 ％实施例1 4-5 5 4.9 80
实施例2 4-5 5 5 82
实施例3 5 5 5 83
实施例4 5 5 5 85
实施例5 5 5 5 86
对比例1 4 4-5 3.9 70
对比例2 4 4-5 4.0 68
对比例3 4 4-5 3.7 69
对比例4 4 4-5 3.8 70
[0068] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
