一种负离子法兰绒面料及其制备方法
阅读：97发布：2020-05-20
专利汇可以提供一种负离子法兰绒面料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种负离子 法兰 绒面料的制备工艺，包括以下步骤：A)将预处理后的 法兰绒 坯于工作液中二浸二轧；所述工作液包括：负离子助剂，所述负离子助剂包括0.1～0.4μm的嫩 页岩 R；B)将步骤A)得到的法兰绒坯依次进行脱 水 与烘干；C)将烘干后的法兰绒坯依次进行拉毛与摇粒，得到负离子法兰绒面料。本 申请 在制备负离子法兰绒面料的过程中，以嫩页岩R作为负离子助剂的主要成分，其能释放负离子，其容易进入法兰绒面料的间隙中，因此，负离子助剂在制备负离子法兰绒面料的损耗量小且吸收量大。，下面是一种负离子法兰绒面料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种负离子法兰绒面料的制备工艺，包括以下步骤：
A)，将预处理后的法兰绒坯于工作液中二浸二轧；所述工作液包括：负离子助剂，所述负离子助剂包括0.1～0.4μm的嫩页岩R；
B)，将步骤A)得到的法兰绒坯依次进行脱水与烘干；
C)，将烘干后的法兰绒坯依次进行拉毛与摇粒，得到负离子法兰绒面料。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述工作液中还包括牢度促进剂、有机硅类柔软剂与阳离子型抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述工作液中，所述负离子助剂的含量为20～40g/L，所述牢度促进剂的含量为3～10g/L，所述有机硅类柔软剂的含量为10～
30g/L，所述阳离子型抗静电剂的含量为5～15g/L。
4.根据权利要求2或3所述的制备工艺，其特征在于，所述牢度促进剂为非离子型粘合剂，所述阳离子型抗静电剂为季铵盐类抗静电剂。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述非离子型粘合剂包括甘油-柠檬酸与顺丁烯二酸酐体系。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述脱水过程中，所述法兰绒面料的带液率为40％～50％。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述烘干的温度为170～190℃，时间为3～5min，车速为15～25m/min。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述预处理的过程包括：
将法兰绒坯依次进行白坯梳毛、白坯烫光、预定型、印花、蒸化与水洗。
9.一种权利要求1～8任一项所述的制备方法所制备的法兰绒面料。
10.根据权利要求9所述的法兰绒面料，其特征在于，所述法兰绒面料的负离子释放量为600～850个/cm3。
一种负离子法兰绒面料及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，被称之为空气维生素，其大量产生在大自然中，如大海上、森林中、瀑布边以及高山处等等。负离子的作用被大家所熟知，近年来市场上可以看到各种负离子的产品，其认可度逐日提高；同时负离子家纺产品也日渐增多，如负离子蚕丝被、负离子羽绒被与负离子套件等，因此，消费者对保健养生等越来越重视。
[0003] 负离子技术应用于纺织品可以有两种形式：一种是纺纱中添加，该种方法制得的纱线织物强力大大损伤，且生产成本高；一种是制备负离子助剂，后整理于各种织物中，该种方法实施起来便捷，时效性强，但负离子助剂的制备过程，颗粒的大小也很有考究。
[0004] 涤纶绒类产品因其具有很好的保暖性，一直有很大的市场，各个公司也都在突破原有产品格局，侧重法兰绒基本牢度、手感、花型等的开发。负离子助剂后处理于薄型梭织面料技术，在市场上已成熟，该方法操作简单，易实现。但将该负离子助剂应用到法兰绒面料并非易事，生产工艺与梭织面料完全不同，由于织物厚重，助剂损耗量大且吸收量小，而增加了负离子应用于法兰绒面料的难度。
发明内容
[0005] 本发明解决的技术问题在于提供了一种负离子法兰绒面料的制备方法，在负离子法兰绒面料制备过程中，负离子助剂损耗量小且吸收量大。
[0006] 有鉴于此，本申请提供了一种负离子法兰绒面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0007] A)，将预处理后的法兰绒坯于工作液中二浸二轧；所述工作液包括：负离子助剂，所述负离子助剂包括0.1～0.4μm的嫩页岩R；
[0008] B)，将步骤A)得到的法兰绒坯依次进行脱水与烘干；
[0009] C)，将烘干后的法兰绒坯依次进行拉毛与摇粒，得到负离子法兰绒面料。
[0011] 优选的，所述工作液中，所述负离子助剂的含量为20～40g/L，所述牢度促进剂的含量为3～10g/L，所述有机硅类柔软剂的含量为10～30g/L，所述阳离子型抗静电剂的含量为5～15g/L。
[0014] 优选的，所述脱水过程中，所述法兰绒面料的带液率为40％～50％。
[0015] 优选的，所述烘干的温度为170～190℃，时间为3～5min，车速为15～25m/min。
[0016] 优选的，所述预处理的过程包括：
[0017] 将法兰绒坯依次进行白坯梳毛、白坯烫光、预定型、印花、蒸化与水洗。
[0018] 本申请还提供了一种上述方案所述的制备方法所制备的法兰绒面料。
[0019] 优选的，所述法兰绒面料的负离子释放量为600～850个/cm3。
[0020] 本申请提供了一种负离子法兰绒面料的制备方法，其首先将预处理后的法兰绒坯于含有负离子助剂的工作液中进行二浸二轧，再将得到的法兰绒坯依次进行脱水、烘干、拉毛与摇粒，负离子助剂包括0.1～0.4μm的嫩页岩R；在上述过程中，采用了嫩页岩R作为释放负离子的原料，且限定了嫩页岩R的粒径大小，由于嫩页岩R吸附性强、静电斥力小、反应活性高、粒径相对小，则其容易进入法兰绒面料的间隙中，因此，负离子助剂在制备负离子法兰绒面料的损耗量小且吸收量大。另外，在脱水过程中，限定了法兰绒面料的带液率，进一步控制了负离子助剂的使用量；在烘干的过程中温度的限定，进一步促进了负离子助剂在法兰绒面料中的吸附量。
具体实施方式
[0022] 本发明实施例公开了一种负离子法兰绒面料的制备工艺，包括以下步骤：
[0023] A)，将预处理后的法兰绒坯于工作液中二浸二轧；所述工作液包括：负离子助剂，所述负离子助剂包括0.1～0.4μm的嫩页岩R；
[0024] B)，将步骤A)得到的法兰绒坯依次进行脱水与烘干；
[0025] C)，将烘干后的法兰绒坯依次进行拉毛与摇粒，得到负离子法兰绒面料。
[0026] 在制备负离子法兰绒面料的过程中，通过限定负离子助剂的制备原料与粒径，使负离子法兰绒面料中负离子助剂的吸收量大，且负离子助剂的损耗量小。
[0027] 在制备负离子法兰绒面料的过程中，按照本领域技术人员熟知的法兰绒面料制备的前期步骤即可，即首先将法兰绒坯进行预处理，所述预处理依次为：将法兰绒坯依次进行翻布、白坯梳毛、白坯烫光、预定型、印花与蒸化水洗；上述过程均为本领域技术人员熟知的制备流程，对此本申请没有特别的限制。在上述过程中，白坯梳毛是将法兰绒坯的绒毛梳直、梳透；所述白坯烫光是为了改变绒毛的光泽和结晶度，烫光时要保证倒毛进布，否则绒面易出现横条印；所述白坯烫毛的烫辊温度为175～180℃，布速为10～14m/min。所述预定型对坯布进行定型，可消除织物上的褶皱，提高纤维大分子排列的均匀度，使织物不易粘毛；在预定型的过程中，可根据实际情况使所述预定型的温度为150～200℃，布速为35～40m/min，超喂量为2％～5％，风机转速为1000～1500r/min。本申请对法兰绒面料没有特别的限制，可以为单面法兰绒，也可以为双面法兰绒。
[0028] 按照本发明，然后将预处理后的法兰绒坯于工作液中二浸二轧；所述工作液中包括负离子助剂，所述负离子助剂包括0.1～0.4μm的嫩页岩R。所述二浸二轧为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。所述嫩页岩为嫩页岩R系；其作为负离子助剂的主要成分，是一种能够释放负离子的岩石，其吸附性强、静电斥力小、反应活性高、粒径相对小，其经过二浸二轧之后粒径更小，更容易进入织物的间隙中，而使负离子助剂的损耗量减小且吸收量增加。本申请所述负离子助剂中的主要成分为嫩页岩R，其作为释放负离子的材料；所述负离子助剂中还包括其它表面活性剂和其它助剂，有乳化、分散、增溶的作用；所述负离子助剂中嫩页岩R的含量为25～35％。本申请所述工作液中还包括牢度促进剂、有机硅类柔软剂与阳离子型抗静电剂，其中所述牢度促进剂优选为非离子型粘合剂，主要成分为甘油-柠檬酸与顺丁烯二酸酐体系，该体系在制备负离子法兰绒面料的过程中酯化成膜；其中甘油是含有三个羟基的多元醇，具有较强的吸收性，柠檬酸为白色半透明晶体或粉末，具有一般有机酸的化学反应活性，易溶于水和乙醇，甘油和柠檬酸在一定条件下可以发生酯化反应，形成超支化网状结构，在纤维表面形成一层薄膜，将负离子助剂固着在织物上。
所述有机硅类柔软剂为常规柔软助剂。所述阳离子型抗静电剂主要成分为季铵盐类，采用其它抗静电剂会使负离子释放量大大降低。
所述有机硅类柔软剂为常规柔软助剂。所述阳离子型抗静电剂主要成分为季铵盐类，采用其它抗静电剂会使负离子释放量大大降低。
[0029] 本申请中所述工作液中所述负离子助剂的含量为20～40g/L，在实施例中，所述负离子助剂的含量为25～35g/L；所述牢度促进剂的含量为3～10g/L，在实施例中，所述牢度促进剂的含量为5～8g/L；所述有机硅类柔软剂的含量为10～30g/L，在实施例中，所述有机硅类柔软剂的含量为15～25g/L；所述阳离子型抗静电剂的含量为5～15g/L，所述阳离子型抗静电剂的含量为8～12g/L。所述牢度促进剂的用量过低则难以封闭负离子助剂，使负离子助剂固着在面料上。所述阳离子型抗静电剂过量则使法兰绒面料手感发涩。
[0030] 按照本发明，再将经过二浸二轧的法兰绒面料依次进行脱水与烘干。上述脱水与烘干也为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不进行特别的限制。但是为了进一步提高负离子在法兰绒面料中的吸收量，减少负离子的使用量，所述脱水过程中，法兰绒面料的带液率为40％～50％，在实施例中，所述法兰绒面料的带液率为45％。在烘干的过程中，所述烘干的温度为170～190℃，时间为3～5min，车速为15～25m/min；在实施例中，所述烘干的温度为170℃、180℃、185℃或190℃，所述烘干的时间为3min、4min或5min，所述车速为20m/min。法兰绒面料原料是100％的涤纶，其玻璃化温度为81℃，在大于81℃时，涤纶会发生变形，在170～190℃时涤纶大分子内旋转极易发生，分子运动克服分子间的范德华力，导致能量最低状态应力松弛，故此时粒径很小的负离子助剂进入涤纶的非晶区进行分子重排，温度降低后涤纶回复至新的状态；若烘干的温度过高则导致纤维强力受损，温度过低则涤纶内部分子运动不明显，内应力过大，助剂进不去涤纶的非晶区。
[0031] 本申请最后将烘干后的法兰绒面料依次进行拉毛与摇粒，得到负离子法兰绒面料。上述拉毛与摇粒均为本领域技术人员熟知的技术手段，此处对其技术手段不进行特别的说明。在具体实施例中，对于克重小的法兰绒面料，其锡林转速为72～75r/min，布速为27～28m/min；对于克重大的法兰绒面料，其锡林转速为72r/min，布速为26～27m/min；若拉毛力度过大，则造成毛绒被拔出，出现漏底现象。经过拉毛后，法兰绒面料的密度为18～20个线圈/cm。在具体实施例中，所述摇粒的过程中采用干摇方式，法兰绒面料进入管道口后经过10～15min加热至120℃，然后降温至30℃出布，最终得到法兰绒面料。
[0032] 本申请还提供了一种上述方案制备的负离子法兰绒面料。本申请负离子法兰绒面料的负离子释放量为600～850个/cm3。
[0033] 本申请提供了一种负离子法兰绒面料的制备工艺，在制备负离子法兰绒的过程中，选择了0.1～0.4μm级嫩页岩R作为负离子助剂的主要成分，优选配合牢度促进剂和抗静电剂，可降低涤纶纤维的表面斥力，使超细的微米级别的负离子矿石粉吸附在涤纶纤维表面，促进剂和柔软剂将吸附有负离子的纤维包裹起来，有利于降低法兰绒面料中负离子助剂的损耗量提高负离子助剂的吸收量；然后通过烘干的高温作用使分子量超低的负离子助剂进入涤纶纤维的非晶区，促进剂和柔软剂将涤纶纤维的外层牢牢封闭，使面料手感优良的同时耐洗牢度增强。因此，本申请提供的负离子法兰绒面料的制备工艺可使负离子助剂在法兰绒面料中吸收量大，且使面料的手感优良。
[0034] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的负离子法兰绒面料的制备工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0035] 实施例1
[0036] 1)将双面法兰绒坯的绒毛梳直、梳透；将梳毛后的双面法兰绒坯进行烫光，烫辊温度175℃，布速10m/min；
[0037] 2)对步骤1)得到的坯布进行预定型，温度180℃，布速37m/min，超喂量为2％，风机转速1200r/min；经预定型后的坯布进行印花、蒸化与水洗；
[0038] 3)将步骤2)得到的面料在含有负离子助剂的工作液中二浸二轧；工作液中负离子助剂25g/L(包括25wt％的0.1～0.4μm级嫩页岩R，其余为助剂)、牢度促进剂3g/L、有机硅类柔软剂10g/L、阳离子型抗静电剂5g/L；
[0039] 4)将步骤3)得到的法兰绒面料依次进行脱水与烘干；脱水时控制织物带液率为45％，烘干于170℃×3min，车速20m/min；
[0040] 5)将烘干后的面料进行拉毛，锡林转速为72r/min，布速为27m/min；
[0041] 6)将拉毛后的面料进行摇粒，摇粒时经过10min加热至120℃，然后降温到30℃出布，得到负离子法兰绒面料。
[0042] 试验结果表明，负离子法兰绒面料的色牢度为4级，耐日晒牢度为4级，负离子释放量为680个/cm3。
[0043] 实施例2
[0044] 1)将双面法兰绒坯的绒毛梳直、梳透；将梳毛后的双面法兰绒坯进行烫光，烫辊温度180℃，布速14m/min；
[0045] 2)对步骤1)得到的坯布进行预定型，温度180℃，布速37m/min，超喂量为2％，风机转速1200r/min；经预定型后的坯布进行印花、蒸化与水洗；
[0046] 3)将步骤2)得到的面料在含有负离子助剂的工作液中二浸二轧；工作液中负离子助剂30g/L(包括30wt％的0.1～0.4μm级嫩页岩R，其余为助剂)、牢度促进剂5g/L、有机硅类柔软剂20g/L、阳离子型抗静电剂10g/L；
[0047] 4)将步骤3)得到的法兰绒面料依次进行脱水与烘干；脱水时控制织物带液率为45％，烘干于180℃×3min，车速20m/min；
[0048] 5)将烘干后的面料进行拉毛，锡林转速为72r/min，布速为27m/min；
[0049] 6)将拉毛后的面料进行摇粒，摇粒时经过12min加热至120℃，然后降温到30℃出布，得到负离子法兰绒面料。
[0050] 试验结果表明，负离子法兰绒面料的色牢度为4级，耐日晒牢度为4级，负离子释放量为710个/cm3。
[0051] 实施例3
[0052] 1)将双面法兰绒坯的绒毛梳直、梳透；将梳毛后的双面法兰绒坯进行烫光，烫辊温度178℃，布速13m/min；
[0053] 2)对步骤1)得到的坯布进行预定型，温度180℃，布速36m/min，超喂量为2％，风机转速1200r/min；经预定型后的坯布进行印花、蒸化与水洗；
[0054] 3)将步骤2)得到的面料在含有负离子助剂的工作液中二浸二轧；工作液中负离子助剂30g/L(包括35wt％的0.1～0.4μm级嫩页岩R，其余为助剂)、牢度促进剂10g/L、有机硅类柔软剂20g/L、阳离子型抗静电剂10g/L；
[0055] 4)将步骤3)得到的法兰绒面料依次进行脱水与烘干；脱水时控制织物带液率为45％，烘干于190℃×3min，车速20m/min；
[0056] 5)将烘干后的面料进行拉毛，锡林转速为75r/min，布速为28m/min；
[0057] 6)将拉毛后的面料进行摇粒，摇粒时经过15min加热至120℃，然后降温到30℃出布，得到负离子法兰绒面料。
[0058] 试验结果表明，负离子法兰绒面料的色牢度为4级，耐日晒牢度为4级，负离子释放量为820个/cm3。
[0059] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0060] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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