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一种法兰绒面料的生产工艺

阅读：877发布：2020-05-20

专利汇可以提供一种法兰绒面料的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种面料生产工艺，公开了一种法兰绒面料的生产工艺，解决了用聚酯纤维和天丝纤维生产的法兰绒面料虽然手感好，但是绒毛容易脱落，使法兰绒面料表面的绒毛不够细密，导致法兰绒面料的质量较差的问题，其技术方案要点是，一种法兰绒面料的生产工艺，包括以下步骤：织造、坯布处理、拉毛处理、染色、后处理、剪毛和定型，织造过程中，作为经纱的第一纱线和作为纬纱的第二纱线混纺有水镁石纤维，水镁石纤维占第一纱线的重量比为：45~60%；水镁石纤维占第二纱线的重量比为10~30%，达到了法兰绒面料的表面绒毛更加细密且不易脱落，使法兰绒面料的质量更好的目的。，下面是一种法兰绒面料的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）织造：采用第一纱线为经纱，第二纱线为纬线进行交织织造成坯布，第一纱线和第二纱线混纺有水镁石纤维，水镁石纤维占第一纱线的重量比为：45 60%；水镁石纤维占第二~
纱线的重量比为10 30%；
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（2）坯布处理：分别使用淀粉酶和纤维素酶浸渍坯布，水洗并用氢氧化钠处理；
（3）拉毛处理：对坯布进行拉毛，使坯布表面覆盖绒毛；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110 140℃，保持30 40分钟，缓慢降温~ ~
至40 60℃，出缸水洗；
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（5）后处理：清洗并烘干，清洗过程中添加后处理剂；
（6）剪毛、定型：修剪布表面绒毛，加热定型。
2.根据权利要求1所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述第一纱线包括羊毛纤维、聚酯纤维和水镁石纤维，所述第一纱线各组分的重量百分比分别为：5 10%的羊~
毛纤维、30 45%聚酯纤维、45 55%的水镁石纤维。
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3.根据权利要求1或2所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述水镁石纤维包括16 18%wt的酯类物质，所述酯类物质包括天然油脂和合成酯。
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4.根据权利要求3所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述天然油脂包括椰子油、大豆油、玉米油中的一种，所述天然油脂的含量占所述水镁石纤维的1 8%。
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5.根据权利要求3所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述合成酯的合成原料包括辛醇、十二醇、十八醇、乙二醇、聚乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述聚酯纤维包括占聚酯纤维重量百分比为5 8%的角鲨烯。
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7.根据权利要求1或2所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述第一纱线还包括氨纶纤维。
8.根据权利要求1所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述第二纱线包括羊毛纤维、超细纤维、中空聚酯纤维、水镁石纤维，所述超细纤维的纤度为0.1 0.3旦。
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9.根据权利要求8所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述第二纱线各组分的重量百分比为：15 25%的羊毛纤维、2 6%的超细纤维、50 60%的中空聚酯纤维和15 25%~ ~ ~ ~
的水镁石纤维。
10.根据权利要求1所述的一种法兰绒面料的生产工艺，其特征在于，所述后处理剂包括柔软剂，所述柔软剂包括季铵盐和氨基硅油，所述季铵盐和氨基硅油的质量比为1:1 2。
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说明书全文

一种法兰绒面料的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面料生产工艺，更具体地说，它涉及一种法兰绒面料的生产工艺。

背景技术

[0002] 法兰绒面料表面覆盖有一层绒毛，手感柔软平整，法兰绒面料的生产工艺一般包括织造、坯布处理、拉毛处理、染色和定型等步骤。

[0003] 目前，公布号为CN105603610A的中国专利公开了一种抗菌防螨的法兰绒面料，按重量计由以下组分织成：60-70%的阳离子可染酯纤维和30-40%的天丝纤维；并采用抗菌除螨整理剂对的法兰绒面料进行后整理。

[0004] 聚酯纤维和天丝纤维的出绒率较低，用聚酯纤维和天丝纤维生产的法兰绒面料虽然手感好，但是绒毛容易脱落，使法兰绒面料表面的绒毛不够细密，导致法兰绒面料的质量较差。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种法兰绒面料的生产工艺，达到法兰绒面料的表面绒毛更加细密且不易脱落，使法兰绒面料的质量更好的目的。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种法兰绒面料的生产工艺，包括以下步骤：（1）织造：采用第一纱线为经纱，第二纱线为纬线进行交织织造成坯布，第一纱线和第二纱线混纺有水镁石纤维，水镁石纤维占第一纱线的重量比为：45 60%；水镁石纤维占第二~
纱线的重量比为10 30%；
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（2）坯布处理：分别使用淀粉酶和纤维素酶浸渍坯布，水洗并用氢氧化钠处理；
（3）拉毛处理：对坯布进行拉毛，使坯布表面覆盖绒毛；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，加热至110 140℃，保持30 40分钟，缓慢降温~ ~
至40 60℃，出缸水洗；
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（5）后处理：清洗并烘干，清洗过程中添加后处理剂；
（6）剪毛、定型：修剪布表面绒毛，加热定型。

[0007] 通过采用上述技术方案，水镁石纤维是一种纤维状氢氧镁石，具有颜色洁白、强度高、韧性好等特点，兼具优异的性能及低廉的价格，在法兰绒面料的第一纱线中混纺水镁石纤维可以使第一纱线的韧性更好、强度更好，第一纱线作为经纱，可以使法兰绒面料的质量更好，在织造、加工和使用的过程中经纱不容易断裂，法兰绒面料不容易破损；由于水镁石纤维除了韧性好等优点外还具有出绒率高的特点，在第二纱线中加入水镁石纤维可以使纬线的出绒率更高，使法兰绒面料表面的绒毛更加细密，另外由于水镁石纤维的强度较高，由水镁石纤维表面出绒产生的绒毛不容易掉落，达到了法兰绒面料的表面绒毛更加细密且不易脱落，使法兰绒面料的质量更好的目的；
另外水镁石纤维还具有良好的保暖性和绝缘性，可以提升法兰绒面料的保暖性能，在干燥的环境中也不容易产生静电，提升法兰绒面料的穿着舒适度；
淀粉酶和纤维素酶对坯布进行表面处理，使得到的坯布表面柔软光滑，提升坯布的手感，同时淀粉酶和纤维素酶的使用对环境的影响极小，使法兰绒面料生产的过程更加清洁和环保；
用氢氧化钠处理坯布可以使坯布纤维表面因腐蚀而形成凹坑，使纤维直径变细、质量变轻，使纤维更加柔软，使坯布的手感更好；
步骤（4）中加热至110 140℃并保持30 40分钟，温度低于110℃时染色效果较差，颜色~ ~
容易脱落，温度高于110℃时可以使坯布上残留的淀粉酶和纤维素酶完全失活，不容易因淀粉酶和纤维素酶的存在影响染色效果；温度高于140℃时，坯布容易变硬，影响坯布的手感，保持30 40分钟可以使染料更加均匀地分布在坯布上，使染色效果更好，缓慢降温至40 60~ ~
℃使坯布不容易因降温速度过快而收缩变形，使染色后的坯布的质量更好。

[0008] 本发明进一步设置为：所述第一纱线包括羊毛纤维、聚酯纤维、水镁石纤维，所述第一纱线各组分的重量百分比分别为：5 10%的羊毛纤维、30 45%聚酯纤维、45 55%的水镁~ ~ ~石纤维。

[0009] 通过采用上述技术方案，羊毛纤维的吸湿性好、是热的不良导体、具有极佳的保暖性且弹性好，第一纱线作为经纱，对弹性的要求较高，因此在第一纱线中添加羊毛纤维可以使第一纱线的弹性更好且使法兰绒面料的保暖性能更好；聚酯纤维的强度高、成本低、易洗易干、坚牢挺括，在第一纱线中混纺聚酯纤维可以使第一纱线更加牢固，同时也可以使法兰绒面料清洗后的干燥速度更快，使法兰绒面料的清洗更加方便；
水镁石纤维添加过少会影响第一纱线的强度，第一纱线作为经纱，对强度的要求较高，因此将水镁石纤维作为第一纱线的主要成分，也可以弥补羊毛纤维强度较低的缺陷，提升第一纱线的强度和韧性，从而提升法兰绒面料的质量。

[0010] 本发明进一步设置为：所述水镁石纤维包括16 18%wt的酯类物质，所述酯类物质~包括天然油脂和合成酯。

[0011] 通过采用上述技术方案，在水镁石纤维中添加酯类物质可以增肌水镁石纤维的柔软度，添加量小于16%wt时，水镁石纤维的柔软性较差，水镁石纤维中酯类物质大于18%wt时，水镁石纤维的表面摩擦系数变小，混纺时，与其他纤维结合的牢固度随酯类物质的含量的增加而降低，容易影响第一纱线的质量，处于对水镁石纤维的柔软度和质量两方面的综合考虑，水镁石纤维中酯类物质的含量占水镁石纤维总重量的16 18%；天然油脂的亲肤性~较好，合成酯的品质稳定且可增加纤维的耐热性，使水镁石纤维不容易出现变色、变形等问题。

[0012] 本发明进一步设置为：所述天然油脂包括椰子油、大豆油、玉米油中的一种，所述天然油脂的含量占所述水镁石纤维的1 8%。~

[0013] 通过采用上述技术方案，椰子油、大豆油和玉米油的价格低且获取方便，同时椰子油、大豆油和玉米油作为天然油脂，获取和使用的过程更加环保和绿色；椰子油、大豆油和玉米油中的亚油酸含量较高，作为不饱和脂肪酸，具有很好的吸湿性，从而提升水镁石纤维的吸湿性，使法兰绒面料的更适宜贴身穿着，提高穿着舒适度；天然油脂的含量小于1%时，对水镁石纤维的改善程度较小，天然油脂的含量大于8%时，水镁石纤维的表面摩擦系数变小，混纺时，与其他纤维结合的牢固度随酯类物质的含量的增加而降低，容易影响第一纱线的质量。

[0014] 本发明进一步设置为：所述合成酯的合成原料包括辛醇、十二醇、十八醇、乙二醇、聚乙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇中的一种或多种。

[0015] 通过采用上述技术方案，合成酯的成本低，可以降低产品的生产成本，另外合成酯能够增加水镁石纤维的耐久性和柔软性，并能与天然油脂结合，抑制天然油脂的渗出，提升水镁石纤维的质量。

[0016] 本发明进一步设置为：所述聚酯纤维包括占聚酯纤维重量百分比为5 8%的角鲨~烯。

[0017] 通过采用上述技术方案，角鲨烯是一种天然的生物活性物质，在聚酯纤维的合成过程中添加角鲨烯能后能改善聚酯纤维的耐热性和柔软性，使由聚酯纤维制成的织物在定型加热过程中不容易产生硬化，织物保持更好的柔软性；角鲨烯含量小于5%的情况下，改善聚酯纤维的效果较小，角鲨烯含量大于8%的情况下，角鲨烯在聚酯纤维中的分散性变差，导致纺丝过程中断丝率增加，影响生产效率。

[0018] 本发明进一步设置为：所述第一纱线还包括氨纶纤维。

[0019] 通过采用上述技术方案，氨纶纤维具有高度弹性，能够拉长6～7倍，随着张力的消失能迅速恢复到初始状态，氨纶纤维弹性优异，而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解，氨纶纤维的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好，氨纶纤维的加入有利于提高第一纱线的质量，第一纱线作为经纱，对弹性的要求较高，氨纶纤维的加入有利于提升第一纱线的质量。

[0020] 本发明进一步设置为：所述第二纱线包括羊毛纤维、超细纤维、中空聚酯纤维、水镁石纤维，所述超细纤维的纤度为0.1 0.3旦。~

[0021] 通过采用上述技术方案，羊毛纤维的吸湿性好、是热的不良导体、具有极佳的保暖性且弹性好，第二纱线作为纬纱，对纱线的柔软度和丰满度有较高的要求，因此在第二纱线中添加羊毛纤维可以使第二纱线的柔软度更好且使法兰绒面料的保暖性能更好；超细纤维作为织物手感即为柔软，可以增加第二纱线的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使第二纱线内部反射光在表面分布更加细腻，具有真丝般的高雅光泽，同时具有良好的吸湿散湿性，提升法兰绒面料的穿着舒适度；纤度为0.1 0.3旦质量较稳定，不容易因~
纤度过小而断裂，也不容易因纤度过大而影响织物的柔软度；
中空聚酯纤维的中空结构使第二纱线的隔热性能得到提升，同时中空聚酯纤维的中空结构有利于汗液和水分的导出，使法兰绒面料上吸附的水分可以更快干燥，提升穿着舒适度且方便清洗；
水镁石纤维添加过少会影响第一纱线的强度，第一纱线作为经纱，对强度的要求较高，因此将水镁石纤维作为第一纱线的主要成分，也可以弥补羊毛纤维强度较低的缺陷，提升第一纱线的强度和韧性，从而提升法兰绒面料的质量。

[0022] 本发明进一步设置为：所述第二纱线各组分的重量百分比为：15 25%的羊毛纤维、~2 6%的超细纤维、50 60%的中空聚酯纤维和15 25%的水镁石纤维。
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[0023] 通过采用上述技术方案，以中空聚酯纤维作为第二纱线的主要成分，可以降低第二纱线的生产成本，提升法兰绒面料的隔热性，同时方便水分和汗液的导出，提升法兰绒面料的穿着舒适度；水镁石纤维的添加增加了第二纱线的出绒率，使法拉绒面料表面的绒毛更加细密，减少法兰绒面料表面的疵点，提升法兰绒面料的质量；超细纤维在2 6%的范围内~时，第二纱线的柔软度较高，当超细纤维的添加量大于6%时，第二纱线的强度下降，当超细纤维添加量小于2%时，超细纤维的作用效果不明显；羊毛纤维的吸湿性好、是热的不良导体、具有极佳的保暖性且弹性好，添加15 25%的羊毛纤维在第二纱线中可以在控制第二纱~
线成本的基础上提高第二纱线的质量和舒适度，从而提升法兰绒面料的穿着舒适度。

[0024] 本发明进一步设置为：所述后处理剂包括柔软剂，所述柔软剂包括季铵盐和氨基硅油，所述季铵盐和氨基硅油的质量比为1:1 2。~

[0025] 通过采用上述技术方案，氨基硅油的使用可以提升纤维的平滑性和弹性，季铵盐则可以提高纤维的柔软性和丰满性，相对于单独使用季铵盐或单独使用氨基硅油洗涤的情况，季铵盐和氨基硅油复配的柔软剂洗过后的法兰绒面料的柔软度、弹性、平滑性和丰满性均得到提升，其中压缩弹性的性能得到了较大的提升，法兰绒面料的弹性和柔软度更好、穿着舒适度更高。

[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、水镁石纤维具有颜色洁白、强度高、韧性好等特点，兼具优异的性能及低廉的价格，在法兰绒面料的第一纱线中混纺水镁石纤维可以使第一纱线的韧性更好、强度更好，第一纱线作为经纱，可以使法兰绒面料的质量更好，在织造、加工和使用的过程中经纱不容易断裂，法兰绒面料不容易破损；由于水镁石纤维除了韧性好等优点外还具有出绒率高的特点，在第二纱线中加入水镁石纤维可以使纬线的出绒率更高，使法兰绒面料表面的绒毛更加细密，另外由于水镁石纤维的强度较高，由水镁石纤维表面出绒产生的绒毛不容易掉落，达到了法兰绒面料的表面绒毛更加细密且不易脱落，使法兰绒面料的质量更好的目的；另外水镁石纤维还具有良好的保暖性和绝缘性，可以提升法兰绒面料的保暖性能，在干燥的环境中也不容易产生静电，提升法兰绒面料的穿着舒适度；
2、在水镁石纤维中添加酯类物质可以增肌水镁石纤维的柔软度；天然油脂的亲肤性较好，合成酯的品质稳定且可增加纤维的耐热性，使水镁石纤维不容易出现变色、变形等问题；
3、羊毛纤维的吸湿性好、是热的不良导体、具有极佳的保暖性且弹性好，第一纱线作为经纱，对弹性的要求较高，因此在第一纱线中添加羊毛纤维可以使第一纱线的弹性更好且使法兰绒面料的保暖性能更好；另外羊毛的柔软度很好，第二纱线作为纬纱，对纱线的柔软度和丰满度有较高的要求，因此在第二纱线中添加羊毛纤维可以使第二纱线的柔软度更好且使法兰绒面料的保暖性能更好；
4、聚酯纤维的强度高、成本低、易洗易干、监牢挺括，在第一纱线中混纺聚酯纤维可以使第一纱线更加牢固，同时也可以使法兰绒面料清洗后的干燥速度更快，使法兰绒面料的清洗更加方便；中空聚酯纤维的中空结构使第二纱线的隔热性能得到提升，同时中空聚酯纤维的中空结构有利于汗液和水分的导出，使法兰绒面料上吸附的水分可以更快干燥，提升穿着舒适度且方便清洗；
5、在聚酯纤维的合成过程中添加角鲨烯能后能改善聚酯纤维的耐热性和柔软性，使由聚酯纤维制成的织物在定型加热过程中不容易产生硬化，织物保持更好的柔软性。
附图说明

[0027] 图1为本发明实施例1的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

[0028] 实施例1如图1所示，一种法兰绒面料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）织造：采用第一纱线为经纱，第二纱线为纬线进行交织织造成坯布，第一纱线和第二纱线混纺有水镁石纤维。

[0029] （2）坯布处理：用淀粉酶浸渍坯布，浸渍好后，将坯布放入含有纤维素酶的池中浸渍，使淀粉酶和纤维素酶分别作用于坯布，浸渍好后，水洗并用氢氧化钠处理；（3）拉毛处理：对坯布进行拉毛，使坯布表面覆盖绒毛；
（4）染色：在染缸中添加染料和染色助剂，染料包括分散染料，染色助剂包括精炼剂、渗透剂、双氧水和双氧水安定剂，加热至110℃，保持40分钟，缓慢降温至40℃，出缸水洗；
（5）后处理：清洗并烘干，清洗过程中添加后处理剂，后处理剂包括柔软剂，柔软剂包括季铵盐和氨基硅油；
（6）剪毛、定型：修剪布表面绒毛，加热定型。

[0030] 第一纱线包含的组分及各组分的重量百分比分别为：5%的羊毛纤维、38%聚酯纤维、55%的水镁石纤维和2%的氨纶纤维。聚酯纤维包括角鲨烯，角鲨烯占聚酯纤维重量的5%。

[0031] 第二纱线包含的组分及各组分的重量百分比为：15%羊毛纤维、6%超细纤维、60%中空聚酯纤维和19%水镁石纤维。超细纤维的纤度为0.1 0.15旦。~

[0032] 水镁石纤维的主要成分为氢氧化镁，具有颜色洁白、易劈分、出绒率高等特点，兼具优异的性能及低廉的价格，水镁石纤维包括16 18%wt的酯类物质，酯类物质包括天然油~脂和合成酯，其中，天然油脂包括椰子油，天然油脂的含量占水镁石纤维的1 8%；合成酯的~
合成原料包括辛醇、季戊四醇、山梨醇。

[0033] 柔软剂包括季铵盐和氨基硅油，季铵盐和氨基硅油的质量比为1:1，单独使用季铵盐或氨基硅油以及复配使用季铵盐和氨基硅油作为柔软剂对法兰绒面料柔软效果见表1。

[0034] 表1 柔软剂的柔软效果表序号柔软剂类型用量（owf）柔软度(经/纬)克力/cm2 压缩弹性%
1 季铵盐(10%) 3% 1.63 75.8
2 氨基硅油(17%) 3% 1.6 80.4
3 季铵盐(10%)+氨基硅油(17%) 3%+3% 1.48 83.4
4 季铵盐(10%)+氨基硅油(17%) 3%+4% 1.58 85.4
5 季铵盐(10%)+氨基硅油(17%) 3%+6% 1.52 84.3
由上表可知，季铵盐和氨基硅油的质量比为1:1，法兰绒面料的压缩弹性得到了较大的提升，法兰绒面料的弹性和柔软度更好、穿着舒适度更高。

[0035] 实施例2与实施例1的不同之处在于：步骤（4）中，加热至140℃，保持30分钟，缓慢降温至60℃，出缸水洗。

[0036] 步骤（5）中，季铵盐和氨基硅油的质量比为1:1.5。

[0037] 第一纱线包含的组分及各组分的重量百分比分别为：10%的羊毛纤维、30%聚酯纤维、55%的水镁石纤维和5%的氨纶纤维。聚酯纤维包括角鲨烯，角鲨烯占聚酯纤维重量的6%。

[0038] 第二纱线包含的组分及各组分的重量百分比为：25%羊毛纤维、5%超细纤维、50%中空聚酯纤维和20%水镁石纤维。超细纤维的纤度为0.15 0.3旦。~

[0039] 水镁石纤维包括16 18%wt的酯类物质，酯类物质包括天然油脂和合成酯，其中，天~然油脂包括大豆油，天然油脂的含量占所述水镁石纤维的1 8%；合成酯的合成原料包括十~
二醇、三羟甲基丙烷。

[0040] 实施例3与实施例1的不同之处在于：步骤（4）中，加热至120℃，保持35分钟，缓慢降温至50℃，出缸水洗。

[0041] 与实施例1的不同之处在于：步骤（5）中，季铵盐和氨基硅油的质量比为1:2。

[0042] 第一纱线包含的组分及各组分的重量百分比分别为：8%的羊毛纤维、45%聚酯纤维、45%的水镁石纤维和2%的氨纶纤维。聚酯纤维包括角鲨烯，角鲨烯占聚酯纤维重量的7%。

[0043] 第二纱线包含的组分及各组分的重量百分比为：20%羊毛纤维、5%超细纤维、60%中空聚酯纤维和15%水镁石纤维。超细纤维的纤度为0.15旦。

[0044] 水镁石纤维包括16 18%wt的酯类物质，酯类物质包括天然油脂和合成酯，其中，天~然油脂包括玉米油，天然油脂的含量占所述水镁石纤维的1 8%；合成酯的合成原料包括十~
八醇、乙二醇。

[0045] 实施例4与实施例1的不同之处在于：步骤（4）中，加热至114℃，保持33分钟，缓慢降温至42℃，出缸水洗。

[0046] 与实施例1的不同之处在于：步骤（5）中，季铵盐和氨基硅油的质量比为1:1.2。

[0047] 第一纱线包含的组分及各组分的重量百分比分别为：10%的羊毛纤维、32%聚酯纤维、53%的水镁石纤维和5%的氨纶纤维。聚酯纤维包括角鲨烯，角鲨烯占聚酯纤维重量的8%。

[0048] 第二纱线包含的组分及各组分的重量百分比为：19%羊毛纤维、2%超细纤维、54%中空聚酯纤维和25%水镁石纤维。超细纤维的纤度为0.3旦。

[0049] 水镁石纤维包括16 18%wt的酯类物质，酯类物质包括天然油脂和合成酯，其中，天~然油脂包括椰子油，天然油脂的含量占所述水镁石纤维的1 8%；合成酯的合成原料包括聚~
乙二醇。

[0050] 实施例5与实施例1的不同之处在于：步骤（4）中，加热至130℃，保持39分钟，缓慢降温至57℃，出缸水洗。

[0051] 与实施例1的不同之处在于：步骤（5）中，季铵盐和氨基硅油的质量比为1:1.8。

[0052] 第一纱线包含的组分及各组分的重量百分比分别为：5%的羊毛纤维、43%聚酯纤维、50%的水镁石纤维和2%的氨纶纤维。聚酯纤维包括角鲨烯，角鲨烯占聚酯纤维重量的5~8%。

[0053] 第二纱线包含的组分及各组分的重量百分比为：23%羊毛纤维、4%超细纤维、50%中空聚酯纤维和23%水镁石纤维。超细纤维的纤度为0.15 0.25旦。~

[0054] 水镁石纤维包括16 18%wt的酯类物质，酯类物质包括天然油脂和合成酯，其中，天~然油脂包括玉米油，天然油脂的含量占所述水镁石纤维的1 8%；合成酯的合成原料包括丙~
三醇、山梨醇。

[0055] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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