技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种双面
法兰绒仿烂花的方法。
背景技术
[0002] 1、传统烂花的基本原理
[0003] 传统的烂花是利用不同的
纤维对不同的化学药剂的反应，如，一方纤维的破坯与溶脱，使部分的地方变成透明，部分的地方产生纹路花样，变成立体感的特殊加工方法，最常见的组合如下表：
[0004] 表一
[0005]
[0006] 一般是利用
棉对酸的敏感性，做破坯及溶脱，其原理如下，棉的构造是500～700个
葡萄糖聚合而成（C6H10O5）n ,n是500～700，在强酸下，棉的聚合度会降低，此时首先强
力下降，最后会变成单分子的葡萄糖，此时
水溶性非常高，且易溶脱，但在强酸及加热下，因强酸对水的水和力非常强（脱水作用），
纤维素即炭化。
[0007] 2、双面法兰绒烂花原理
[0008] 本文讨论的法兰绒是一种经编绒类面料，使用绒面原料为150D/288f超细涤纶扁平丝，法兰绒是珊瑚绒的升级品，法兰绒和珊瑚绒最大的区别就在于，珊瑚绒
正面的表面有珊瑚绒状小颗粒，这也是珊瑚绒得名的原因。但法兰绒的正面表面就没有这种颗粒。而是更为平滑的绒毛。这种表面的差别，更直观的体现在两种面料的手感上，法兰绒的毛面更为柔软，细腻，也更舒服！法兰绒面料是我们
纺织面料行业的又一大改革，在珊瑚绒，舒棉绒的
基础上又跨进了一大步，集合了珊瑚绒、舒棉绒的优势，所以法兰绒比其它面料更加高档，绝对没有掉毛，脱毛、起球、缩水、等现象。
[0009] 同时双面法兰绒的印花、刷花、剪花、烂花等特殊后
整理加工也日新月异。双面法兰绒烂花不同于传统的烂花，它的毛面和底面采用了同一种纤维—涤纶，涤纶是我国聚酯纤维的商品名称，它的分子结构为聚对苯二
甲酸乙二酯，涤纶纤维耐酸不耐强
碱，正是采用涤纶纤维的这一特性，在法兰绒的绒面印上碱性烂花浆，控制碱性烂花浆的渗透使部分绒面涤纶纤维被烂花浆分解形成凹陷花纹，从而使花型清晰逼真，栩栩如生，立体感强，有仿真效果。本技术和设备一般从韩国引进，采用的印花设备为
辊筒印花机，烂花浆也是从韩国进口，关键技术被韩国控制，由于烂花浆为强碱性，对分散染料的色光、
色牢度有一定影响、同时强碱排放后，对环境污染特别严重，废
水处理成本高。
发明内容
[0010] 发明目的：为了解决
现有技术的不足，本发明提供了一种双面法兰绒仿烂花的方法，生产的双面法兰绒仿烂花产品，达到了烂花效果，解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，
废水处理成本高的问题。
[0011] 技术方案：一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次
刷毛→预定型→
染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
[0012] 所述染色步骤中：染色
处方为：分散黄棕H2RL：0.32-0.38%（对织物重），分散红3B：0.48—0.52%（对织物重），分散蓝2BLN：0.001-0、003%（对织物重），HAc：5-6g/L（调节PH值至
5.0），高温匀染剂：1-2g/L（对水浓度），消泡剂：1-2g/L（对水浓度），浴比：1:10-15；
[0013] 具体染色步骤为：在20-30℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到130-135℃，在持续30-50min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
[0014] 作为优化：所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝；组织结构：经编双
针床组织；净
门幅：155-165cm；克
质量：280-300g/m2；绒毛高度：5-8mm。
[0015] 作为优化：所述预定型步骤中：
温度：200-220℃，车速：30-40m/min，
风速：1500-1800转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：160-170cm，克质量：290-310g/㎡。
[0016] 作为优化：所述烘干步骤中：温度：200-210℃，车速：26-30m/min风速：1450-1600转/min，上下风：中风，净门幅：160-168cm，克质量：280-300g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
[0017] 作为优化：所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚
丙烯酸)，浆料：水=1:0.4-0.5，温度 135-140℃，车速 8-10m/min。
[0018] 作为优化：所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：35-40m/min，大
锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，
张力：12—14N。
[0019] 作为优化：所述双面烫光步骤中：温度155-165℃，布速8-10m/min，拍打力 50-60kg。
[0020] 作为优化：所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
[0021] 作为优化：所述复定型步骤中：温度：190-200℃，车速：22-25m/min，风速：800-1000转/min，净门幅：155--165cm，克重：280-300g/㎡，上下风：上风。
[0022] 有益效果：本发明生产的双面法兰绒仿烂花产品，达到了烂花效果，解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
[0023] 1、采用背面局部印浆的方法，使有印浆图案的部分正面绒毛无法拉到背面，使背面产生凹凸立体图案，达到仿烂花效果。
[0024] 2、缩短了工艺流程，减少工序。
[0025] 3、解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题。
[0026] 4、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
附图说明
[0027] 图1为本发明中染色步骤的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合具体
实施例对本发明作进一步说明。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示，一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
[0031] 所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.32%（对织物重），分散红3B：0.48%（对织物重），分散蓝2BLN：0.001%（对织物重），HAc：5g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：1g/L（对水浓度），消泡剂：1g/L（对水浓度），浴比：1:10；
[0032] 具体染色步骤为：在20℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到130℃，在持续30min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
[0033] 所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：155cm；克质量：280g/m2；绒毛高度：5mm。
[0034] 所述预定型步骤中：温度：200℃，车速：30m/min，风速：1500转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：160cm，克质量：290g/㎡。
[0035] 所述烘干步骤中：温度：200℃，车速：26m/min风速：1450转/min，上下风：中风，净门幅：160cm，克质量：280g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
[0036] 所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1:0.4，温度 135℃，车速 8m/min。
[0037] 所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：35m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：12N。
[0038] 所述双面烫光步骤中：温度155℃，布速8m/min，拍打力 50kg。
[0039] 所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
[0040] 所述复定型步骤中：温度：190℃，车速：22m/min，风速：800转/min，净门幅：155cm，克质量：280g/㎡，上下风：上风。
[0041] 实施例2：
[0042] 一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
[0043] 所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.38%（对织物重），分散红3B：0.52%（对织物重），分散蓝2BLN：0、003%（对织物重），HAc：6g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：2g/L（对水浓度），消泡剂：2g/L（对水浓度），浴比：1:15；
[0044] 具体染色步骤为：在30℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到135℃，在持续50min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
[0045] 所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：165cm；克质量：300g/m2；绒毛高度：8mm。
[0046] 所述预定型步骤中：温度：220℃，车速：40m/min，风速：1800转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：170cm，克质量：310g/㎡。
[0047] 所述烘干步骤中：温度：210℃，车速：30m/min风速：1600转/min，上下风：中风，净门幅：168cm，克质量：300g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
[0048] 所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1: 0.5，温度 140℃，车速 10m/min。
[0049] 所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：40m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：14N。
[0050] 所述双面烫光步骤中：温度165℃，布速10m/min，拍打力60kg。
[0051] 所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
[0052] 所述复定型步骤中：温度：200℃，车速：25m/min，风速：1000转/min，净门幅：165cm，克质量：300g/㎡，上下风：上风。
[0053] 实施例3
[0054] 一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
[0055] 所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.36%（对织物重），分散红3B：0.51%（对织物重），分散蓝2BLN：0.002%（对织物重），HAc：5.5g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：1.4g/L（对水浓度），消泡剂：1.7g/L（对水浓度），浴比：1:13；
[0056] 具体染色步骤为：在26℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到133℃，在持续42min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
[0057] 所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：159cm；克质量：290g/m2；绒毛高度：7mm。
[0058] 所述预定型步骤中：温度：216℃，车速：37m/min，风速：1600转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：163cm，克质量：296g/㎡。
[0059] 所述烘干步骤中：温度：204℃，车速：27m/min风速：1500转/min，上下风：中风，净门幅：163cm，克质量：290g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
[0060] 所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1:0.46，温度 137℃，车速9m/min。
[0061] 所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：37m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：8N。
[0062] 所述双面烫光步骤中：温度159℃，布速9m/min，拍打力 54kg。
[0063] 所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
[0064] 所述复定型步骤中：温度：196℃，车速：23m/min，风速：900转/min，净门幅：159cm，克质量：290g/㎡，上下风：上风。
[0065] 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
[0066] 本发明生产的双面法兰绒仿烂花产品，达到了烂花效果，解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
[0067] 1、采用背面局部印浆的方法，使有印浆图案的部分正面绒毛无法拉到背面，使背面产生凹凸立体图案，达到烂花效果。
[0068] 2、缩短了工艺流程，减少工序。
[0069] 3、解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题。
[0070] 4、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
