玻璃纱线
阅读：979发布：2020-05-13
专利汇可以提供玻璃纱线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种玻璃 纱线 ，其在 整经 工序中拉齐性良好，弯曲或磨耗等导致的单 纤维 的切断(断线)或绒毛的发生少，织制工序中的行进性良好，并且绒毛的发生少，可形成薄并且 缺陷 少的玻璃织物，其是将80～300根直径6μm以下的玻璃单丝集束后再加捻而成，捻转数为0.5～0.9次/25mm。，下面是玻璃纱线专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种玻璃纱线，详细地说涉及一种有助于形成用作印刷线路 板的加强件的玻璃织物的玻璃纱线。
背景技术
现有的玻璃纱线是由将直径数微米的多根玻璃单丝集束而成的玻璃单 纱所构成的玻璃的线，其电绝缘性、尺寸稳定性、耐热性、耐化学性、抗拉 强度等性能优越，被用于玻璃织物、玻璃带、玻璃套管、橡胶加强用玻璃绳 等的丝线。特别是近年来，玻璃织物作为印刷线路板的加强件对印刷线路板 的质量带来了很大的影响。
上述玻璃纱线如下制得。使在衬套内被熔化的玻璃经由设于衬套底部的 多个喷丝孔流出并延伸，形成多根玻璃单丝，在该多根玻璃单丝上涂敷集束 液(粘合剂)后，由多个集束器集束，形成多根玻璃单纱，将多根单纱分别 卷绕在安装于形成卷绕装置的筒夹上的多根卷绕管上而形成多个丝饼。
然后，使用图1所示的捻线机将各单纱2分别从各丝饼1上退绕并加捻 得到卷绕在多个筒管4上的丝线、即筒子纱5。这种加捻的丝线用于玻璃织 物的经线和纬线。丝线在整经工序中作为经线卷绕在经轴上。制造玻璃织物 时，使用喷气织机等使纬线在从经轴上退绕的经线间通过来进行织制，得到 玻璃织物。在上述的丝线制造中，对单纱加捻时，形成单纱的玻璃单丝的一 部分被拉断，有时会产生玻璃单丝绒毛。
在将上述的玻璃纱线应用于特别是电子设备的印刷线路板的加强用玻 璃织物的形成时，为不使由该玻璃纱线形成的玻璃织物变厚，丝线必须细。 将丝线用于经线时重要的是，在整经工序中丝线之间不相互缠绕而被笔直地 拉出，即丝线的拉齐性良好，整经工序中不会发生导纱器或张力导纱器 (washer tensor)中的弯曲等导致丝线的断头或绒毛。
另外，将丝线用于纬线时重要的是，利用喷气织机纺制织物时，丝线适 当开松(集束的玻璃纤维相互间的结合变松弛的状态)，丝线的行进性良好， 不产生所述绒毛等缺陷。特别是在整经工序中丝线的断线会使卷绕在经轴上 的经线的生产停止、经线的生产成品率显著降低这种严重问题。另外，当制 得的玻璃织物出现缺陷时，制得的玻璃织物不能得到足以作为上述印刷线路 板的加强用玻璃织物的性能。
另外，在将由现有的不加捻的丝线形成的玻璃织物用作印刷线路板的加 强件时，虽然可防止因形成上述玻璃织物的丝线的捻转导致的印刷线路板的 翘曲或扭转，但存在玻璃织物织制时构成丝线的纤维丝容易断裂、产生绒毛 的问题。
上述玻璃纱线如下制得。使在衬套内被熔化的玻璃经由设于衬套底部的 多个喷丝孔流出并延伸，形成多根玻璃单丝，在该多根玻璃单丝上涂敷集束 液(粘合剂)后，由多个集束器集束，形成多根玻璃单纱，将多根单纱分别 卷绕在安装于形成卷绕装置的筒夹上的多根卷绕管上而形成多个丝饼。
然后，使用图1所示的捻线机将各单纱2分别从各丝饼1上退绕并加捻 得到卷绕在多个筒管4上的丝线、即筒子纱5。这种加捻的丝线用于玻璃织 物的经线和纬线。丝线在整经工序中作为经线卷绕在经轴上。制造玻璃织物 时，使用喷气织机等使纬线在从经轴上退绕的经线间通过来进行织制，得到 玻璃织物。在上述的丝线制造中，对单纱加捻时，形成单纱的玻璃单丝的一 部分被拉断，有时会产生玻璃单丝绒毛。
在将上述的玻璃纱线应用于特别是电子设备的印刷线路板的加强用玻 璃织物的形成时，为不使由该玻璃纱线形成的玻璃织物变厚，丝线必须细。 将丝线用于经线时重要的是，在整经工序中丝线之间不相互缠绕而被笔直地 拉出，即丝线的拉齐性良好，整经工序中不会发生导纱器或张力导纱器 (washer tensor)中的弯曲等导致丝线的断头或绒毛。
另外，将丝线用于纬线时重要的是，利用喷气织机纺制织物时，丝线适 当开松(集束的玻璃纤维相互间的结合变松弛的状态)，丝线的行进性良好， 不产生所述绒毛等缺陷。特别是在整经工序中丝线的断线会使卷绕在经轴上 的经线的生产停止、经线的生产成品率显著降低这种严重问题。另外，当制 得的玻璃织物出现缺陷时，制得的玻璃织物不能得到足以作为上述印刷线路 板的加强用玻璃织物的性能。
另外，在将由现有的不加捻的丝线形成的玻璃织物用作印刷线路板的加 强件时，虽然可防止因形成上述玻璃织物的丝线的捻转导致的印刷线路板的 翘曲或扭转，但存在玻璃织物织制时构成丝线的纤维丝容易断裂、产生绒毛 的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纱线，其在整经工序中的拉齐性良好， 很少因弯曲或磨耗等而导致断丝(断线)或出现绒毛，并且，织制工序中的 行进性良好且绒毛的发生少，可形成薄且缺陷少的玻璃织物。
为实现上述目的，本发明的玻璃纱线是将80～100根直径6μm以下的 玻璃单丝集束后再加捻而成，其捻转数0.5～0.9次/25mm。上述玻璃纱线的 支数最好是2.0～17.0特克斯。
附图说明
图1是捻线机的筒子纱的制造说明图，其中，图1a表示丝线的开始卷 绕的状态，图1b表示丝线卷绕结束的状态；
图2是表示筒子纱的丝线的捻转数(次/25mm)和筒管绒毛数(筒子纱 中产生的绒毛数)之间的关系的图；
图3是表示丝线的捻转数和耐弯曲性绒毛数之间的关系的图；
图4是表示织制的玻璃织物的纬线中丝线的捻转数和织制时绒毛数(纬 线中产生的绒毛数)之间的关系的图；
符号说明
1丝饼，2单纱，3定心眼(センタ一リングアイ)(lappet guide)，4筒 管，5筒子纱，6钢丝圈，7环部，8心轴，9发动机驱动带。
为实现上述目的，本发明的玻璃纱线是将80～100根直径6μm以下的 玻璃单丝集束后再加捻而成，其捻转数0.5～0.9次/25mm。上述玻璃纱线的 支数最好是2.0～17.0特克斯。
附图说明
图1是捻线机的筒子纱的制造说明图，其中，图1a表示丝线的开始卷 绕的状态，图1b表示丝线卷绕结束的状态；
图2是表示筒子纱的丝线的捻转数(次/25mm)和筒管绒毛数(筒子纱 中产生的绒毛数)之间的关系的图；
图3是表示丝线的捻转数和耐弯曲性绒毛数之间的关系的图；
图4是表示织制的玻璃织物的纬线中丝线的捻转数和织制时绒毛数(纬 线中产生的绒毛数)之间的关系的图；
符号说明
1丝饼，2单纱，3定心眼(センタ一リングアイ)(lappet guide)，4筒 管，5筒子纱，6钢丝圈，7环部，8心轴，9发动机驱动带。
具体实施方式
下面参照最优实施例详细说明本发明。本发明的玻璃纱线如图1所示制 成。即，使卷绕玻璃单纱的丝饼1的单纱2的前端通过位于筒管4的上方的 定心眼3(也称作lappet guide)以及向环部7的内侧自由行进地而设置的钢 丝圈6，固定在筒管4的表面的任意位置(图1a)，该筒管4可拆装地安装 固定在心轴8上，利用由电机驱动的驱动带9而高速旋转，使钢丝圈6在环 部7的内侧旋转行进，从而对单纱2加捻，使丝线被筒管4高速卷绕(图1b)
本发明的玻璃纱线通过如上述方法对将80～300根直径6μm以下的玻 璃单丝集束而成的单纱2加捻而得。这时，上述玻璃单丝的直径若超过6μ m，则难以由所制得的玻璃纱线得到薄的玻璃织物。若同时考虑玻璃单丝的 生产性，则最好使用直径3～6μm的玻璃单丝。另外，若集束根数不到80 根，则所得的玻璃纱线过细，捻线工序、整经工序或织制工序中丝线经常产 生绒毛，而若集束根数超过300，则所制得的玻璃纱线太粗，难以得到薄的 玻璃织物。最好集束根数是100～200根。
另外，在图1所示的方法中，丝线的捻转数可通过调整安装在筒子架 (creel)上的丝饼1的转速和筒管4的转速的关系而任意变化。调整筒管4 的转速时，为增加捻转数而提高筒管4的转速，会使捻线机中单纱的张力变 大，这样丝线容易产生绒毛。调整丝饼1转速时，为增大捻转数而降低丝饼 1的转速，会使丝线的生产性降低，而相反为使捻转数减少提高筒子架(丝 饼)的转速会降低张力，所以降低了绒毛的产生，缩短了生产时间。
在本发明中，具有上述结构的玻璃单纱2的长度每25mm的捻转数设为 0.5～0.9次，最好是0.6～0.8次，这样丝线制造时可将绒毛的产生降低到最 小限度，进而当丝线使用于制造作为印刷线路板的加强件的玻璃织物时可以 预见，特别是在整经工序中的丝线的拉齐性良好，并且导纱器或张力导纱器 中的弯曲或磨耗导致的丝线的断线或绒毛的产生少，织制玻璃织物时通过适 度的退捻，可改善制得的玻璃织物的缺陷等。另外，捻转数的测定可利用JIS R 3420中规定的测定方法。
上述丝线的捻转数若不到0.5次/25mm，则整经工序中由于丝线的集中 差，所以丝线的断线或绒毛的发生增加，在织制工序中丝线过度退捻，容易 发生绒毛。另外，上述丝线的捻转数若超过0.9次/25mm，则由于在整经工 序中丝线的拉齐性降低，在织制工序中丝线难以退捻，则丝线的行进性降低。 特别是在丝线的捻转数为0.6～0.8次/25mm时，丝线的绒毛发生降低，丝线 的拉齐性和行进性良好。另外，当丝线的支数在2.0～17.0特克斯的范围内 时上述效果显著。
用于本发明的玻璃纱线的玻璃成分可使用可纤维化的玻璃成分，通常使 用被称为E玻璃的无碱玻璃，也可使用具有低介电常数的D玻璃以及用于 高强度的S玻璃等。另外本发明的玻璃纱线中使用的玻璃单丝的集束剂可使 用用于玻璃纱线的现有公知的集束液，例如含有淀粉、聚乙烯醇、烯烃。动 植物油。界面活性剂等的溶液。
实施例
下面列举试验例来进一步具体说明本发明。
(试验例)
使用图1所示的装置，把将100根直径4.5μm的玻璃单丝集束而成的 单纱(支数4.1特克斯)以及将200根直径5.2μm的玻璃单丝集束而成的单 纱分别卷绕形成的丝饼，改变捻线机上配置的该丝饼的转速，改变丝线的捻 转数，制造下表1所示的玻璃纱线。
表1
在以上试验例中得到的筒子纱(卷量2kg)的丝线的捻转数和筒管绒毛 数(每一个筒子纱的绒毛)的关系如图2所示。同样，耐弯曲性绒毛数如图 3所示，与织制时绒毛数的关系如图4所示。丝线的每25mm长度的捻转数 在0.5～0.9次的范围内绒毛的产生数少，特别是在0.6～0.8的范围内三种(筒 管绒毛数、耐弯曲性绒毛数以及织制时绒毛数)的绒毛的发生数最少。
关于上述中筒子纱的筒管绒毛数，在温度25±5℃、相对温度60±15 ％的试验室中使用专用的外观试验装置，在荧光灯的照明下计数一个筒子纱 表面的绒毛根数，对10个筒子纱进行测定，将每1个筒子纱的平均值作为 筒管绒毛数。
另外，关于上述耐弯曲性绒毛数，从筒子纱拉出玻璃纱线，通过施加规 定负荷的张力导纱器将玻璃纱线弯曲后无间隙地卷绕在管(くだ)上。在荧 光灯下计数管外层表面的绒毛根数。该操作进行五次，将其平均值作为耐弯 曲性绒毛数。
另外，关于织制时的绒毛数，是将喷气织机织制的玻璃织物每1m2的纬 线产生的绒毛数由目视计数。
根据上述本发明，可提供一种玻璃纱线，在整经工序中由弯曲或磨耗造 成的断线或绒毛的发生少，织制工序中行进性良好且绒毛发生少，可形成薄 而且缺陷少的玻璃织物。
本发明的玻璃纱线通过如上述方法对将80～300根直径6μm以下的玻 璃单丝集束而成的单纱2加捻而得。这时，上述玻璃单丝的直径若超过6μ m，则难以由所制得的玻璃纱线得到薄的玻璃织物。若同时考虑玻璃单丝的 生产性，则最好使用直径3～6μm的玻璃单丝。另外，若集束根数不到80 根，则所得的玻璃纱线过细，捻线工序、整经工序或织制工序中丝线经常产 生绒毛，而若集束根数超过300，则所制得的玻璃纱线太粗，难以得到薄的 玻璃织物。最好集束根数是100～200根。
另外，在图1所示的方法中，丝线的捻转数可通过调整安装在筒子架 (creel)上的丝饼1的转速和筒管4的转速的关系而任意变化。调整筒管4 的转速时，为增加捻转数而提高筒管4的转速，会使捻线机中单纱的张力变 大，这样丝线容易产生绒毛。调整丝饼1转速时，为增大捻转数而降低丝饼 1的转速，会使丝线的生产性降低，而相反为使捻转数减少提高筒子架(丝 饼)的转速会降低张力，所以降低了绒毛的产生，缩短了生产时间。
在本发明中，具有上述结构的玻璃单纱2的长度每25mm的捻转数设为 0.5～0.9次，最好是0.6～0.8次，这样丝线制造时可将绒毛的产生降低到最 小限度，进而当丝线使用于制造作为印刷线路板的加强件的玻璃织物时可以 预见，特别是在整经工序中的丝线的拉齐性良好，并且导纱器或张力导纱器 中的弯曲或磨耗导致的丝线的断线或绒毛的产生少，织制玻璃织物时通过适 度的退捻，可改善制得的玻璃织物的缺陷等。另外，捻转数的测定可利用JIS R 3420中规定的测定方法。
上述丝线的捻转数若不到0.5次/25mm，则整经工序中由于丝线的集中 差，所以丝线的断线或绒毛的发生增加，在织制工序中丝线过度退捻，容易 发生绒毛。另外，上述丝线的捻转数若超过0.9次/25mm，则由于在整经工 序中丝线的拉齐性降低，在织制工序中丝线难以退捻，则丝线的行进性降低。 特别是在丝线的捻转数为0.6～0.8次/25mm时，丝线的绒毛发生降低，丝线 的拉齐性和行进性良好。另外，当丝线的支数在2.0～17.0特克斯的范围内 时上述效果显著。
用于本发明的玻璃纱线的玻璃成分可使用可纤维化的玻璃成分，通常使 用被称为E玻璃的无碱玻璃，也可使用具有低介电常数的D玻璃以及用于 高强度的S玻璃等。另外本发明的玻璃纱线中使用的玻璃单丝的集束剂可使 用用于玻璃纱线的现有公知的集束液，例如含有淀粉、聚乙烯醇、烯烃。动 植物油。界面活性剂等的溶液。
实施例
下面列举试验例来进一步具体说明本发明。
(试验例)
使用图1所示的装置，把将100根直径4.5μm的玻璃单丝集束而成的 单纱(支数4.1特克斯)以及将200根直径5.2μm的玻璃单丝集束而成的单 纱分别卷绕形成的丝饼，改变捻线机上配置的该丝饼的转速，改变丝线的捻 转数，制造下表1所示的玻璃纱线。
表1
在以上试验例中得到的筒子纱(卷量2kg)的丝线的捻转数和筒管绒毛 数(每一个筒子纱的绒毛)的关系如图2所示。同样，耐弯曲性绒毛数如图 3所示，与织制时绒毛数的关系如图4所示。丝线的每25mm长度的捻转数 在0.5～0.9次的范围内绒毛的产生数少，特别是在0.6～0.8的范围内三种(筒 管绒毛数、耐弯曲性绒毛数以及织制时绒毛数)的绒毛的发生数最少。
关于上述中筒子纱的筒管绒毛数，在温度25±5℃、相对温度60±15 ％的试验室中使用专用的外观试验装置，在荧光灯的照明下计数一个筒子纱 表面的绒毛根数，对10个筒子纱进行测定，将每1个筒子纱的平均值作为 筒管绒毛数。
另外，关于上述耐弯曲性绒毛数，从筒子纱拉出玻璃纱线，通过施加规 定负荷的张力导纱器将玻璃纱线弯曲后无间隙地卷绕在管(くだ)上。在荧 光灯下计数管外层表面的绒毛根数。该操作进行五次，将其平均值作为耐弯 曲性绒毛数。
另外，关于织制时的绒毛数，是将喷气织机织制的玻璃织物每1m2的纬 线产生的绒毛数由目视计数。
根据上述本发明，可提供一种玻璃纱线，在整经工序中由弯曲或磨耗造 成的断线或绒毛的发生少，织制工序中行进性良好且绒毛发生少，可形成薄 而且缺陷少的玻璃织物。
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