纱线整理剂涂敷器
专利汇可以提供纱线整理剂涂敷器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带槽的 纱线 整理 剂涂敷器，在其中，纱线与一槽的底部相 接触 ，该槽设有通道，用入计量地输入整理剂。此槽的底部表面加以异形化，包括有一批均匀分布的凹坑用来改进性能。，下面是纱线整理剂涂敷器专利的具体信息内容。
1、一种带槽的纱线整理剂涂敷器，其中纱线在通过此槽时与槽的底面接触，此槽有一进口与一出口端，在纱线与此底面间存在相对运动，此槽有一通道通至上述底面，用来计量整理剂，此底面的从靠近该通道处延伸至靠近上述出口处的一部分上，均匀分布有一批凹坑，约占该部分面积的25%至50%，而该部分的余剩区域则构成了纱线接触面。
2、如权利要求1所限定的涂敷器，其特征是所述凹坑深约1至2密耳。
3、一种固定式的纱线整理剂涂敷器的表面，在其中纱线与此表面接触，此表面有一通道用来计量地将整理剂输至该表面，此表面上均匀分布有一批凹坑，约占此表面面积的25%至50%。
4、如权利要求3所限定的涂敷器，其特征是所述凹坑深约1至2密耳。
5、如权利要求1、2、3或4所述的涂敷器，其特征是各个凹坑均有一平坦的底表面，此种平坦的底表面基本上与前述的纱线接触表面平行。
6、如权利要求5所限定的涂敷器，其特征是所述的凹坑的深度基本相同。
本发明涉及一种导纱面，更具体地说，涉及一种整理剂涂敷器的导纱面及这种面的制造方法。
美国专利4397164号公开了一种用来将液体整理剂涂敷到运动中之复丝上纱线整理剂涂敷器。此种纱线整理剂涂敷器包括一个有顶、两相对侧与前后面的体部。在此前面上形成有带底与侧壁的槽，从此体部的顶延伸至底。上述槽具有底与侧壁，经一通道与体部之后面通连并由此通道计量地供给所需数量的液体整理剂。此体部前后面的下部相对向下弯，与相互相对朝下成尖锥的两相对侧面会合，在该槽的底壁形成一边棱。此槽的两侧壁朝向底壁内缩，同时在槽的入口处相互相对渐缩。这种优异的槽式结构不仅便于将运动中的纱线纳入此类涂敷器的槽中，还能防止整理剂在表面张力影响下布散而脱离纱线通道。
当纱线载有二氧化钛元素添加剂来生产无光纱线时，这时的纱线具有磨损性，在其通过上述这类涂敷器时，就会在此纱线与涂敷器的纱线接触面之间发生磨损作用，这是由于此两者间的相对运动所致，使得被接触的面抛光。结果是，纱线与此接触面间的磨擦加大，在纱线中增大了不希望有的张力而需要经常更换涂敷器。
依据本发明，为了解决上述问题而提供了一种有槽的纱线涂敷器，其中的纱线接触到设有通道之槽的底部，由此通道对所需的整理剂进行计量。此槽的底面改换成包括有均匀分布到其上占该面面积约25% 至50%的一批凹坑，而以此底面的余剩部分作为纱线接触面。
图1为应用本发明之过程的示意图。
图2为一等角投影图，部分剖开，表明体现本发明的整理剂涂敷器。
图3是图2中涂敷器部分剖面的立面图。
图3A是图2中之一部分的放大图。
图4是图2中涂敷器的平面图。
图5为图4所示带槽的整理剂涂敷器的放大13倍之照片图。
如图1所示，熔融态聚合物通过喷丝组件9挤塑成长丝11，经整理剂涂敷器10而将整理剂涂敷于这些离散开的长丝上。这些长丝然后通绕过一喂入轮3，经一支缠喷嘴5，环绕过放长辊7，再经扇形导纱器19而到一卷取装置21，在这里卷成丝筒23。
参看图2-5，选用作说明目的的本实施例包括一涂敷器体部10、一管道13与一托架15。管道13由一组螺钉（未示明）固定于通过托架15上部的孔中。此管道通至一液体整理剂源（未示明）。涂敷器体部10接入管道13的出口端并有一顶面12、两相对侧面14和16、以及其中形成有槽20的前表面18和终结于下部22a的后表面22。槽20从顶面12延至涂敷器体部之底，并为侧壁24、26与底壁28界定。有一通道30将此体部的后表面22与槽的底壁28相连，用来为该槽供应液体整理剂。纱线11如箭头所示，从涂敷器的顶部通到底部。此纱线的长丝在整个槽上均匀散布，接触到底壁28从通道30紧前方或恰在其上而延伸到一出口边缘17的那部分。体部10的特征是具有一锐楔形的出口边缘17，它由槽的底部区以及表面28、22a分别构成，这两个表面相互对弯， 在其侧边则为按锥状向内渐缩的侧面14、16所界定。
如图4清楚地表明，槽20为侧壁24、26界定，同时有一底壁28。侧壁24、26在其趋向底壁28时相互相向按锥状朝内渐缩，而且在其从涂敷器体部进向通道30时也相互相向呈锥状内缩。
涂敷器体部10例如可由掺杂有二氧化钛的二氧化铬或由氧化铝等陶瓷材料模压制成。
在本发明的涂敷器中，底面28改换出一种异形表面部32，从靠近通道30处延伸至槽20的出口边缘17。底壁28的这一异形表面部32包括一纱线接触表面区的连续而平坦的区域34，还包括一系列与此平坦区隔1-2密耳，即有1-2密耳深的凹坑区36。平坦区34非常光滑，表面糙度约为29～32rms。这种平坦-凹坑表面虽然异于那种最粗糙的表面，后者具有平均到一特殊值的广范围的峰-谷距离。在本发明的最佳的这样一种表面中，所有凹坑相对于平坦表面（峰）均具有控制的深度（谷），各凹坑的深度基本一致。但可构成另一实施例，即在形成这种型面时采用有选择的多通路的光掩模与蚀刻工艺，而得以按不同的深度形成不同的凹坑组，以便于某些应用，例如需将一台涂敷器用于不同的纱线与整理剂时。就一个选定的组而言，其中的凹坑深度基本相同。
平坦区34的平面部区与凹坑36的平面部区基本上相互平行，一个凹坑36通过一界定出此凹坑周边的短的过渡表面38与平坦区34接合，此过渡表面与这两个部区都形成陡削的角度。平坦区34在纱线拉过这一过渡表面时支承此纱线。均匀地成一致地分布在此表面上的凹坑区36则盛载有少量的整理剂，作为纱线与平坦区之间的润滑剂源。据信这种陶瓷质的异形表面部32确能为纱线提供一种受 控制的接触与良好润滑的表面区，而这区域之面积要比无任何异形之表面面积小的多。这一有润滑性的减少了接触的区域也使得纱线只受到较小的阻力，而得以在很低的张力下拉过前述的整理剂涂敷器。较低的张力减少了长丝的损伤，并为下游的纱线处理提供了较大的柔性。这一低的阻力还大大降低了涂敷器底壁的磨损，这在具有高磨损性的纱线情形尤其值得重视。它也减少了为将整理剂涂敷到纱线上所需的保养与部件费用。
平坦区34与凹坑区36的面积和约等于异形表面部32总的投影面积。为了实现所希望的减少了纱线接触的平坦区，以及实现贮存液体整理剂的凹坑区，凹坑区36的面积和最好约为异形表面部32之面积的25%～50%。图5表示一种平均下凹面积约为38%的异形表面。凹坑36可有各种形状与尺寸。一般，此种形状为圆形，但在大多数情形下，是由一个、两个、三个或四个圆形混成一种“哑铃”形。注意到图中的63个不同凹坑，凹坑的平均面积约51，600平方微米±34，700微米，总的范围从153900至6000平方微米。
上述异形表面，是把周知的光掩模与蚀刻工艺应用到金属模具上以产生一种不重复的图案，或是在一模压陶瓷部件上形成浅凹坑的结构。这同用于整理剂涂敷器中的那种已知的“腐蚀”表面相反，这里的金属部件不是通过光掩模法来加工的，而是用一种酸浸涮一段时间，使光洁的表面部分糙化。用这种工艺时，当酸对金属的表面成分有相差异的效应时，就会产生带坑与峰的无规则表面。这样一种表面通常具有小于32rms的糙度。
例1
采用图1所示工艺过程，按3580码/分（3274米/分）的速度纺成255旦/50单纤维且含1.5%TiO2的，三叶形横剖面的聚酯质部分取向纱线。以含6.5%固体物质的整理剂溶液涂敷到这些纱线上，分别采用本发明的有异形面的整理剂涂敷器，以及底表面未经异化的整理剂涂敷器。经涂敷整理剂后，在纱线接触到喂入轮之前测量了纱线的张力。以下所示结果是在刚安装好新的整理剂喷嘴之后，分时间间隔测量出的：
使用日数/喷嘴 异形喷嘴 未异形化的喷嘴
0 30.0克 40.7克
4 31.4克 45.4克
8 32.2克 47.4克
12 33.5克 48.8克
例2
用图1所示过程，按4550码/分（4160米/分）的速度纺成了美国专利4156071中所述的那种三叶形聚酯质扁平长纱线。这些纱线为75旦/34单纤维，含有0.35%的TiO2。采用新的整理剂喷嘴涂敷含12%固体物质的整理剂，于此过程中在下列位置测量了纱线的表面张力（以克为单位），结果如下
位置 异形喷嘴 未异形化的喷嘴
在喂入轮前 26.3 33.9
在喷丝头前 15.9 20.7
在卷取装置前 14.3 16.7
用异形喷嘴时的张力较低，但在纱线喂入过量时还是作了调整，以补偿在这种异形喷嘴下取得的较低张力;卷取装置上的表面速度 为91码/分，低于采用未异形化喷嘴时在喂入轮处所测得的结果，而与异形喷嘴的速度差（喂入过量）只是44码/分。
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