一种绞纱染色机
专利汇可以提供一种绞纱染色机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种绞纱 染色 机，其技术方案要点是：包括染缸和转动连接与于染缸内的若干喷管，所述喷管均连接有上料机构，所述上料机构包括与喷管滑移连接的若干导向杆和将导向杆连接的圆环，喷管 侧壁 开设有若干导向槽，所述导向槽将喷管靠近染缸开口的一端贯穿，所述导向杆置于导向槽内滑动；所述染缸开口处连接有 机架 ，所述机架连接有驱动上料机构移动的驱动机构，所述驱动机构包括若干驱动套、滑动板和驱动板，所述驱动套内壁可与圆环外壁抵接，所述驱动套远离圆环的一端均与滑动板固定连接。本发明的结构合理，利用驱动机构和上料机构对 纱线 进行上料，从而减少了纱线上料导致染色机停机的时间，从而增加了染色机的染色效率。，下面是一种绞纱染色机专利的具体信息内容。
1.一种绞纱染色机，包括染缸(1)和转动连接与于染缸(1)内的若干喷管(11)，其特征在于：所述喷管(11)均连接有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括与喷管(11)滑移连接的若干导向杆(21)和将导向杆(21)连接的圆环(22)，喷管(11)侧壁开设有若干导向槽(12)，所述导向槽(12)将喷管(11)靠近染缸（1）开口的一端贯穿，所述导向杆(21)置于导向槽(12)内滑动，若干导向杆(21)的端面均同时与圆环(22)连接，所述导向杆(21)远离喷管(11)轴线的端面至喷管(11)轴线的距离大于喷管(11)的直径；
所述染缸（1）开口处连接有机架(3)，所述机架(3)连接有驱动上料机构(2)移动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括与上料机构(2)连接的若干驱动套(41)、与驱动套(41)连接的滑动板(42)和与机架(3)滑移连接的驱动板(43)，所述驱动套(41)内壁可与圆环(22)外壁抵接，所述驱动套(41)远离圆环(22)的一端均与滑动板(42)固定连接，所述滑动板(42)与驱动板(43)滑移连接且其滑动方向与喷管(11)的轴线平行，所述驱动板(43)的滑动方向与喷管(11)的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述驱动套(41)连接有限制圆环(22)移动的紧固机构(6)，所述紧固机构(6)包括铰接于驱动套(41)外壁的紧固杆(61)、驱动紧固杆(61)朝向驱动套(41)轴线移动的扭簧(62)和与圆环(22)靠近导向杆(21)的端面抵接的紧固块(63)，所述紧固块(63)与紧固杆(61)远离驱动套(41)的一端固定连接，所述扭簧(62)的轴线和紧固杆(61)的转动轴线重合，所述扭簧(62)的一端与驱动套(41)抵接，所述扭簧(62)的另一端与紧固杆(61)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述喷管(11)连接有限制上料机构(2)移动的限制机构(5)，所述限制机构(5)包括与喷管(11)滑移连接的若干限制块(51)和驱动限制块(51)朝向圆环(22)移动的若干限制弹簧(52)，所述喷管(11)侧壁开设有安装槽(13)，所述限制块(51)置于安装槽(13)内滑动，所述限制弹簧(52)的一端与安装槽(13)靠近喷管(11)轴线的侧面抵接，所述限制弹簧(52)的另一端与限制块(51)靠近喷管(11)轴线的端面抵接，所述限制块(51)侧壁可与圆环(22)远离导向杆(21)的端面抵接。
4.根据权利要求2所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述紧固块(63)靠近驱动套(41)轴线的端面设置有第一楔形面(631)，所述第一楔形面(631)远离驱动套(41)的一端朝向远离驱动套(41)轴线的方向倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述限制块(51)远离喷管(11)轴线的一端开设有第二楔形面(511)，所述第二楔形面(511)远离导向杆(21)的一端朝向喷管(11)轴线方向倾斜。
6.根据权利要求3所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述驱动套(41)连接有使紧固机构(6)和限制机构(5)复位的复位机构(7)，所述复位机构(7)包括套接于驱动套(41)的复位环(71)、将紧固杆(61)和复位环(71)连接的连接杆(72)、固定于紧固杆(61)远离驱动套(41)轴线的侧壁的复位杆(74)和驱动限制块(51)移动的复位套(73)，所述复位环(71)与驱动套(41)滑移连接，所述连接杆(72)的一端与复位杆(74)远离紧固杆(61)的一端铰接，所述连接杆(72)的另一端与复位环(71)铰接，所述复位套(73)同轴设置于驱动套(41)内腔，且所述复位套(73)内壁直径与喷管(11)直径相等，所述复位套(73)靠近紧固块(63)的一端可与圆环(22)远离导向杆(21)的一端抵接。
7.根据权利要求6所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述驱动套(41)侧壁贯穿有若干与其内腔连通的连接槽(411)，所述复位环(71)固定连接有滑动杆(75)，所述滑动杆(75)另一端与复位套(73)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种绞纱染色机，其特征在于：若干所述驱动套(41)的上侧和下侧均共同滑移连接有移动杆(44)，所述移动杆(44)与复位环(71)连接，且相邻所述复位环(71)连接的移动杆(44)不同。
9.根据权利要求1所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述机架(3)固定连接有两块限制驱动板(43)移动的限位块(33)，所述限位块(33)分别位于驱动板(43)的两侧，且一块所述限位块(33)与驱动板(43)抵接时，另一所述限位块(33)靠近驱动板(43)的端面至驱动板(43)的距离等于相邻喷管(11)的间距。
10.根据权利要求9所述的一种绞纱染色机，其特征在于：所述限位块(33)靠近驱动板(43)的端面均固定连接有磁性块(34)，所述磁性块(34)可与驱动板(43)吸合。
一种绞纱染色机
技术领域
背景技术
发明内容
管靠近染缸开口的一端贯穿，所述导向杆置于导向槽内滑动，若干导向杆的端面均同时与
圆环连接，所述导向杆远离喷管轴线的端面至喷管轴线的距离大于喷管的直径；
所述染缸开口处连接有机架，所述机架连接有驱动上料机构移动的驱动机构，所述驱
动机构包括与上料机构连接的若干驱动套、与驱动套连接的滑动板和与机架滑移连接的驱
动板，所述驱动套内壁可与圆环外壁抵接，所述驱动套远离圆环的一端均与滑动板固定连
接，所述滑动板与驱动板滑移连接且其滑动方向与喷管的轴线平行，所述驱动板的滑动方
向与喷管的轴线垂直。
对纱线进行整理，从而减少了上料所导致的染色机的停机时间，增加了染色机的工作效率。
导向杆的端面抵接的紧固块，所述紧固块与紧固杆远离驱动套的一端固定连接，所述扭簧
的轴线和紧固杆的转动轴线重合，所述扭簧的一端与驱动套抵接，所述扭簧的另一端与紧
固杆抵接。
喷管侧壁开设有安装槽，所述限制块置于安装槽内滑动，所述限制弹簧的一端与安装槽靠
近喷管轴线的侧面抵接，所述限制弹簧的另一端与限制块靠近喷管轴线的端面抵接，所述
限制块侧壁可与圆环远离导向杆的端面抵接。
构的使用更加方便。
紧固块不会圆环插入驱动套内的过程产生影响。
移连接，所述连接杆的一端与复位杆远离紧固杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与复位
环铰接，所述复位套同轴设置于驱动套内腔，且所述复位套内壁直径与喷管直径相等，所述复位套靠近紧固块的一端可与圆环远离导向杆的一端抵接。
连接，此时可使驱动套与圆环脱离。
驱动板的端面至驱动板的距离等于相邻喷管的间距。
从而减少了因上料导致染色机停机的时间，增加了染色机染色的效率；
2、利用驱动机构实现多根喷管的同时上下料，从而进一步增加了染色机的染色效率；
3、通过设置复位机构对限制机构和紧固机构进行驱动，从而不再需要人工对紧固机构
和限制机构进行移动，从而在使用上料机构进行上料和下料的过程更加方便。
附图说明
具体实施方式
11均连接有一组上料机构2，上料机构2包括四根与喷管11滑移连接的导向杆21和将导向杆
21连接的圆环22，圆环22的内壁可与喷管11外侧壁抵接。四根导向杆21靠近染缸1开口的一端均焊接于圆环22端面，其可置于导向槽12内滑动且其远离喷管11轴线的端面至喷管11轴
线的距离大于喷管11的直径，圆环22的外壁半径大于导向杆21远离喷管11的一端至喷管11
轴线之间的距离。如图1所示，染缸1的开口处设置有机架3，机架3包括底座31和焊接于底座
31下端四角处的支脚32，支脚32均置于地面。机架3连接有驱动上料机构2移动的驱动机构
4，驱动机构4包括与圆环22连接的若杆驱动套41、与驱动套41连接的滑动板42和与底座31
滑移连接的驱动板43。底座31下端开设有垂直于喷管11轴线的第一滑槽311，驱动板43上端固定连接有第一滑块431，第一滑块431可置于第一滑槽311内滑动。驱动板43下端开设有平行于喷管11轴线的第二滑槽432，滑动板42上端焊接有第二滑块421，第二滑块421可置于第二滑槽432内滑动。驱动套41远离喷管11的一端均焊接于滑动板42靠近喷管11的端面，且驱动套41的内壁直径与圆环22的外壁直径相等，圆环22可置于驱动套41内，且驱动套41的数
量为圆环22数量的两倍，相邻驱动套41之间不接触，且相邻驱动套41之间的距离等于相邻
喷管11之间的间距的一半。在进行纱线的染色时，先将纱线套接于上料机构2 上，之后利用驱动机构4将上料 机构2进行移动，从而可同时对纱线同时进行上料和下料，由于在将纱线 套接于上料机构2上的过程 中已对纱线进行 了整理，从而在上料的过程中不再需要对纱
线进行整理，从而减少了上料所导致的染色机的停机时间，增加了染色机的工作效率。
导致染色 的效果受到影响。因此喷管11靠近驱动套41的一端均设置有限制圆环22移动的
限制机构5，限制机构5包括与喷管11滑移连接的三块限制块51和驱动限制块51远离喷管11
轴线的限制弹簧52。喷管11侧壁轴线开设有三个安装槽13，限制块51置于安装槽13内滑动，且其靠近导向杆21的一端可与圆环22远离导向杆21的一端抵接。限制弹簧52置于安装槽13
内，限制弹簧52的一端与限制块51靠近喷管11轴线的端面抵接，其另一端与安装槽13靠近
喷管11轴线的端面抵接。利用限制块51对圆环22的轴向移动产生限制，使喷管11在转动时
上料机构2与喷管11不会产生相对位置，从而使染色的过程更加稳定。
动紧固杆61远离驱动套41的一端朝向驱动套41轴线方向转动的扭簧62和与圆环22靠近导
向杆21的一端抵接的紧固块63，紧固块63焊接于紧固杆61远离驱动套41的一端。扭簧62与
紧固杆61的转动轴线同轴设置，其一端与紧固杆61抵接，其另一端与驱动套41外侧壁抵接。
在使用驱动套41移动上料机构2时，利用紧固块63限制圆环22的位置，使驱动套41和上料机构2之间不会产生位移，从而在移动上料机构2时不再需要人工限制上料机构2的位置，从而使驱动机构4的使用更加方便。
面开设有第一楔形面631，第一楔形面631远离驱动套41的一端朝向远离驱动套41轴线的方
向倾斜。在将圆环22插入驱动套41内的过程中，圆环22对紧固杆61施加垂直于第一楔形面
631的力，使紧固杆61远离驱动套41的一端朝向远离驱动套41轴线的方向移动，此时紧固块
63不会圆环22插入驱动套41内的过程产生影响。
面511远离导向槽12的端面朝向靠近喷管11轴线的方向倾斜。从而在将上料机构2与喷管11
连接时，圆环22对限制块51施加垂直于第二楔形面511的力，使限制块51朝向喷管11轴线方向 移动，从而不再需要人工移动限制块51，使限制机构5的使用更加方便。
动套41同轴设置的复位环71、将复位环71和紧固杆61连接的连接杆72、固定于紧固杆61远
离驱动套41轴线的复位杆74和驱动限制块51移动的复位套73。复位环71内壁与驱动套41外
壁抵接，且其与驱动套41滑移连接。连接杆72焊接于紧固杆61远离紧固块63的一端，连接杆
72远离紧固杆61的一端与连接杆72铰接，连接杆72的另一端与复位环71铰接。复位套73置
于驱动套41内腔，其内径与喷管11的外径相等，且其端面可与圆环22远离导向杆21的端面
抵接，且此时紧固杆61处于水平状态。在将驱动套41与上料机构2脱离时，将复位环71朝向远离紧固杆61的方向移动，使紧固块63朝向远离驱动套41轴线的方向移动，此时紧固机构6与上料机构2脱离连接，此时可使驱动套41与圆环22脱离。
接槽411，复位环71内壁焊接有滑动杆75，滑动杆75的另一端与复位套73焊接，且其穿过连接槽411滑动。在移动复位环71使带动复位套73移动，使复位套73不再对限制块51产生限
制，限制块51可限制圆环22的移动，圆环22不会因与驱动套41之间的摩擦而随驱动套41移
动。
位环71连接的移动杆44不同。利用移动杆44使复位环71可同时移动，从而使复位环71的移
动更加方便，进而 使上料的过程更加快速。
侧，且当驱动板43与一块限位块33抵接时，另一限位块33靠近驱动板43的端面置驱动板43
的距离等于相邻喷管11的间距。利用限制块51对驱动板43的移动产生限制，从而在上料机
构2与喷管11连接时圆环22的轴线可与喷管11的轴线重合。
合，导致上料机构2无法与喷管11连接。因此限位块33靠近驱动板43的端面均开设有容纳槽
331，容纳槽331内均使用螺栓连接有磁性块34，磁性块34可与驱动板43吸合，从而在驱动滑动板42朝向喷管11移动时，驱动板43受到磁性块34的磁力不会与限位块33脱离连接，从而
使圆环22轴线可与喷管11轴线重合。
的限位块33抵接，接着将滑动板42朝向喷管11移动，使套管与圆环22卡接，此时利用紧固机构6使驱动套41与上料机构2之间不会产生位移，朝向远离喷管11的方向移动限制块51，使
上料机构2与喷管11脱离。之后移动驱动板43使驱动板43与另一侧的限位块33抵接，此时使滑动板42朝向喷管11移动，使导向杆21插入导向槽12内，接着移动复位环71时紧固杆61转
动，紧固块63与圆环22之间不接触，在复位环71移动时带动复位套73移动，复位套73不再对限制块51的移动产生限制，限制块51可在限制弹簧52施加的弹力的作用下朝向远离喷管11
轴线的方向移动，从而对圆环22产生限制。之后可朝向远离喷管11的方向移动滑动板42，接着将防护盖闭合，对纱线进行染色。
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