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一种高效短流程节水 染色工艺

阅读：49发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种高效短流程节水染色工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高效短流程节水染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95-110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，高温蒸汽的温度为160-170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2-3min。，下面是一种高效短流程节水染色工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95-110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以
1.5-2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，高温蒸汽的温度为160-170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2-3min。
2.根据权利要求1所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤中常温保温时间为20min，接着以2.4℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物。
3.根据权利要求1所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S2步骤中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，所述染料助剂包括精炼剂、稳定剂、促进剂、高温均染剂，其中精炼剂采用精炼剂LFD-30、稳定剂采用稳定剂CBS、促进剂采用促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1-2g/L、
0.20-0.45g/L、0.20-0.45g/L、（0.3-0.6）×10-4mol/L。
5.根据权利要求4所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为
1.6g/L、0.38g/L、0.32g/L、0.55×10-4mol/L。
6.根据权利要求5所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在10-12。
7.根据权利要求6所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11.5。
8.根据权利要求7所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤双氧水的量为5-8%（omf）。
9.根据权利要求8所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤双氧水的量为6%（omf）。

说明书全文

一种高效短流程节水 染色工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及印染废水处理领域，具体涉及一种高效短流程节水染色工艺。

背景技术

[0002] 节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。

[0003] 现有的混纺面料染色方法能耗高，污染严重，大部分染厂的吨布耗水量都在1：100以上。多数染色工艺采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产，浴比为l：80左右，工艺落后，特别是没有进行严格的工艺设计和工艺上车控制，做不到一次准确化染色、回修量大、耗水更多；使用烧碱多、废水COD高、污水处理不能达标排放。其中经过碱减量工艺而产生的废水中CODcr浓度在2000-100000mg/L，其主要成分为对苯二甲酸PTA含量超过75%，并且废水的PH值比较高，达到了12-14，高浓度的CODcr对环境的破坏更加严重。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供新型的一种高效短流程节水染色工艺，通过新工艺来降低成本，减少染色时间并节水。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95-110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以
1.5-2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，高温蒸汽的温度为160-170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2-3min。

[0006] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S1步骤中常温保温时间为20min，接着以2.4℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物。

[0007] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S2步骤中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

[0008] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为所述染料助剂包括精炼剂、稳定剂、促进剂、高温均染剂，其中精炼剂采用精炼剂LFD-30、稳定剂采用稳定剂CBS、促进剂采用促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1-2g/L、0.20-0.45g/L、0.20-0.45g/L、（0.3-0.6）×10-4mol/L。

[0009] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1.6g/L、0.38g/L、0.32g/L、0.55×10-4mol/L。

[0010] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在10-12。

[0011] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11.5。

[0012] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S1步骤双氧水的量为5-8%（omf）。

[0013] 根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S1步骤双氧水的量为6%（omf）。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种高效短流程节水染色工艺采用练漂染一浴两步法，比传统的两浴法不仅在时间减少了1/4时间，而且工人操作更加方便，避免了精练漂后的水洗及酸洗的操作，只是需要工人在特定时间投入染料，并且该方法在节约水的同时，其强力损失率比较小。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 该高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料、染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95-110℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，高温蒸汽的温度为160-170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2-3min。

[0017] 其中所述染料助剂包括精炼剂、稳定剂、促进剂、高温均染剂，其中精炼剂采用精炼剂LFD-30、稳定剂采用稳定剂CBS、促进剂采用促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四-4者的量分别为1-2g/L、0.20-0.45g/L、0.20-0.45g/L、（0.3-0.6）×10 mol/L；在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在10-12，在S1步骤双氧水的量为5-8%（omf），且染料是在开始就放入染色容器，但并未与水接触，保温15min后投入染料是指将染色容器内的染料投入水中进行反应。。

[0018] 实施例1该高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料、染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温时间为20min，接着以2.4℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至
70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

[0019] 所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1.6g/L、0.38g/L、0.32g/L、0.55×10-4mol/L。在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11。在S1步骤双氧水的量为6%（omf）。

[0020] 实施例2该高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料、染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温时间为20min，接着以2.4℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至
70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

[0021] 所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1g/L、0.2g/L、0.2g/L、0.3×10-4mol/L。在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在10。在S1步骤双氧水的量为5%（omf）。

[0022] 实施例3该高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料、染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温时间为20min，接着以2.4℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至
70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

[0023] 所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为2g/L、0.45g/L、0.45g/L、0.6×10-4mol/L。在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11。在S1步骤双氧水的量为8%（omf）。

[0024] 实施例4该高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料、染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温时间为20min，接着以2℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以
1.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.4℃/min的降温速率降温至70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

[0025] 所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1.6g/L、0.38g/L、0.32g/L、0.55×10-4mol/L。在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11。在S1步骤双氧水的量为6%（omf）。

[0026] 实施例5该高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料、染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温时间为20min，接着以3℃/min的升温速率升温至110℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以4℃/min的降温速率降温至70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

[0027] 所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1.6g/L、0.38g/L、0.32g/L、0.55×10-4mol/L。在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11。在S1步骤双氧水的量为6%（omf）。

[0028] 实施例6该高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料、染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温时间为20min，接着以3℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以3℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；
S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

[0029] 所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1.6g/L、0.38g/L、0.32g/L、0.55×10-4mol/L。在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11。在S1步骤双氧水的量为6%（omf）。

[0030] 根据实施例1-6中染料采用橙HA染料其耐洗色牢度均为5级，其耐摩擦牢度也均为5级，但是其强力损失率为6.321%、7.872%、8.767%、8.929%、8.225%、6.442%；
染料采用红HA-3B染料其耐洗色牢度均为5级，其耐摩擦牢度也均为5级，但是其强力损失率为3.451%、5.137%、4.992%、5.092%、4.821%、3.531%；
染料采用蓝HA染料其耐洗色牢度均为5级，其耐摩擦牢度也均为5级，但是其强力损失率为3.331%、4.427%、4.364%、4.952%、5.532%、4.119%。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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