羊毛衫的染色加工工艺
阅读：612发布：2020-05-11
专利汇可以提供羊毛衫的染色加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种羊毛衫的 染色 加工工艺，涉及布料的染色工艺，包括如下步骤：将羊毛衫浸泡在中性蛋白酶溶液中进行预处理，然后将羊毛衫浸入染缸的染液中，处理30~60min后，向染缸中加入固色剂，加入固色剂之后，将染液与固色剂的 混合液 升温至70~80℃并保持10~20min；然后脱 水 处理 ，接着清洗；最后将羊毛衫自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。本发明中性蛋白酶与臭 氧 配合，对羊毛衫进行预处理，有助于扩大羊毛上的染色通道，更利于染液进入羊毛内；壳聚糖与 冰 醋酸 的配合，有助于修复浸染之后羊毛的鳞 片层 ，起到 锁 色的效果； 挤压 辊挤压脱水和 微波 加热的操作均有助于提高羊毛衫的染 色牢度 。，下面是羊毛衫的染色加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，羊毛衫的预处理，将羊毛衫浸泡在中性蛋白酶溶液中进行预处理，在40 50℃下~
预处理10 20min；
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步骤2，染色，将步骤1处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，在50 60℃下恒温处理30~ ~
60min后，向染缸中加入固色剂，加入固色剂之后，以1 2℃/min的升温速率，将染液与固色~
剂的混合液升温至70 80℃并保持10 20min；
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步骤3，清洁，将步骤2处理后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；将清洗后的羊毛衫自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
2.根据权利要求1所述的羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，所述中性蛋白酶溶液里中性蛋白酶的浓度为0.8g/L 1.2g/L；所述中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为（5 10）：1。
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3.根据权利要求1所述的羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，所述步骤1中将羊毛衫浸入中性蛋白酶溶液后，向中性蛋白酶溶液中通入臭氧。
4.根据权利要求1所述的羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，所述染液由活性染料、水和聚氧乙烯型非离子型表面活性剂组成，所述活性染料的浓度为0.6 0.8g/L，所述聚氧~
乙烯型非离子型表面活性剂的浓度为0.1 0.5g/L。
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5.根据权利要求4所述的羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，所述染液与羊毛衫的浴比为（10 20）:1；所述固色剂与染液的质量比为（1 2）：100。
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6.根据权利要求1所述的羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，所述清洁液由0.08~
0.13g/L的壳聚糖、0.05 0.1g/L冰醋酸和水组成；所述清洁液与脱水处理后的羊毛衫的质~
量比为（3 6）：1。
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7.根据权利要求1所述的羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，步骤3中脱水处理的方法为利用挤压辊挤压脱水。
8.根据权利要求1所述的羊毛衫的染色加工工艺，其特征在于，所述步骤2中利用微波加热的方法对染液和固色剂的混合液进行升温。
羊毛衫的染色加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及布料的染色工艺，特别涉及一种羊毛衫的染色加工工艺。
背景技术
[0002] 羊毛是一种优良的天然蛋白质纤维，以其优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性、舒适性以及独特的成衣效果而深受人们的喜爱。羊毛表面被有定向摩擦效应的鳞片层覆盖，呈疏水性质，染液不易润湿，阻碍了染料的吸附和扩散，使得羊毛衫在染色中常常出现染色不匀且染色牢度低的现象。
[0003] 专利CN105568594B公开了一种羊毛衫染色机，它包括机架，在机架上设置有转筒，在转筒的外部包覆一层外壳体，在机架上设置有与转筒传动连接的动力机构，在机架上设置有染料雾化机构、气压平衡机构和蒸汽加热机构；在转筒的内壁上间隔的设置有两块主挡板，在相邻的主挡板之间设置有一块副挡板，在主挡板的径向端面上设置有一个或多个径向的拨杆；在其中一组相邻的主挡板和副挡板之间的转筒、外壳体上设置有一个进料门。利用上述羊毛衫染色机对羊毛衫进行染色的加工，能有效的实现利用转筒对羊毛衫进行染色，有助于减少羊毛衫在染色过程中染色不匀的现象，但是染色牢度仍不理想。
[0004] 专利CN107299544A的公开了一种羊毛衫染色工艺，该工艺包括：预处理、表面改性处理、染色和固色四个工序，虽然有助于提高固色效果，但是表面改性处理的过程复杂，对表面改性处理的设备要求较高，增加了羊毛衫的染色成本。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种羊毛衫的染色加工工艺，具有染色牢度好的优点。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
[0007] 一种羊毛衫的染色加工工艺，包括如下步骤：步骤1，羊毛衫的预处理，将羊毛衫浸泡在中性蛋白酶溶液中，进行预处理溶液中，在40～50℃下预处理10～20min；
步骤2，染色，将步骤1处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，在50～60℃下恒温处理30～
60min后，向染缸中加入固色剂，加入固色剂之后，以1～2℃/min的升温速率，将染液与固色剂的混合液升温至70～80℃并保持10～20min；
步骤3，清洁，将步骤2处理后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；将清洗后的羊毛衫自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
步骤2，染色，将步骤1处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，在50～60℃下恒温处理30～
60min后，向染缸中加入固色剂，加入固色剂之后，以1～2℃/min的升温速率，将染液与固色剂的混合液升温至70～80℃并保持10～20min；
步骤3，清洁，将步骤2处理后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；将清洗后的羊毛衫自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0008] 优选的，所述中性蛋白酶溶液里中性蛋白酶的浓度为0.8g/L～1.2g/L；所述中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为(5～10)：1。
[0009] 通过上述技术方案，在染色之前利用中性蛋白酶溶液对羊毛衫进行预处理，中性蛋白酶能够使羊毛鳞片层的胞间粘合物降解，有助于扩大羊毛鳞片层上的孔道，为染色提供染色通道，有助于染液穿过鳞片层，进入羊毛内，使染液与羊毛结合的更加紧密，进而有助于提高羊毛衫染色后的染色牢度。
[0010] 将染色过程分为50～60℃下恒温处理和加固色剂之后70～80℃下恒温处理两个阶段，有助于提高染液在羊毛上的吸附，进而利于提高羊毛衫的染色牢度。
[0012] 通过上述技术方案，臭氧通入中性蛋白酶溶液中，臭氧具有强氧化性，有助于打开羊毛鳞片层的部分2S键，有助于使中性蛋白酶吸附于2S键破坏的地方，并利于中性蛋白酶进入羊毛内，一方面打开了羊毛的鳞片层，另一方面增加了羊毛的上染部位，有助于提高上染速率。臭氧区别于其他强氧化类的物质，安全、无毒，没有有害液体产生，更利于染色后废水的处理。
[0013] 优选的，所述染液由如下重量份数的原料组成：活性染料、水、聚氧乙烯型非离子型表面活性剂，所述活性染料的浓度为0.6～0.8g/L，所述聚氧乙烯型非离子型表面活性剂的浓度为0.1～0.5g/L。
[0014] 优选的，所述染液与羊毛衫的浴比为(10～20):1；所述固色剂与染液的质量比为(1～2)：100。
[0015] 通过上述技术方案，聚氧乙烯型非离子型表面活性剂作为匀染剂使用，聚氧乙烯型非离子型表面活性剂中的醚键首先与水形成氢键结合，然后再与染料分子反应，生成活性比较小的氢键加成物。氢键加成物在升温的过程中分解，放出染料，从而起到匀染的作用。固色剂与活性染料反应交联，从而有助于加强羊毛衫的染色牢度。
[0017] 通过上述技术方案，壳聚糖的加入，有助于使羊毛打开的鳞片层粘结，起到封闭染色通道，从而起到锁色的效果，减少染料的流失，进而提高了羊毛衫的染色牢度。冰醋酸的加入使清洁液呈弱酸性，弱酸的条件有助于壳聚糖的溶解。
[0018] 优选的，步骤3中脱水处理的方法为利用挤压辊挤压脱水。
[0019] 脱水的处理减少了浸染之后羊毛衫上的多余染料，有助于减少后续清洁操作中的用水量。挤压脱水的方式不同于离心脱水机的脱水方式，挤压对羊毛鳞片层的影响小于离心对羊毛鳞片层的影响，更利于后续清洁液对鳞片层的修复，从而起到提高染色牢度的作用。
[0020] 优选的，所述步骤2中利用微波加热的方法对染液和固色剂的混合液进行升温。
[0021] 微波有助于提高活性染料的活性，更利于活性染料与羊毛衫的结合；微波加热的方式配合70～80℃的温度，有助于与使中性蛋白酶失去活性，有助于浸染完成之后，染色通道的关闭，起到提高染色牢度的效果。
[0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、中性蛋白酶与臭氧配合，对羊毛衫进行预处理，有助于扩大羊毛上的染色通道，更利于染液进入羊毛内；
2、壳聚糖与冰醋酸的配合，有助于修复浸染之后羊毛的鳞片层，起到锁色的效果；
3、挤压辊挤压脱水和微波加热的操作均有助于提高羊毛衫的染色牢度。
2、壳聚糖与冰醋酸的配合，有助于修复浸染之后羊毛的鳞片层，起到锁色的效果；
3、挤压辊挤压脱水和微波加热的操作均有助于提高羊毛衫的染色牢度。
具体实施方式
[0023] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0024] 实施例1将羊毛衫浸泡在浓度为0.8g/L的中性蛋白酶溶液中进行预处理，中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为5:1。将羊毛衫浸入中性蛋白酶溶液内后，立即以1m/s的速度向中性蛋白酶溶液中通入臭氧，在40℃下预处理10min。
[0025] 将上述预处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，染液与羊毛衫的浴比为10:1，染液由0.6g/L的SE型活性染料、水和0.1g/L的壬基酚聚氧乙烯醚组成。在50℃下恒温处理60min后，向染缸中加入羊毛固色剂F-322，羊毛固色剂F-322与染液的质量比为2：100，加入羊毛固色剂F-322之后，以1℃/min的升温速率，利用微波加热的将染液与羊毛固色剂F-322的混合液升温至70℃，继续浸染20min。
[0026] 挤压辊挤压脱水将上述浸染后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；清洁液与脱水处理后的羊毛衫的质量比为3：1。清洁液由0.08g/L的壳聚糖、0.05g/L的冰醋酸和水组成，将脱水处理后的羊毛衫在上述清洁液中浸泡5min，取出，自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0027] 实施例2将羊毛衫浸泡在浓度为1.2g/L的中性蛋白酶溶液中进行预处理，中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为10：1。将羊毛衫浸入中性蛋白酶溶液内后，立即以1.2m/s的速度向中性蛋白酶溶液中通入臭氧，在50℃下预处理20min。
[0028] 将上述预处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，染液与羊毛衫的浴比为20:1，染液由0.8g/L的SE型活性染料、水和0.5g/L的壬基酚聚氧乙烯醚组成。在60℃下恒温处理30min后，向染缸中加入羊毛固色剂F-322，羊毛固色剂F-322与染液的质量比为1：100，加入羊毛固色剂F-322之后，以2℃/min的升温速率，利用微波加热的将染液与羊毛固色剂F-322的混合液升温至80℃，继续浸染10min。
[0029] 挤压辊挤压脱水将上述浸染后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；清洁液与脱水处理后的羊毛衫的质量比为6：1。清洁液由0.13g/L的壳聚糖、0.1g/L的冰醋酸和水组成，将脱水处理后的羊毛衫在上述清洁液中浸泡5min，取出，自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0030] 实施例3将羊毛衫浸泡在浓度为0.91g/L的中性蛋白酶溶液中进行预处理，中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为8：1。将羊毛衫浸入中性蛋白酶溶液内后，立即以1.1m/s的速度向中性蛋白酶溶液中通入臭氧，在45℃下预处理18min。
[0031] 将上述预处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，染液与羊毛衫的浴比为14:1，染液由0.75g/L的SE型活性染料、水和0.36g/L的辛基酚聚氧乙烯醚组成。在55℃下恒温处理45min后，向染缸中加入羊毛固色剂F-322，羊毛固色剂F-322与染液的质量比为1.2：100，加入羊毛固色剂F-322之后，以1.5℃/min的升温速率，利用微波加热的将染液与羊毛固色剂F-322的混合液升温至75℃，继续浸染15min。
[0032] 挤压辊挤压脱水将上述浸染后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；清洁液与脱水处理后的羊毛衫的质量比为5：1。清洁液由0.1g/L的壳聚糖、0.08g/L的冰醋酸和水组成，将脱水处理后的羊毛衫在上述清洁液中浸泡10min，取出，自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0033] 实施例4将羊毛衫浸泡在浓度为0.85g/L的中性蛋白酶溶液中进行预处理，中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为7：1。将羊毛衫浸入中性蛋白酶溶液内后，立即以1.1m/s的速度向中性蛋白酶溶液中通入臭氧，在45℃下预处理18min。
[0034] 将上述预处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，染液与羊毛衫的浴比为14:1，染液由0.75g/L的SE型活性染料、水和0.26g/L的十二烷基酚聚氧乙烯醚组成。在55℃下恒温处理45min后，向染缸中加入羊毛固色剂F-322，羊毛固色剂F-322与染液的质量比为1.2：100，加入羊毛固色剂F-322之后，以1.5℃/min的升温速率，利用微波加热的将染液与羊毛固色剂F-322的混合液升温至75℃，继续浸染15min。
[0035] 挤压辊挤压脱水将上述浸染后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；清洁液与脱水处理后的羊毛衫的质量比为4：1。清洁液由0.095g/L的壳聚糖、0.06g/L的冰醋酸和水组成，将脱水处理后的羊毛衫在上述清洁液中浸泡10min，取出，自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0036] 对比例1将羊毛衫浸泡在浓度为0.85g/L的中性蛋白酶溶液中进行预处理，中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为7：1，在55℃下预处理18min。
[0037] 将上述预处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，染液与羊毛衫的浴比为14:1，染液由0.75g/L的SE型活性染料、水和0.26g/L的十二烷基酚聚氧乙烯醚组成。在45℃下恒温处理45min后，向染缸中加入羊毛固色剂F-322，羊毛固色剂F-322与染液的质量比为1.2：100，加入羊毛固色剂F-322之后，以1.5℃/min的升温速率，利用微波加热的将染液与羊毛固色剂F-322的混合液升温至75℃，继续浸染15min。
[0038] 挤压辊挤压脱水将上述浸染后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；清洁液与脱水处理后的羊毛衫的质量比为4：1。清洁液由0.095g/L的壳聚糖、0.06g/L的冰醋酸和水组成，将脱水处理后的羊毛衫在上述清洁液中浸泡10min，取出，自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0039] 对比例2将羊毛衫浸入染缸的染液中，染液与羊毛衫的浴比为14:1，染液由0.75g/L的SE型活性染料、水和0.26g/L的十二烷基酚聚氧乙烯醚组成。在45℃下恒温处理45min后，向染缸中加入羊毛固色剂F-322，羊毛固色剂F-322与染液的质量比为1.2：100，加入羊毛固色剂F-322之后，以1.5℃/min的升温速率，利用微波加热的将染液与羊毛固色剂F-322的混合液升温至75℃，继续浸染15min。
[0040] 挤压辊挤压脱水将上述浸染后的羊毛衫进行脱水处理，接着将脱水处理后的羊毛衫利用清洁液进行清洗；清洁液与脱水处理后的羊毛衫的质量比为4：1。清洁液由0.095g/L的壳聚糖、0.06g/L的冰醋酸和水组成，将脱水处理后的羊毛衫在上述清洁液中浸泡10min，取出，自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0041] 对比例3将羊毛衫浸泡在浓度为0.85g/L的中性蛋白酶溶液中进行预处理，中性蛋白酶溶液与羊毛衫的质量比为7：1。将羊毛衫浸入中性蛋白酶溶液内后，立即以1.1m/s的速度向中性蛋白酶溶液中通入臭氧，在45℃下预处理18min。
[0042] 将上述预处理后的羊毛衫浸入染缸的染液中，染液与羊毛衫的浴比为14:1，染液由0.75g/L的SE型活性染料、水和0.26g/L的十二烷基酚聚氧乙烯醚组成。在55℃下恒温处理45min后，向染缸中加入羊毛固色剂F-322，羊毛固色剂F-322与染液的质量比为1.2：100，加入羊毛固色剂F-322之后，以1.5℃/min的升温速率，利用微波加热的将染液与羊毛固色剂F-322的混合液升温至75℃，继续浸染15min。
[0043] 用水清洗浸染之后的羊毛衫，自然沥干，得到完成染色的羊毛衫。
[0044] 实施例1-4和对比例1-3中的SE型活性染料为红SE型活性染料，均采购自江苏沃尔得化工有限公司；羊毛固色剂F-322采购自东莞市科峰纺织助剂实业有限公司。
[0045] 染色结果测试：测试对象：实施例1-4和对比例1-3中染色完成的羊毛衫。
[0046] 测试内容：利用GB/T3921.1—1997的方法对染色完成的羊毛衫的耐洗色牢度进行测试，具体结果见表1所示。利用GBT23976.1-2009的方法测试羊毛衫的上染率，具体结果见表1所示。表1染色测试结果表
[0047] 观察表1中的数据可知，利用实施例1-4的染色加工工艺浸染的羊毛衫的耐洗色牢度和上染率均优于对比例1-3的染色加工工艺浸染的羊毛衫的耐洗色牢度和上染率。对比实施例4和对比例1-3的数据可知，利用中性蛋白酶溶液与臭氧配合预处理羊毛衫有助于提高羊毛衫的耐洗色牢度和上染率；利用清洁液对浸染之后的羊毛衫进行清洗，有助于提高羊毛衫的耐洗色牢度和上染率。
[0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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