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一种芳纶染色的预处理方法

阅读:314发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种芳纶染色的预处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种芳纶 染色 的预处理方法,该预处理方法包括,将芳纶 纤维 浸入预处理液中,在110-130℃下处理40-60分钟,其中,所述预处理液含1-3wt%的2-磺基苯 甲酸 酐和2-5wt%的氯化锌。,下面是一种芳纶染色的预处理方法专利的具体信息内容。

1.一种芳纶染色的预处理方法,包括,将芳纶纤维浸入预处理液中,在110-130℃下处理40-60分钟,其中,所述预处理液含1-3wt%的2-磺基苯甲酸酐和2-5wt%的氯化锌。
2.根据权利要求1所述芳纶染色的预处理方法,其特征在于,预处理时,浴比为1:
(20-50)。

说明书全文

一种芳纶染色的预处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种芳纶染色的预处理方法。

背景技术

[0002] 作为合成纤维,芳纶纤维具有极高的强度和韧性,以及优良的耐高温、耐酸性,但缺点芳纶纤维玻璃化温度很高,采用常规合成纤维染色方法染料难以上染,一般的解决方法是采用载体染色法,即在染液中加入聚乙醇、苯甲酸丁酯、邻苯基苯酚等作为载体,以提高染料对芳纶纤维的上染率,然而该方法残留的载体将显著降低织物的耐光色牢度,染色后需要尽可能洗去纤维上的载体,使得色彩暗淡。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种芳纶染色前的预处理方法,以提高芳纶纤维染色时的上染率。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种芳纶染色的预处理方法,包括,将芳纶纤维浸入预处理液中,在110-130℃下处理
40-60分钟,其中,所述预处理液含1-3wt%的2-磺基苯甲酸酐和2-5wt%的氯化锌。
[0005] 进一步,预处理时,浴比为1:(20-50)。
[0006] 与现有芳纶染色方法相比,本发明的预处理方法能明显提高芳纶纤维的染料上染率和耐光色牢度,色彩鲜艳。

具体实施方式

[0007] 以下结合优选实施例对本发明进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0008] 实施例1染色工艺:芳纶织物预处理→洗→烘干→染色→水洗→烘干
其中,预处理时,预处理液为:2-磺基苯甲酸酐 2wt%,氯化锌3wt%,溶剂采用浓度为
5wt%的乙醇水溶液,处理温度110℃,时间50分钟,浴比1:30。
[0009] 染色时,染液配方:麦西隆红 6wt%,硝酸钠2wt%,染色条件:pH值=4(用醋酸调节),温度120℃,时间50分钟,浴比1:20。
[0010] 染色后,K/S值=26,湿摩擦牢度4级,干摩擦牢度5级,耐光色牢度5级。
[0011] 对比例1预处理为:芳纶织物用15g/L磷酸溶液在100℃下处理30分钟,浴比1:40。其它工艺与实施例1相同。
[0012] 染色后,K/S值=13,湿摩擦牢度4级,干摩擦牢度4级,耐光色牢度4级。
[0013] 实施例2染色工艺:芳纶织物预处理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干
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