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聚酰胺66耐高温抗纤维的制造方法

阅读:16发布:2021-06-12

专利汇可以提供聚酰胺66耐高温抗纤维的制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且聚酰胺66耐高温抗 氧 化 纤维 的制造方法,采用由 醋酸 铜 、碘化 钾 、硬酯酸稀土制成的耐热抗 氧化剂 。在生产中加入聚酰胺 聚合物 物料中,经抗氧化剂和聚酰胺物料络和反应后,经纺丝制得耐高温抗氧化纤维。其产品的优点是具有很强的耐高温抗氧化性能,在240℃ 温度 下仍能保持原有的纤维特性。并具有高延伸性能。其制造方法简单,工艺稳定,操作简便。所制得产品 质量 高,性能优良。,下面是聚酰胺66耐高温抗纤维的制造方法专利的具体信息内容。

聚酰胺66耐高温抗纤维的制造方法,其特征在于由如下工序 组成:
一、耐热抗氧化剂的调配
(1)配方     重量比
成分
醋酸      10~15
碘化      0.5~5
硬脂酸稀土  90~120
(2)调配方法
首先按组份将醋酸铜和碘化钾配制成熔液,是将10~15份的醋 酸铜和0.5~5份的碘化钾加入100份水内,经充分搅拌使其溶解均匀, 待充分溶解后,加入90~120份的硬脂酸稀土,制成粘稠状耐热抗氧 化剂,或将粘稠状抗氧剂放置在恒温箱中,在100℃条件下干燥,直至 成为含水100PPm的固体粉沫状物,
二、注入量、注入时间
(1)如直接纺丝:
注入量:注入粘稠状抗氧化剂,其注入量为聚合物重量的0.15~ 0.4%
注入时间:是在聚合物流经物料聚合反应器出口时注入
(2)如间接纺丝
注入量:注入粉末状耐热抗氧化剂,注入量为0.15~0.4%
注入时间:物料切片流经纺丝机料斗出口时注入。

说明书全文

发明公布的是一种聚酰胺(锦纶)66耐高温抗纤维的制造 方法。具体是在直接纺丝或在间接纺丝工艺中加入耐热抗氧化剂来制 造耐高温抗氧化纤维。

锦纶66耐高温抗氧化纤维用途很广,如用来生产汽车的子午线轮 胎帘子布、军用帐蓬以及服装等,一些发达国家生产它都是采用后整 理法,即在纺出丝后再加入抗氧剂处理,其生产成本高,工序长,生 产工艺也复杂,不易掌握。

本发明的目的是提供一种在直接或间接纺丝工艺中定量加入耐热 抗氧化剂从而制造耐高温抗氧化纤维的方法。它的特点是生产成本低, 方法简便,易于掌握和操作。产品质量稳定,性能优良。

本发明的技术方案如下:

一、耐热抗氧化剂的调配

(1)配方     重量比

成分

醋酸      10~15

碘化      0.5~5

硬脂酸稀土  90~120

(2)调配方法

首先按组份将醋酸铜和碘化钾配制成熔液,是将10~15份的醋 酸铜和0.5~5份的碘化钾加入100份水内,经充分搅拌使其溶解均匀。 待溶解后,加入90~120份的硬脂酸稀土,制成粘稠状物的耐热抗氧 化剂。此状态的抗氧化剂用于直接纺丝工序。如用于间接纺丝,是将 粘稠状抗氧剂在恒温箱中100℃条件下干燥,直至含水为100PPm的固 体粉沫状物。

二、使用方法

在纺丝生产中耐热抗氧化剂的加入量为聚合物重量的0.15~ 0.8%。所谓聚合物是指锦纶66原料盐在直接纺丝工艺中经过聚合反应 后的产物,称为聚合物。

一、直接纺丝

直接纺丝是化学纤维生产的一种工艺,是指由原料盐直接纺出化 纤丝。即原料盐经聚合反应,然后送至纺丝机上纺出化纤丝。在这种 工艺中,使用的耐热抗氧化剂是未经过恒温烘干的粘稠状抗氧化剂。

注入量、注入时间及注入方法

(1)注入量为聚合物重量的0.15~0.4%。

(2)注入时间是在原料盐在聚合反应器中聚合,然后聚合物流经 反应器出口时注入。

(3)注入方法是利用注入装置。注入装置设置在反应口出口处。 在聚合物不断流经反应器出口时不断注入抗氧化剂。

二、间接纺丝

间接纺丝亦是化纤生产的一种工艺,是指原料粒在经过聚合反应 后送至铸带机上铸成条状聚合物,将条状物经切片机切成聚合物切片。 这时的切片即作为生产原料。间接纺丝是以聚合物切片为原料送至纺 丝机进行生产。这种生产工艺称间接纺丝。此种工艺生产加入的是经 过烘干的粉末状抗氧化剂。

加入量、加入时间及加入方法

(1)加入量为聚合物切片物料重量的0.15~0.4%。

(2)加入时间是在生产时物料切片流经料斗出口时加入。

(3)加入方法是利用设置在料斗出口处的加入装置,在物料不断 流经时不断加入。

本发明的原理是:锦纶66分子结构中含有氮、氧原子,都是共用 电子对。而耐热抗氧化剂又能接收共用电子对。它们之间进行络合, 形成改性的锦纶66分子,这种改性纤维具有耐高温、抗氧化、高延伸 及弹性功能。在240℃情况下仍能保持良好的物理性能。

本发明方法简单,易于操作,其效果也十分理想,且生产成本低。 经该方法制得的产品质量优于国际先进水平。既耐高温,又抗氧化, 不仅抗高温氧化,又能抗紫外线氧化。产品广泛用于生产子午线轮胎、 军用帐蓬以及服装工业。

本发明无附图

实施例1

直接纺丝:机型KV461纺丝机

原料盐经聚合反应后,在反应器出口处按聚合物重量的0.3%加入 量加入抗氧化剂。然后送至KV461纺丝机上进行熔融纺丝。工艺温度 为292℃,纺丝速度为900m/min,纺丝纤度为200dtex/22f。

间接纺丝:机型  VC421炉栅纺丝机

抗氧化剂与聚合物切片混合后,投入纺丝料斗,再进行熔融纺丝, 纺丝温度为292℃,纺丝速度为1000m/min,纺丝纤度为200dtex/22f。

两种机型,两种工艺,所生产的产品基本相同,产品具备十分理 想的耐高温抗氧化性能。质量大大优于国外同类产品。

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