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一种 碳 纤维管切割设备

阅读：173发布：2020-06-12

专利汇可以提供一种碳纤维管切割设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种碳纤维管切割设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧壁均开设有通孔，所述箱体的内腔下侧安装有放置板，所述放置板的顶部开设有条形孔，所述放置板的底部两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的第一活塞杆贯穿放置板且连接有夹块，所述箱体的内腔上侧安装有限位板，所述箱体的内腔顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部的第二活塞杆贯穿限位板且连接有固定块。本发明通过第二电机带动主动辊转动从而带动碳纤维管转动，同时第一电机带动切割刀转动进行切割，两组转动方向相反，使得切割均匀，刀片不会出现被夹住的现象，提高了切割效率和精度，适合广泛推广与使用。，下面是一种碳纤维管切割设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种碳纤维管切割设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧壁均开设有通孔(2)，所述箱体(1)的内腔下侧安装有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部开设有条形孔(4)，所述放置板(3)的底部两侧均安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)顶部的第一活塞杆(6)贯穿放置板(3)且连接有夹块(7)，所述箱体(1)的内腔上侧安装有限位板(8)，所述箱体(1)的内腔顶部安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)底部的第二活塞杆(10)贯穿限位板(8)且连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的传动轴外端安装有切割刀(13)，所述箱体(1)的顶部安装有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的两侧分别连接有第一导管(15)和第二导管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管切割设备，其特征在于：所述夹块(7)的底部两侧分别设置有主动辊(17)和第一从动辊(18)，所述主动辊(17)和第一从动辊(18)均通过连接件(19)与夹块(7)连接，所述主动辊(17)的外端连接有第二电机(20)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维管切割设备，其特征在于：所述放置板(3)的顶部两侧分别安装有第二从动辊(21)和第三从动辊(22)，所述放置板(3)的表面开设有第一吸尘孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维管切割设备，其特征在于：所述限位板(8)的顶部开设有与第二活塞杆(10)相适配额的限位孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维管切割设备，其特征在于：所述限位板(8)的底部开设有第二吸尘孔(25)。
6.根据权利要求4所述的一种碳纤维管切割设备，其特征在于：所述第一导管(15)和第二导管(16)均贯穿箱体(1)且分别与放置板(3)和限位板(8)的夹腔连通。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维管切割设备，其特征在于：所述第一液压缸(5)和第二液压缸(9)的液压输出端分别与第一活塞杆(6)和第二活塞杆(10)的液压输入端连接。

说明书全文

一种碳 纤维管切割设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割设备，具体为一种碳纤维管切割设备。

背景技术

[0002] 现有碳纤维管在加工的过程中，需要用到七个设备对其进行裁剪至所需长度，由于碳纤维管的强度较高，需要使用专门的碳纤维管切割设备，现有的设备在切割的过程中，由于管道被限制固定不动，而且管道强度较高，从而导致在切割中途，刀片容易被夹住，造成刀片的损伤，而且切割处不均匀，使得切割之后端面需要进行打磨，操作麻烦。因此，我们提出一种碳纤维管切割设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种碳纤维管切割设备，解决了背景技术中所提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维管切割设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧壁均开设有通孔，所述箱体的内腔下侧安装有放置板，所述放置板的顶部开设有条形孔，所述放置板的底部两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部的第一活塞杆贯穿放置板且连接有夹块，所述箱体的内腔上侧安装有限位板，所述箱体的内腔顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部的第二活塞杆贯穿限位板且连接有固定块，所述固定块的底部安装有第一电机，所述第一电机的传动轴外端安装有切割刀，所述箱体的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器的两侧分别连接有第一导管和第二导管。

[0005] 作为本发明的一种优选实施方式，所述夹块的底部两侧分别设置有主动辊和第一从动辊，所述主动辊和第一从动辊均通过连接件与夹块连接，所述主动辊的外端连接有第二电机。

[0006] 作为本发明的一种优选实施方式，所述放置板的顶部两侧分别安装有第二从动辊和第三从动辊，所述放置板的表面开设有第一吸尘孔。

[0007] 作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板的顶部开设有与第二活塞杆相适配额的限位孔。

[0008] 作为本发明的一种优选实施方式，所述限位板的底部开设有第二吸尘孔。

[0009] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第一导管和第二导管均贯穿箱体且分别与放置板和限位板的夹腔连通。

[0010] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明的碳纤维管切割设备，通过第二电机带动主动辊转动从而带动碳纤维管转动，同时第一电机带动切割刀转动进行切割，两组转动方向相反，使得切割均匀，刀片不会出现被夹住的现象，提高了切割效率和精度。

[0012] 2.本发明的碳纤维管切割设备，通过放置板的顶部和限位板的底部分别开设有第一吸尘孔和第二吸尘孔，利用吸尘器将产生灰尘吸走，使得不会对周围环境造成二次污染。

[0013] 3.本发明的碳纤维管切割设备，通过箱体为透明玻璃箱体，使得产生的碎屑不会对周围的人造成伤害，而且方便观察。附图说明

[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明碳纤维管切割设备的整体结构示意图；
图2为本发明碳纤维管切割设备的夹块结构示意图；
图3为本发明碳纤维管切割设备的放置板结构示意图；
图4为本发明碳纤维管切割设备的限位板结构示意图。

[0015] 图中：1、箱体；2、箱体；3、放置板；4、条形孔；5、第一液压缸；6、第一活塞杆；7、夹块；8、限位板；9、第二液压缸；10、第二活塞杆；11、固定块；12、第一电机；13、切割刀；14、吸尘器；15、第一导管；16、第二导管；17、主动辊；18、第一从动辊；19、连接件；20、第二电机；21、第二从动辊；22、第三从动辊；23、第一吸尘孔；24、限位孔；25、第二吸尘孔。

具体实施方式

[0016] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0017] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种碳纤维管切割设备，包括箱体1，箱体1的左右两侧壁均开设有通孔2，箱体1的内腔下侧安装有放置板3，放置板3的顶部开设有条形孔4，放置板3的底部两侧均安装有第一液压缸5，第一液压缸5顶部的第一活塞杆6贯穿放置板3且连接有夹块7，箱体1的内腔上侧安装有限位板8，箱体1的内腔顶部安装有第二液压缸9，第二液压缸9底部的第二活塞杆10贯穿限位板8且连接有固定块11，通过限位板8使得第二活塞杆10被限位，使得第一电机12在使用的过程中，更加稳固，固定块11的底部安装有第一电机12，第一电机12的传动轴外端安装有切割刀13，箱体1的顶部安装有吸尘器14，吸尘器14的两侧分别连接有第一导管15和第二导管16，利用吸尘器14将产生灰尘吸走，使得不会对周围环境造成二次污染。

[0018] 本实施例中，夹块7的底部两侧分别设置有主动辊17和第一从动辊18，主动辊17和第一从动辊18均通过连接件19与夹块7连接，主动辊17的外端连接有第二电机20，通过第二电机20带动主动辊17转动从而带动碳纤维管转动，同时第一电机12带动切割刀13转动进行切割，两组转动方向相反，使得切割均匀，刀片不会出现被夹住的现象，提高了切割效率和精度，放置板3的顶部两侧分别安装有第二从动辊21和第三从动辊22，放置板3的表面开设有第一吸尘孔23，限位板8的顶部开设有与第二活塞杆10相适配额的限位孔24，限位板8的底部开设有第二吸尘孔25，第一导管15和第二导管16均贯穿箱体1且分别与放置板3和限位板8的夹腔连通，使得产生的灰尘能够快速被吸走，第一液压缸5和第二液压缸9的液压输出端分别与第一活塞杆6和第二活塞杆10的液压输入端连接。

[0019] 在一种碳纤维管切割设备使用的时候，该装置用电设备均有外接电源直接提供，首先将需要切割的管道从箱体1一端的通孔2插入从另一端的通孔2穿出，使得至于放置板3顶部的两组第二从动辊21和两组第三从动辊22之间，然后启动第一液压缸5，使得第一活塞杆6带动夹块7下降，使得碳纤维管置于主动辊17和第一从动辊18之间，然后启动第二液压缸9使得第二活塞10带动第一电机12下降，使得切割刀13接触到碳纤维管，然后启动第一电机12和第二电机20，使得切割刀13的转动方向和碳纤维管转动方向相反，使得切割均匀，然后在切割的过程中，通过启动吸尘器14，利用放置板3顶部以及限位板8底部开设有第一吸尘孔23和第二吸尘孔25产生吸力，将碎屑灰尘吸走，避免造成二次污染，透明的玻璃箱体1使得观察方便。

[0020] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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