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一种竹 纤维垫

阅读：793发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种竹纤维垫专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种竹纤维垫，其特征在于：它是由竹纤维和聚酯纤维混合热压而成，所述纤维垫本体中，竹纤维的重量百分比为82%～84%，余量为聚酯纤维，所述竹纤维为竹原纤维，所述竹原纤维为天然竹纤维、竹浆纤维或者竹炭纤维。由于竹纤维垫采用了竹纤维材料，所以具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；利用竹纤维垫的制造工艺造出的竹纤维垫，不仅形成一体化结构的纤维层，而且竹纤维垫没有上下表面层，它不是三层结构，更不存在聚酯纤维层，透气性和瞬间吸水性的性能会更加突出。，下面是一种竹纤维垫专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种竹纤维垫，其特征在于：它是由竹纤维和聚酯纤维混合热压而成，所述纤维垫本体中，竹纤维的重量百分比为82% ～84%，余量为聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的竹纤维垫，其特征在于：所述纤维垫本体的密度为800～
1800g//m² ∙cm。
3.根据权利要求1所述的竹纤维垫，其特征在于：所述竹纤维为竹原纤维，所述竹原纤维为天然竹纤维。
4.根据权利要求1所述的竹纤维垫，其特征在于：所述竹纤维为竹浆纤维，竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕，再湿法纺丝制成纤维。
5.根据权利要求1所述的竹纤维垫，其特征在于：所述竹纤维为竹炭纤维。
6.根据权利要求1所述的竹纤维垫，其特征在于：竹纤维垫的制造工艺包括铺网工序、针刺工序和热压工序，所述铺网工序中，将梳理后的混有聚酯纤维的植物纤维均匀平铺；所述针刺工序中，纤维层被输送到上针组和下针组之间，上针组向下移动经纤维层的上表面刺入纤维层，下针组向上移动经纤维层的下表面刺入纤维层，上针组和下针组中的针作往复上下运动进行刺扎，刺扎纤维层的深度大于纤维层一半的厚度，使纤维层中的纤维交错勾连缠结，形成一体化结构纤维层；所述热压工序中，将针刺后形成的一体化结构纤维层进入烘箱热压，定型形成成品竹纤维垫。

说明书全文

一种竹纤维垫

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及一种床垫，具体涉及到一种竹纤维垫。

背景技术

[0003] 随着人们追求健康，椰棕床垫在现在普遍使用的床垫中越来越受欢迎。而一般床垫使用的纤维垫，棕垫层是采用单层的结构形式，并且采用单纯的材料的制成，功能比较单一。另外，生产出来的产品，经长期使用，客户反馈给我们，说产品存在下述的缺陷：一部分产品的纤维层出现了分层现象。经分析出现分层的原因是成品的纤维层是由多层构成，层与层之间没有交错勾连缠结。

发明内容

[0004] 为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种竹纤维垫。竹纤维垫不仅形成一体化结构的纤维层，解决了现有技术层与层之间因没有交错勾连缠结而出现分层的问题，而且竹纤维垫没有上下表面层，它不是三层结构，更不存在聚酯纤维层，透气性和瞬间吸水性的性能会更加突出。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种竹纤维垫，它是由竹纤维和聚酯纤维混合热压而成，所述纤维垫本体中，竹纤维的重量百分比为82% ～84%，余量为聚酯纤维。

[0006] 进一步地，所述纤维垫本体的密度为800～1800g//m²∙cm。

[0007] 进一步地，所述竹纤维为竹原纤维，所述竹原纤维为天然竹纤维。

[0008] 进一步地，所述竹纤维为竹浆纤维，竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕，再湿法纺丝制成纤维。

[0009] 进一步地，所述竹纤维为竹炭纤维。

[0010] 进一步地，竹纤维垫的制造工艺包括铺网工序、针刺工序和热压工序，所述铺网工序中，将梳理后的混有聚酯纤维的植物纤维均匀平铺；所述针刺工序中，纤维层被输送到上针组和下针组之间，上针组向下移动经纤维层的上表面刺入纤维层，下针组向上移动经纤维层的下表面刺入纤维层，上针组和下针组中的针作往复上下运动进行刺扎，刺扎纤维层的深度大于纤维层一半的厚度，使纤维层中的纤维交错勾连缠结，形成一体化结构纤维层；所述热压工序中，将针刺后形成的一体化结构纤维层进入烘箱热压，定型形成成品竹纤维垫。

[0011] 本发明的有益效果：由于竹纤维垫采用了竹纤维材料，所以具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨和防臭功能；利用竹纤维垫的制造工艺造出的竹纤维垫，不仅形成一体化结构的纤维层，解决了现有技术层与层之间因没有交错勾连缠结而出现分层的问题，而且竹纤维垫没有上下表面层，它不是三层结构，更不存在聚酯纤维层，透气性和瞬间吸水性的性能会更加突出。

具体实施方式

[0012] 实施例1：一种竹纤维垫，它是由竹纤维和聚酯纤维混合热压而成，所述纤维垫本体中，竹纤维的重量百分比为82%，余量为聚酯纤维，所述纤维垫本体的密度为800～1800g//m²∙cm，所述竹纤维为竹原纤维，所述竹原纤维为天然竹纤维。

[0013] 竹纤维垫的制造工艺包括铺网工序、针刺工序和热压工序，所述铺网工序中，将梳理后的混有聚酯纤维的植物纤维均匀平铺；所述针刺工序中，纤维层被输送到上针组和下针组之间，上针组向下移动经纤维层的上表面刺入纤维层，下针组向上移动经纤维层的下表面刺入纤维层，上针组和下针组中的针作往复上下运动进行刺扎，刺扎纤维层的深度大于纤维层一半的厚度，使纤维层中的纤维交错勾连缠结，形成一体化结构纤维层；所述热压工序中，将针刺后形成的一体化结构纤维层进入烘箱热压，定型形成成品竹纤维垫。

[0014] 实施例2：一种竹纤维垫，它是由竹纤维和聚酯纤维混合热压而成，所述纤维垫本体中，竹纤维的重量百分比为84%，余量为聚酯纤维，所述纤维垫本体的密度为800～1800g//m²∙cm，所述竹纤维为竹原纤维，所述竹原纤维为天然竹纤维，所述竹纤维为竹浆纤维，竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕，再湿法纺丝制成纤维。

[0015] 竹纤维垫的制造工艺包括铺网工序、针刺工序和热压工序，所述铺网工序中，将梳理后的混有聚酯纤维的植物纤维均匀平铺；所述针刺工序中，纤维层被输送到上针组和下针组之间，上针组向下移动经纤维层的上表面刺入纤维层，下针组向上移动经纤维层的下表面刺入纤维层，上针组和下针组中的针作往复上下运动进行刺扎，刺扎纤维层的深度大于纤维层一半的厚度，使纤维层中的纤维交错勾连缠结，形成一体化结构纤维层；所述热压工序中，将针刺后形成的一体化结构纤维层进入烘箱热压，定型形成成品竹纤维垫。

[0016] 实施例3：一种竹纤维垫，它是由竹纤维和聚酯纤维混合热压而成，所述纤维垫本体中，竹纤维的重量百分比为83%，余量为聚酯纤维，所述纤维垫本体的密度为800～1800g//m²∙cm，所述竹纤维为竹炭纤维。

[0017] 竹纤维垫的制造工艺包括铺网工序、针刺工序和热压工序，所述铺网工序中，将梳理后的混有聚酯纤维的植物纤维均匀平铺；所述针刺工序中，纤维层被输送到上针组和下针组之间，上针组向下移动经纤维层的上表面刺入纤维层，下针组向上移动经纤维层的下表面刺入纤维层，上针组和下针组中的针作往复上下运动进行刺扎，刺扎纤维层的深度大于纤维层一半的厚度，使纤维层中的纤维交错勾连缠结，形成一体化结构纤维层；所述热压工序中，将针刺后形成的一体化结构纤维层进入烘箱热压，定型形成成品竹纤维垫。

[0018] 上面所述的实施仅仅是对本发明实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的等效结构和直接或间接运用在相关的技术领域，均应落入本发明的保护范围。

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