一种超高分子量聚乙烯细旦纤维的制备方法
专利汇可以提供一种超高分子量聚乙烯细旦纤维的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种冻胶纺丝法制备超高分子量聚乙烯细旦 纤维 的方法，其包括：（1）制备超高分子量聚乙烯的冻胶原丝；（2）冻胶原丝依次经预牵伸，萃取，干燥以及热拉伸获得所述高分子量聚乙烯细旦纤维，所述预牵伸共进行多次，且多次预牵伸的总倍数为15～35倍，多次预牵伸均在30℃～50℃的牵伸介质中进行，所述牵伸介质为空气、 水 或油，所述热拉伸的总倍数为35～50倍，所述方法还包括在步骤（1）之后、步骤（2）之前，将所述冻胶原丝于 温度 为20℃～40℃、湿度为30%～60%的恒温恒湿条件下静置48～72小时。本发明可获得 纤度 低且断裂强度高的超高分子量聚乙烯细旦纤维产品，且生产成本低。，下面是一种超高分子量聚乙烯细旦纤维的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种冻胶纺丝法制备超高分子量聚乙烯细旦纤维的方法，其包括（1）、制备超高分子量聚乙烯的冻胶原丝；（2）、冻胶原丝依次经预牵伸，萃取，干燥以及热拉伸获得所述高分子量聚乙烯纤维，其特征在于：所述预牵伸共进行多次，且多次预牵伸的总倍数为15～
35倍，多次预牵伸均在30℃～50℃的牵伸介质中进行，所述牵伸介质为空气、水或油，所述热拉伸的总倍数为35～50倍，所述方法还包括在步骤（1）之后、步骤（2）之前，将所述冻胶原丝于温度为20℃～40℃、湿度为30%～60%的恒温恒湿条件下静置48～72小时。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述牵伸介质为30℃～40℃的空气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预牵伸共进行2～4次，且牵伸倍数逐次减少，最后一次的预牵伸倍数为1.1～1.5。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述预牵伸共进行3次。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述萃取采用沸点在
125℃～155℃之间的烷烃作为萃取剂。
6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的方法制备得到的超高分子量聚乙烯细旦纤维，其特征在于：所述纤维的总旦数为30～400D，纤维断裂强度在35cn/dtex以上，模量在1200g/d以上，纤维的纤度不匀率低于±2%。
一种超高分子量聚乙烯细旦纤维的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
（1）、制备超高分子量聚乙烯的冻胶原丝：将超高分子量聚乙烯（相对平均分子质量
450万），溶剂白油70#以及酚型抗氧剂，按质量比8:100:0.16分别注入到解缠釜内，在氮气-1
保护下剪切25分钟，剪切速率3000秒 ，得到乳液状的混合液，然后将该混合液输入到高剪切分散乳化泵中进行第二道剪切，从乳化泵中出来的混合液的一部分喂入到螺杆挤出机中，剩余部分循环回解缠釜中。在本例中，螺杆挤出机为双螺杆，螺杆挤出机直径95mm，长度与直径之比为64，螺杆的温度285℃，转速160 rpm，螺杆挤出机输出的挤出物依次经过滤器、箱体、计量泵后从喷丝组件的喷丝孔（直径0.7mm）喷出，然后进入20℃下含1wt%表面活性剂的水浴中凝固。通过计量泵、喷丝头拉伸等工艺参数的调整，分别获得100D、200D、400D的冻胶原丝，之后将得到的冻胶原丝置于恒温恒湿条件（25℃，湿度50%）下，静止存放48小时以上，使冻胶原丝的回缩率控制在40%～50%之间。
（1）、同实施例1；
（2）、对步骤（1）所得100D冻胶原丝共进行三次预牵伸，其中，三次预牵伸的倍数依次为5.5倍，3.5倍和1.1倍，其总倍数为21.2倍，在此过程中，预牵伸工艺段的每组牵伸辊置于35℃的碳氢类油剂中，该油剂补给一定，并通以外循环，充分保证其浓度及温度的稳定性。并且，该油剂使用完之后，可以进行后续回收。牵伸辊可排布的冻胶纤维根数较之原有工艺提高了30%，也即产量增加了30%。
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