一种纤维板
专利汇可以提供一种纤维板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 纤维 板，由低熔点聚酯纤维和三维卷曲圆中空纤维构成的纤维板I层、由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的纤维板II层、由低熔点聚酯纤维与麻类 植物 纤维组成的纤维板III层、由负离子纤维构成的纤维板Ⅳ层、由低熔点聚酯纤维与植物纤维组成的纤维板Ⅴ层和聚酯纤维板Ⅵ层复合形成的纤维板，其透气性强； 稳定性 强，抗拉 力 强；并且由负离子纤维构成的纤维板内层中的纤维内壁因为 吸附 有一层负离子层，避免了 床垫 被污染和螨虫滋生；该 发明 的结构还保证了一定的 隔音 效果，具有较好的弹性和 张力 ，提高睡眠 质量 。，下面是一种纤维板专利的具体信息内容。
1.一种纤维板，其特征在于，自上而下依次包括由低熔点聚酯纤维和三维卷曲圆中空纤维构成的纤维板I层（1）；由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的纤维板II层（2）；
由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的纤维板III层（3）；由负离子纤维构成的纤维板层（4）；由低熔点聚酯纤维与植物纤维组成的纤维板 层（5）；聚酯纤维板 I层（6）；所述纤维板I层（1）的上方设有绒毛层A、所述聚酯纤维板 I层（6）的下方设有绒毛层B；所述纤维板I层（1）、纤维板II层（2）、纤维板III层（3）、纤维板 层（4）、纤维板 层（5）和聚酯纤维板I层（6）之间均设有胶层。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板，其特征在于，所述纤维板I层（1）、纤维板II层（2）、纤维板III层（3）、纤维板 层（4）、纤维板 层（5）和聚酯纤维板 I层（6）中，相邻的纤维板层之间，纤维的伸展方向呈一定的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板，其特征在于，所述夹角为60-120度。
4.一种纤维板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取质量比为1：1-1:5的低熔点聚酯纤维和三维卷曲圆中空纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为300-400目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物a；将所述混合物a装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度150-155℃，压强
2MPa-3MPa，得到纤维板I层（1）；
（2）取质量比为2：1-6:1的低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为330-490目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物b；
将所述混合物b装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度155-165℃，压强
2.5MPa-3.5MPa，得到纤维板II层（2）；
（3）取质量比为2：1-1:3的低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为250-300目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物c；将所述混合物c装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度160-165℃，压强3.5MPa-
3.9MPa，得到纤维板III层（3）；
（4）取负离子纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为300-400目；干燥；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物d；将所述混合物d装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度50-55℃，压强1.2MPa-1.6MPa，得到纤维板 层（4）；
（5）取质量比为1：1-2:5的低熔点聚酯纤维与植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为500-600目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物e；将所述混合物e装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度165-170℃，压强2.3MPa-
3.0MPa，得到纤维板 层（5）；
（6）购买得到聚酯纤维板 I层（6）；
（7）将纤维板I层（1）、纤维板II层（2）、纤维板III层（3）、纤维板 层（4）、纤维板 层（5）和聚酯纤维板 I层（6）由上至下依次排好，相邻两者时间涂刷胶层，之间均设有胶层，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度175-185℃，压强2MPa-3MPa，得到纤维板。
5.根据权利要求4中所述的一种纤维板的制造方法，其特征在于，所述反应型凝胶剂采用氨基甲酸酯树脂。
6.根据权利要求4所述的一种纤维板的制造方法，其特征在于，所述麻类植物纤包括有椰棕纤维、麻棕纤维、竹类纤维中的一种或几种。
一种纤维板
技术领域
背景技术
97％的成年人会因螨虫感染而致病，常见的疾病包括喘、鼻炎、皮炎、体癣等。
导致面料的手感欠佳，同时后整理的助剂耐洗性较差，防螨持续时间较短，无法符合消费者的需求。
断其生物毒性和生态安全性，不利于推广；且粉末状防螨剂制作工艺难度大，难以分散均
匀，成本较高。
和生态平衡，该类农药只有接触螨虫时才具有杀螨效果，不能对螨虫产生趋避效果。
发明内容
板I层；由低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维组成的纤维板II层；由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的纤维板III层；由负离子纤维构成的纤维板 层；由低熔点聚酯纤维与植
物纤维组成的纤维板 层；聚酯纤维板 I层；所述纤维板I层的上方设有绒毛层A、所述聚
酯纤维板 I层的下方设有绒毛层B；所述纤维板I层、纤维板II层、纤维板III层、纤维板
层、纤维板 层和聚酯纤维板 I层之间均设有胶层。
旋形可再生纤维组成的纤维板II层、由低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维组成的纤维板III
层、由负离子纤维构成的纤维板 层、由低熔点聚酯纤维与植物纤维组成的纤维板 层和
聚酯纤维板 I层复合形成的纤维板，其透气性强；稳定性强，抗拉力强；并且由负离子纤维构成的纤维板内层中的纤维内壁因为吸附有一层负离子层，避免了床垫被污染和螨虫滋
生；该发明的结构还保证了一定的隔音效果，具有较好的弹性和张力。本品通过180度左右高温高效杀菌，同时使用物理方法消除细菌滋生、杜绝尘螨生长、有利健康睡眠。
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
纤维与植物纤维组成的纤维板 层5；聚酯纤维板 I层6；所述纤维板I层1的上方设有绒毛
层A、所述聚酯纤维板 I层6的下方设有绒毛层B；所述纤维板I层1、纤维板II层2、纤维板
III层3、纤维板 层4、纤维板 层5和聚酯纤维板 I层6之间均设有胶层。
粉碎，粒度均为300-400目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物a；将所述混合物a装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度150-155℃，压强
2MPa-3MPa，得到纤维板I层1；
（2）取质量比为2：1-6:1的低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维，放入搅拌磨碎机中粉
碎，粒度均为330-490目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物b；
将所述混合物b装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度155-165℃，压强
2.5MPa-3.5MPa，得到纤维板II层2；
（3）取质量比为2：1-1:3的低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，
粒度均为250-300目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物c；将所述混合物c装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度160-165℃，压强3.5MPa-
3.9MPa，得到纤维板III层3；
（4）取负离子纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为300-400目；干燥；倒入反应型凝
胶剂，进行充分混合得到混合物d；将所述混合物d装进模具，通过高压力将所述混合物压
紧，加压时温度50-55℃，压强1.2MPa-1.6MPa，得到纤维板 层4；
（5）取质量比为1：1-2:5的低熔点聚酯纤维与植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度
均为500-600目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物e；将所述混合物e装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度165-170℃，压强2.3MPa-
3.0MPa，得到纤维板 层5；
（6）购买得到聚酯纤维板 I层6；
（7）将纤维板I层1、纤维板II层2、纤维板III层3、纤维板 层4、纤维板 层5和聚酯纤
维板 I层6由上至下依次排好，相邻两者时间涂刷胶层，之间均设有胶层，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度175-185℃，压强2MPa-3MPa，得到纤维板。
碎，粒度均为300目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物a；将所述混合物a装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度150℃，压强2MPa，得到纤维板I层1；
（2）取质量比为2：1的低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，
粒度均为330目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物b；将所述混合物b装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度155℃，压强2.5MPa，得到纤维板II层2；
（3）取质量比为2：1的低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度
均为250目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物c；将所述混合物c装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度160℃，压强3.5MPa，得到纤维板III层3；
（4）取负离子纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为300目；干燥；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物d；将所述混合物d装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度50℃，压强1.2MPa，得到纤维板 层4；
（5）取质量比为1：1的低熔点聚酯纤维与植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为
500目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物e；将所述混合物e装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度165℃，压强2.3MPa，得到纤维板 层5；
（6）购买得到聚酯纤维板 I层6；
（7）将纤维板I层1、纤维板II层2、纤维板III层3、纤维板 层4、纤维板 层5和聚酯纤
维板 I层6由上至下依次排好，相邻两者时间涂刷胶层，之间均设有胶层，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度175，压强2MPa，得到纤维板。
碎，粒度均为400目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物a；将所述混合物a装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度155℃，压强3MPa，得到纤维板I层1；
（2）取质量比为6:1的低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，
粒度均为490目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物b；将所述混合物b装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度165℃，压强3.5MPa，得到纤维板II层2；
（3）取质量比为1:3的低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度
均为300目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物c；将所述混合物c装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度165℃，压强3.9MPa，得到纤维板III层3；
（4）取负离子纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为400目；干燥；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物d；将所述混合物d装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度55℃，压强1.6MPa，得到纤维板 层4；
（5）取质量比为2:5的低熔点聚酯纤维与植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为
600目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物e；将所述混合物e装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度170℃，压强3.0MPa，得到纤维板 层5；
（6）购买得到聚酯纤维板 I层6；
（7）将纤维板I层1、纤维板II层2、纤维板III层3、纤维板 层4、纤维板 层5和聚酯纤
维板 I层6由上至下依次排好，相邻两者时间涂刷胶层，之间均设有胶层，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度185℃，压强3MPa，得到纤维板。
碎，粒度均为330目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物a；将所述混合物a装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度152℃，压强2.5MPa，得到纤维板I层1；
（2）取质量比为3.5:1的低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维，放入搅拌磨碎机中粉
碎，粒度均为380目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物b；将所述混合物b装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度159℃，压强2.8MPa，得到纤维板II层2；
（3）取质量比为1：1的低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度
均为280目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物c；将所述混合物c装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度162℃，压强3.7MPa，得到纤维板III层3；
（4）取负离子纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为350目；干燥；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物d；将所述混合物d装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度52℃，压强1.5MPa，得到纤维板 层4；
（5）取质量比为1：2的低熔点聚酯纤维与植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为
530目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物e；将所述混合物e装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度468℃，压强2.5MPa，得到纤维板 层5；
（6）购买得到聚酯纤维板 I层6；
（7）将纤维板I层1、纤维板II层2、纤维板III层3、纤维板 层4、纤维板 层5和聚酯纤
维板 I层6由上至下依次排好，相邻两者时间涂刷胶层，之间均设有胶层，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度178℃，压强2.3MPa，得到纤维板。
碎，粒度均为380目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物a；将所述混合物a装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度153℃，压强2.8MPa，得到纤维板I层1；
（2）取质量比为1:1的低熔点聚酯纤维与螺旋形可再生纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，
粒度均为470目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物b；将所述混合物b装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度160℃，压强3.2MPa，得到纤维板II层2；
（3）取质量比为1：1的低熔点聚酯纤维与麻类植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度
均为280目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物c；将所述混合物c装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度162℃，压强3.7MPa，得到纤维板III层3；
（4）取负离子纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为280目；干燥；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物d；将所述混合物d装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度52℃，压强1.4MPa，得到纤维板 层4；
（5）取质量比为1：2的低熔点聚酯纤维与植物纤维，放入搅拌磨碎机中粉碎，粒度均为
580目；干燥，混合均匀；倒入反应型凝胶剂，进行充分混合得到混合物e；将所述混合物e装进模具，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度168℃，压强2.8MPa，得到纤维板 层5；
（6）购买得到聚酯纤维板 I层6；
（7）将纤维板I层1、纤维板II层2、纤维板III层3、纤维板 层4、纤维板 层5和聚酯纤
维板 I层6由上至下依次排好，相邻两者时间涂刷胶层，之间均设有胶层，通过高压力将所述混合物压紧，加压时温度182℃，压强2.8MPa，得到纤维板。
技园；现有制造复合板的技术中，尽管采用YJ－3型无甲醛胶合板专用胶，但是其加工过程中通常采用高于100℃的高温条件，精密检测仪器检测表明在高温条件下制造出的复合纤
维板有微量的游离甲醛等有害物质。
板III层3、由负离子纤维构成的纤维板 层4、由低熔点聚酯纤维与植物纤维组成的纤维板
层5和聚酯纤维板 I层6复合形成的纤维板，其透气性强；稳定性强，抗拉力强；并且由负
离子纤维构成的纤维板内层中的纤维内壁因为吸附有一层负离子层，避免了床垫被污染和
螨虫滋生；该发明的结构还保证了一定的隔音效果，具有较好的弹性和张力。本品通过180度左右高温高效杀菌，同时使用物理方法消除细菌滋生、杜绝尘螨生长、有利健康睡眠。
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