本发明的目的是克服现有技术存在的不足，在于提供一种加工出 的织物比一般涤纶织物易染色，发色效果好，织物手感好，防透性好 的全消光阳离子聚酯纤维。
本发明的提供两种技术解决方案：
一种全消光阳离子染料可染聚酯纤维，其特征是：二氧化钛粒子 含量占纤维全体重量份的1-5wt％；其中作为共聚合成分的间苯二甲 酸乙二醇酯-5-磺酸盐的含量为0.1-6.0mol％，聚乙二醇单体的重量 含量为0.1-5.0wt％。
纤维的单丝纤度为0.5～15dtex。
所含的二氧化钛粒子的粒径范围为0.01μm～1.0μm。
所含的共聚合成分的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸盐为包括钠 盐、钾盐在内的一价盐。
聚乙二醇单体的重均分子量范围在200～6000。
一种全消光阳离子染料可染聚酯纤维的生产方法，其特征是：包 括下列步骤：
A)采用下列方法之一制备全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切 片：①由二氧化钛重量含量为5-60％的全消光聚酯母粒与由重均分子 量200-6000的聚乙二醇和间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸盐共聚合形 成的阳离子染料可染聚酯切片，经过称量后进入混合器均匀混合后， 得到全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切片；②在生产阳离子染料可 染聚合物的重合阶段，添加所需含量的二氧化钛粒子直接制得全消光 阳离子染料可染聚酯，经过造粒，得到全消光阳离子染料可染聚酯纤 维用切片；
B)制备纤维：将上述制得的阳离子染料可染聚酯切片干燥后， 连续喂入螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间，使之 融为熔融状态，进行纺丝制得纤维；也可以使用重合而成的聚合物融 体直接纺丝，制得纤维。
所述纺丝温度为275-295℃，进入计量泵、计量后压至组件中、 通过喷丝板喷出、冷却后，以2500-4000m/min的纺丝速度进行卷取， 从而制成全消光阳离子染料可染聚酯POY卷绕丝；或者，以 800-4000m/min的速度经过60-150℃的第一热辊，以3000-6000m/min 的速度经过温度为80-170℃的第二热辊后卷取，从而制得全消光阳 离子染料可染聚酯纤维FDY延伸丝。
全消光阳离子染料可染聚酯POY纤维卷绕丝可进一步经假捻热 拉伸加工成DTY假捻丝，拉伸倍率为1.2-2.5，变形热箱的温度为 150-220℃，定型热箱的温度为130-220℃，加工速度为400m/min以 上，从而制得全消光阳离子染料可染聚酯纤维DTY假捻丝。
本发明的技术效果主要体现在：这种生产方法中，使用单成分的 纺丝设备就能够制得全消光阳离子聚酯纤维，与双组分全消光阳离子 复合纤维相比，本发明的生产各项成本大幅度降低，减少了复合纺丝 设备的使用成本。并且制得的织物同时兼顾了消光性和染色性，使得 所得织物同时具有染色性好、防透性好的特点；织物的光泽柔和、悬 垂性高、遮蔽性强，可染色性效果、消光防透效果及各项物理物性指 标均达到了市场要求的水平。
本发明使用阳离子可染的聚酯，织物的染色性和发色性大大提高 了，另外纤维中二氧化钛含量高，纤维的防透性显著，防透性极好的 纤维可用来制造各种发色性、防透性要求的面料。用本发明纤维开发 出的面料手感好，织物性能好，易染色，发色效果好，防透性佳，式 样华丽，是用来制造发色、防透面料的首选。本发明工艺简便，易操 作。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例1：
①将二氧化钛粒径为0.5μm、含量为50％的全消光聚酯母粒3％ 重量份通过切片计量器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器 中；②将间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠摩尔含量为1.7mol％、PEG1000 重量含量为1wt％的阳离子可染的聚酯切片97％重量份通过切片计量 器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器中；③两品种聚酯切片 在混合器中充分混合后放入到螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度在 270-295℃之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至 组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度卷 取成型，得到的预牵伸丝POY；④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY 加工，制得全消光阳离子聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，二氧化钛 含量1.5wt％。(全消光阳离子聚酯纤维的发色性、防透性效果见表1， 下同)。
制备DTY假捻丝的方法是：全消光阳离子染料可染聚酯POY纤维 卷绕丝经过假捻热拉伸加工成DTY假捻丝，拉伸倍率为1.45，变形 热箱的温度为200℃，定型热箱的温度为130-180℃，加工速度为 800m/min以上，从而制得全消光阳离子染料可染聚酯纤维DTY假捻 丝。
实施例2：
①将二氧化钛粒径为0.6μm、含量为50％的全消光聚酯母粒5％ 重量份通过切片计量器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器 中；②将间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠摩尔含量为1.7mol％、PEG1000 重量含量为1wt％的阳离子可染的聚酯切片95％重量份通过切片计量 器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器中；③两品种聚酯切片 在混合器中充分混合后放入到螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度在 270-295℃之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至 组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以3200m/min纺丝速度卷取成型， 得到的预牵伸丝POY；④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY(方法同 实施例1)，制得全消光阳离子聚酯DTY丝，单丝纤度3.0dtex，二氧 化钛含量2.5wt％。
实施例3：
①将二氧化钛粒径为0.3μm、含量为5％的全消光聚酯母粒30％ 重量份通过切片计量器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器 中；②将间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钾摩尔含量为1.7mol％、PEG1000 重量含量为1wt％的阳离子可染的聚酯切片70％重量份通过切片计量 器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器中；③两品种聚酯切片 在混合器中充分混合后放入到螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度在 270-295℃之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至 组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以3200m/min纺丝速度卷取成型， 得到的预牵伸丝POY；④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工(方 法同实施例1)，制得全消光阳离子聚酯DTY丝，单丝纤度2.0dtex， 二氧化钛含量1.5wt％。
实施例4：
①将二氧化钛粒径为0.5μm、含量为5％的全消光聚酯母粒50％ 重量份通过切片计量器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器 中；②将间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠摩尔含量为1.7mol％、PEG1000 重量含量为1wt％的阳离子可染的聚酯切片50％重量份通过切片计量 器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器中；③两品种聚酯切片 在混合器中充分混合后放入到螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度在 270-295℃之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至 组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以3200m/min纺丝速度卷取成型， 得到的预牵伸丝POY；④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工(方 法同实施例1)，制得全消光阳离子聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex， 二氧化钛含量2.5wt％。
实施例5：
①将二氧化钛粒径为0.5μm、含量为5％的全消光聚酯母粒50％ 重量份通过切片计量器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器 中；②将间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠摩尔含量为1.7mol％、PEG1000 重量含量为1wt％的阳离子可染的聚酯切片50％重量份通过切片计量 器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器中；③两品种聚酯切片 在混合器中充分混合后放入到螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度在 270-295℃之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至 组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以1600m/min的速度经过130℃ 的第一热辊，以4500m/min的速度经过温度为170℃的第二热辊后卷 取，从而制得全消光阳离子染料可染聚酯纤维FDY延伸丝，单丝纤度 5.0dtex，二氧化钛含量2.5wt％。
实施例6：①在生产阳离子染料可染聚合物的重合阶段，添加所 需含量的二氧化钛粒子直接制得全消光阳离子染料可染聚酯，经过造 粒，得到全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切片；
②将上述直接聚合而成的二氧化钛粒径为0.5μm、含量为3％、 间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠摩尔含量为1.7mol％、PEG1000重量含 量为1wt％的全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切片放入到螺杆挤出 机，螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间，使之融为熔融状态，流 到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以 2500-4000m/min纺丝速度卷取成型，得到的预牵伸丝POY；POY预 牵伸卷绕丝进一步经过DTY加工(方法同实施例1)，制得全消光阳 离子聚酯DTY丝或FDY丝，单丝纤度3.0dtex，二氧化钛含量3.0wt％。
实施例7：①在生产阳离子染料可染聚合物的重合阶段，添加所 需含量的二氧化钛粒子直接制得全消光阳离子染料可染聚酯，经过造 粒，得到全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切片；
②将上述直接聚合而成的二氧化钛粒径为0.5μm、含量为3％、 间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠摩尔含量为1.7mol％、PEG1000重量含 量为1wt％的全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切片放入到螺杆挤出 机，螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间，使之融为熔融状态，流 到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以 1600m/min的速度经过130℃的第一热辊，以4500m/min的速度经过 温度为170℃的第二热辊后卷取，从而制得全消光阳离子染料可染聚 酯纤维FDY延伸丝，单丝纤度3.0dtex，二氧化钛含量3.0wt％。
比较例1：
①将二氧化钛粒径为0.3μm、含量为50％的全消光聚酯母粒1.5％ 重量份通过切片计量器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器 中；②将间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钾摩尔含量为1.7mol％、PEG1000 重量含量为1wt％的阳离子可染的聚酯切片98.5％重量份通过切片计 量器称量后加入到螺杆挤出机入口上方的混合器中；③两品种聚酯切 片在混合器中充分混合后放入到螺杆挤出机，螺杆挤出机各区温度在 270-295℃之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至 组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以3200m/min纺丝速度卷取成型， 得到的预牵伸丝POY；④POY预牵伸卷绕丝进一步经过DTY(方法同 实施例1)，制得全消光阳离子聚酯DTY丝，单丝纤度2.0dtex，二氧 化钛含量0.75wt％。
比较例2：①在生产阳离子染料可染聚合物的重合阶段，添加所 需含量的二氧化钛粒子直接制得全消光阳离子染料可染聚酯，经过造 粒，得到全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切片；
②将上述直接聚合而成的二氧化钛粒径为0.5μm、含量为3％、 间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠摩尔含量为0.08mol％、PEG1000重量 含量为1wt％的全消光阳离子染料可染聚酯纤维用切片放入到螺杆挤 出机，螺杆挤出机各区温度在270-295℃之间，使之融为熔融状态， 流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以 1600m/min的速度经过130℃的第一热辊，以4500m/min的速度经过 温度为170℃的第二热辊后卷取，从而制得全消光阳离子染料可染聚 酯纤维FDY延伸丝，单丝纤度2.5dtex，二氧化钛含量3.0wt％。
表1全消光阳离子聚酯纤维发色性及防透性的比较
  项目   实施例   1   实施例   2   实施例   3   实施例   4   实施例   5   实施例   6   实施例   7   比较例   1   比较例   2   发色性   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ×   防透性   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○   ×   ○