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纤维 整理或纤维选择含纺织纤维的纤维条的设备

阅读：668发布：2023-01-17

专利汇可以提供纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维条的设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在用于对纤维条进行纤维整理或纤维选择的设备，特别是进行梳理的设备中，该纤维条由供应装置供应到纤维整理装置，特别是梳理装置，在该设备中设有将纤维条夹持在距其自由端一定距离处的夹持装置、以及产生从夹持点到纤维条的自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持的成分例如短纤维、毛结、灰尘等的装置。为了能够大大增加每小时生产的量(生产率)并获得改进的梳理条，在供应装置的下游布置至少一个可旋转安装的辊，该辊设有用于纤维条的夹持装置，该夹持装置绕辊的周边间隔分布，并且用于产生梳理作用的装置(梳理元件)与辊的周边相联。，下面是纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维条的设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于对包括纺织纤维的纤维条进行纤维整理或纤维选择的设备，所述纤维条由供应装置供应到纤维整理装置，在所述设备中设有夹持装置和机械装置，所述夹持装置将纤维条夹持在距其自由端一定距离处，所述机械装置产生从夹持点到纤维条的自由端的梳理作用以从所述自由端松散和去除未夹持的成分，其特征在于，在所述供应装置(8；10，
11，27a，27b，28a，28b)的下游布置至少一个可旋转安装的辊(12；13)，所述辊设有用于纤维条(16；301至303)的夹持装置(18，19，20；21，22，23)，所述夹持装置间隔分布在所述辊的周边区域中，并且用于产生梳理作用的装置(15，31，32)与所述辊(13)相联。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹持装置与所述用于产生梳理作用的装置协作。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述用于产生梳理作用的装置与所述辊的周边相对定位。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述用于产生梳理作用的装置与所述夹持装置之间有间隔。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述用于产生梳理作用的装置与所述辊的周边之间有间隔。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，在梳理期间，所梳理的纤维条与夹持装置和用于产生梳理作用的装置接合。
7.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置包括顶梳辊。
8.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置包括具有针布或针的辊。
9.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置包括梳理循环元件。
10.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置包括两个环形循环带。
11.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置包括至少两个供给辊。
12.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置包括慢速供给辊和供给台。
13.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置由牵伸系统形成。
14.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，项梳布置在所述供应装置和可旋转安装的辊之间。
15.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置是固定的。
16.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，所述供应装置连续传送纤维卷。
17.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，设置用于产生单独纤维束的装置来将由所述供应装置传送的纤维条分步分离成单独的纤维束。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，用于产生单独纤维束的装置包括可旋转安装的第一辊。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述第一辊设有绕其周边间隔分布的第一夹持装置。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述第一夹持装置每个都具有钳板装置。
21.如权利要求20所述的设备，其特征在于，所述钳板装置具有可旋转或可位移安装的握持元件。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述钳板装置具有固定安装的相对元件。
23.如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述钳板装置具有可运动地安装的相对元件。
24.如权利要求21所述的设备，其特征在于，所述握持元件由力元件加载。
25.如权利要求23所述的设备，其特征在于，所述可运动安装的相对元件用力加载。
26.如权利要求20所述的设备，其特征在于，在所述钳板装置和所述供应装置之间有相对运动。
27.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，设有用于将纤维束传送到随后的纤维整理装置的装置。
28.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述第一辊设置用于将纤维束传送到随后的纤维整理装置。
29.如权利要求19所述的设备，其特征在于，可旋转安装的第二辊轴向平行于所述第一辊相关联。
30.如权利要求29所述的设备，其特征在于，所述第一辊和第二辊在彼此相反的方向上旋转。
31.如权利要求29所述的设备，其特征在于，所述第二辊设有绕其周边间隔分布的第二夹持装置。
32.如权利要求31所述的设备，其特征在于，在所述第一辊将纤维束传送到随后的纤维整理装置时，第一夹持装置和第二夹持装置协作。
33.如权利要求31所述的设备，其特征在于，第二夹持装置每个都具有钳板装置。
34.如权利要求33所述的设备，其特征在于，所述钳板装置具有可旋转或可位移安装的握持元件。
35.如权利要求34所述的设备，其特征在于，所述钳板装置具有固定安装的相对元件。
36.如权利要求34所述的设备，其特征在于，所述钳板装置具有可运动地安装的相对元件。
37.如权利要求36所述的设备，其特征在于，所述可运动安装的相对元件用力加载。
38.如权利要求31所述的设备，其特征在于，所述第二夹持装置与用于产生梳理作用的装置协作。
39.如权利要求38所述的设备，其特征在于，用于产生梳理作用的装置布置在距第二辊的外周边一定距离处。
40.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，用于产生梳理作用的装置具有环形循环梳元件。
41.如权利要求40所述的设备，其特征在于，所述梳元件在与所夹持的纤维束相同的方向上行进。
42.如权利要求29所述的设备，其特征在于，用于产生梳理作用的装置具有环形循环梳元件，所述第二辊与梳元件之间的速比大于1。
43.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，用于产生梳理作用的装置具有至少一个旋转圆梳。
44.如权利要求43所述的设备，其特征在于，圆梳绕其周边具有梳理元件。
45.如权利要求43所述的设备，其特征在于，圆梳绕其周边设有针。
46.如权利要求29所述的设备，其特征在于，所述第二辊与取出装置相联。
47.如权利要求29所述的设备，其特征在于，轴向平行于所述第二辊具有可旋转安装的取出辊。
48.如权利要求47所述的设备，其特征在于，所述取出辊在其外周边上设有针布。
49.如权利要求47所述的设备，其特征在于，所述取出辊的外圆柱表面具有通气开口。
50.如权利要求47所述的设备，其特征在于，所述取出辊的内部连接到负压源。
51.如权利要求47所述的设备，其特征在于，所述取出辊的内圆柱表面的一部分由筛网元件密封。
52.如权利要求47所述的设备，其特征在于，所述取出辊用于接合梳理后的纤维束。
53.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，至少两个纤维束布置成供应到所述纤维整理装置。
54.如权利要求53所述的设备，其特征在于，所述纤维束布置成一个接一个供应到所述纤维整理装置。
55.如权利要求47所述的设备，其特征在于，牵伸装置布置在所述取出辊的下游。
56.如权利要求47所述的设备，其特征在于，条沉积装置布置在所述取出辊的下游。
57.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，驱动装置设置用于使夹持装置运动。
58.如权利要求57所述的设备，其特征在于，凸轮装置布置在驱动装置和夹持装置之间。
59.如权利要求57所述的设备，其特征在于，至少一个辊与驱动装置相联。
60.如权利要求29所述的设备，其特征在于，所述第一辊和第二辊能由共同齿轮驱动。
61.如权利要求60所述的设备，其特征在于，驱动装置驱动所述共同齿轮。
62.一种用于对包括纺织纤维的纤维条进行纤维整理或纤维选择的设备，所述纤维条由供应装置供应到纤维整理装置，在所述设备中设有将纤维条夹持在距其自由端一定距离处的夹持装置、以及产生从夹持点到纤维条的自由端的梳理作用以从所述自由端松散和去除未夹持的成分的装置，其特征在于，在所述供应装置(10)的下游布置可旋转安装的辊(53)，所述辊设有绕其周边间隔分布的夹持装置(19，20)并设有用于产生梳理作用的装置(31)。
63.如权利要求62所述的设备，其特征在于，所述用于产生梳理作用的装置(31)与清洁装置相联。
64.如权利要求63所述的设备，其特征在于，所述清洁装置是旋转清洁辊(55)。
65.如权利要求64所述的设备，其特征在于，所述旋转清洁辊(55)与排出装置(56)相联。
66.如权利要求62至65中任一项所述的设备，其特征在于，在所述供应装置(8；10，
11，27a，27b，28a，28b)的下游布置至少一个可旋转安装的辊(12，13)，所述至少一个可旋转安装的辊设有用于纤维条(16；301至303)的夹持装置(18，19，20；21，22，23)，所述夹持装置绕所述至少一个可旋转安装的辊的周边间隔分布，并且用于产生梳理作用的装置(15，
31，32)与所述至少一个可旋转安装的辊(13)的周边相联。
67.如权利要求66所述的设备，其特征在于，所述至少一个可旋转安装的辊包括第一辊(12)和第二辊(13)，并且为了抽吸所供应的条(301，302)，至少一个抽吸装置(52，53，54，
55；56，57，58，59)在纤维条(301)从所述供应装置(8；10，11，27a，27b，28a，28b)取出到所述第一辊(12)的区域中和/或纤维材料(302)从所述第一辊(12)取出到所述第二辊(13)的区域中与所述夹持装置(18，19，20；21，22，23)相联。
68.如权利要求66所述的设备，其特征在于，所述至少一个可旋转安装的辊包括第一辊(12)和第二辊(13)，并且至少一个吹送开口(39)设置在纤维条从所述供应装置到所述第一辊的传送区域中和/或纤维材料从所述第一辊到所述第二辊的传送区域中。

说明书全文

纤维 整理或纤维选择含纺织纤维的纤维条的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及用于对包括纺织纤维的纤维条进行纤维整理或纤维选择的设备，特别是进行梳理，该纤维条由供应装置供应到纤维整理装置，特别是梳理装置，在该设备中设有夹持装置和机械装置，该夹持装置将纤维条夹持在距其自由端一定距离处，该机械装置产生从夹持点到纤维条的自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持的成分，例如短纤维、毛结、灰尘等。

背景技术

[0002] 实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并使纤维条的纤维平行化。为此，将之前制备的纤维条夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为“纤维绒头(fiber tuft)”)在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁纤维绒头，这些梳理段的边缘具有针布或带齿布。取出装置通常包括两个相反旋转的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前。

[0003] 为了从纤维混合物中分离出短纤维、毛结、灰尘和其它成分，已知将纤维材料以成卷的形式供应到梳理机进行机械梳理，该毛卷网的末端由钳板夹持并通过圆梳机的梳理针布机械梳理伸出超出梳理线的末端。然后将梳理好的纤维绒头传送到分离辊对，在该辊对处纤维绒头又形成为连贯的网或者“接合”起来。当通过分离辊从钳板移除纤维绒头时，通过机械顶梳类似地拉动从毛卷切断的末端，从而尽可能不会有短纤维、毛结、灰尘和其它不期望成分留在所梳理的网中。该已知梳理方法的一个缺点具体是不连续的操作模式，其中在操作循环期间必须使大的质量加速和减速。

[0004] 钳板组件的前后摆动运动导致很大的振动，特别是在高钳速的情况下，此时一方面需要驱动元件和承载元件具有适当稳定的构造，另一方面又对机器的机架以及机器安装在其上的底座提出很高的要求。

[0005] 为了能够使用取出装置的辊从钳板单元的钳夹移除部分清洁的纤维，或者相对较重的取出装置需要直线或在部分圆弧上运动到夹持在钳板装置的钳夹之间的纤维绒头，或者相反，钳板装置需要向着静止的取出辊运动。在通常所需的每分钟钳数为450的情况下，所要移动的大质量导致整个梳理机的很高的动态摇动水平，这就限制了其操作速度和生产率。

[0006] 另外，传统梳理机的一个问题在于，当由反向旋转的取出辊移除梳理好的纤维时，高达50％的纤维长度还未被圆梳机清洁，就是说当梳理段经过时，在传输方向上看，纤维夹持在钳板装置的钳夹之间或位于钳夹之后。还为了尽可能清洁该部分纤维，传统上将这些纤维拉动通过布置在取出辊前方的顶梳。顶梳是每个梳理头的附加结构元件。

[0007] 包括下分离辊和上分离辊的分离辊对直接与钳板装置和圆梳机相邻。下分离辊位于圆梳机的梳理端头的运动路径和上分离辊之间，并与上分离辊一起形成用于梳理条的夹持钳口。钳板装置安装成在两个方向上摆动。首先，其在与分离辊对有一定距离处向着圆梳机的梳理端头的运动路径运动。在该位置，由圆梳机进行纤维绒头的梳理。当该操作完成时，将钳板装置作为一个单元升高，使得刚刚被梳理的纤维绒头到达分离辊对的夹持钳口的前方。在该运动期间，钳板装置也水平接近分离辊钳口。在该时间点传送回来的这部分梳理条与新的梳理纤维绒头的端头交叠，在分离辊的夹持钳口中压紧并由分离辊在取出方向上抽出，其中顶梳插入刚刚被梳理的纤维绒头的末端中并梳理好该自由纤维片。由于钳板装置的后退运动和分离辊对的取出运动，梳理好的纤维绒头被分离，并且新的纤维绒头由供给辊供应到钳板装置，并夹持且相对于圆梳机进入梳理位置。这种布置是不利的，具体因为钳板装置必须以更大或更小的加速度来进行多个非常大的运动。操作速度由此受到很大限制，还会产生大量噪声且所产生的惯性力导致高于平均的磨损。分离距离和供给量的调节只有在机器静止时才可以实现。另一关键的不利之处在于，刚刚被梳理的纤维绒头的自由端也必须在其自由纤维端头向前的情况下以相对较高的速度运动很大的距离，并且在严格限定的位置中布置在梳理条的返回端上。由于所出现的气旋和相应的空气阻力，纤维绒头经常不正确地定位在返回的梳理条上，使得必须以相对较低的速度操作。但是，无论如何，在梳理条中都观察到品质损失。已知装置的另一不利之处在于，由于分离辊的间歇步伐运动，在分离辊对和取出辊之间会出现不受控制的折痕形成，这附加地导致梳理过程的中断。

[0008] 当钳板位于其前部位置时，其被打开并将梳理好的纤维绒头传送到分离辊对，该绒头与之前分离的纤维绒头接合起来。

[0009] 已知的棉梳理工艺是不连续的工艺。在握持操作期间，所有的组件及其驱动装置被加速、减速并在某些情况下还倒退。高的钳速导致高的加速。具体由于钳板、用于钳板运动的齿轮和用于分离辊的间歇步伐运动的齿轮的运动学，高加速力开始起作用。所产生的力和应力随着钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其钳速方面已经达到性能极限，这阻止生产率增大。另外，不连续的操作模式导致整个机器的振动，这产生了动态交替应力。

[0010] EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻同时操作。这些梳理头的驱动由与梳理头相邻布置的侧向驱动装置实现，该侧向驱动装置具有的齿轮单元通过纵向轴与梳理头的单个元件形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地传送到接着的牵伸系统，在该系统中将这些纤维条牵伸并随后组合形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮(圈条板)沉积在条筒中。梳理机的多个梳理头每个都具有供给装置、枢轴安装的固定位置钳板组件、旋转安装的圆梳机(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维绒头的梳理段)、顶梳和用于将梳理好的纤维绒头从钳板组件分离的固定位置分离装置。该梳理机的缺点具体是需要的大量装备和低的每小时生产速率。有8个独立的梳理头，这些梳理头总共具有8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8个具有梳理段的圆梳机、8个顶梳和8个分离装置。具体问题是梳理头的不连续操作模式。附加的缺点来自于大质量加速和反向运动，其结果是使得不可能得到高操作速度。最后，相当大的机器振动导致梳理条的沉积不规则。而且，牵开程度(ecartement)即下钳板的钳板唇缘和分离滚筒的夹持点之间的距离在结构和空间上受到限制。

发明内容

[0011] 所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大增加每小时生产的量(生产率)并获得改进的梳理条。

[0012] 该问题通过具有以下特征的上述设备来解决：在供应装置的下游布置至少一个可旋转安装的辊，所述辊设有用于纤维条的夹持装置，所述夹持装置间隔分布在所述辊的周边区域中，并且用于产生梳理作用的装置与所述辊相联。或者，通过具有以下特征的上述设备来解决：在供应装置的下游布置可旋转安装的辊，所述辊设有绕其周边间隔分布的夹持装置并设有用于产生梳理作用的装置。

[0013] 通过实现在旋转辊上夹持和移动待梳理的纤维束的功能，实现了高操作速度(钳速)，且不同于已知设备没有大质量加速和反向运动。具体而言，操作模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小时生产速率(生产率)的非常大的增加，这以前在技术领域中都认为是不可能的。另一优点是旋转运动导致机器振动变小以及更均匀的运动序列，从而得到改进的梳理条。牵开程度有利地在结构上不受限制。而且，由此增加了进入的纤维卷的供给量并减小了长纤维的分离。附图说明

[0014] 下面将参考附图所示实施例更详细地描述本发明。

[0015] 图1是用于梳理纤维材料的装置的简要透视图，该装置包括梳理准备装置、转子梳理机和条沉积装置，

[0016] 图2是根据本发明的具有两个辊的转子梳理机的简要侧视图，

[0017] 图3是根据图2的具有两个凸轮盘的转子梳理机的透视图，

[0018] 图4示出作为供应装置的顶梳辊，

[0019] 图5示出作为供应装置的针布辊，

[0020] 图6a、6b示出作为供应装置的双带装置的两种布置，

[0021] 图7a、7b示出作为供应装置的两个供给辊，其具有来自上方(图7a)和来自下方(图7b)的顶梳，

[0022] 图8是具有夹持装置和用于梳理元件的旋转顶部装置的第二辊(梳理辊)的侧视图，[0023] 图9具有夹持装置和作为梳理元件的圆梳机(梳辊)的第二辊(梳理辊)的侧视图，

[0024] 图10a、10b示出用于反向接合(图10a)和同向接合(图10b)的第二辊(梳理辊)和取出辊，

[0025] 图11是包括弹簧加载上钳板(握持元件)和弹簧加载下钳板(相对元件)的夹持装置的简要视图，

[0026] 图12a至12d以简要形式示出两辊梳理机中的纤维选择的操作顺序，[0027] 图13是示出用于纺纱准备机、转子纺纱机和条沉积装置的电子控制和调节装置的回路框图，

[0028] 图14是具有辊的转子梳理机的另一实施例的简要侧视图，

[0029] 图15是包括多个抽吸开口的转子梳理机的第一和第二辊的示意性侧视图。

具体实施方式

[0030] 根据图1，梳理准备机1具有一个供给有条且输送卷的纺纱室机和两个彼此平行布置的供给台4a、4b(条筒架)，在各个供给台4a、4b下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、5b。从条筒5a、5b抽出的纤维条在改变方向后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置的牵伸系统6a、6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且在其中产生纤维条网的情况下叠到一起。通过牵伸系统6a、6b，在每种情况下都组合多个纤维条来形成卷并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸卷(在所示示例中是两个卷)通过一个置于另一个顶上来形成双卷。将这样形成的卷直接引入下游转子梳理机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动并不中断。梳理后的纤维网在转子梳理机2的出口处被输送，通过漏斗(参见图10a)而形成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。

[0031] 自调匀整牵伸系统50(参见图2)可以设置在转子梳理机2和条沉积装置3之间。由此牵伸梳理条。

[0032] 按照另一构造，设置多于一个转子梳理机2。如果有例如两个转子梳理机2a和2b，则两个输送的梳理条17可以一起通过下游的自调匀整牵伸系统50并作为牵伸梳理条沉积在条沉积装置3中。

[0033] 条沉积装置3包括旋转圈条头3a，通过该旋转圈条头3a可以将梳理条沉积在条筒3b中或者(未示出)使其成为无条筒的纤维条包装形式。

[0034] 图2示出转子梳理机2，该转子梳理机2具有供应装置8、第一辊12(反转辊)、第二辊13(梳理辊)、取出装置9，该供应装置8包括供给辊10和供给托盘11，该取出装置9包括取出辊14和旋转梳理机顶部梳理组件15。辊10、12、13和14的旋转方向分别由曲线箭头10a、12a、13a和14a示出。进入的纤维卷由标号16指示，并且输送的纤维网由标号17指示。辊10、12、13和14彼此相继布置。箭头A表示操作方向。

[0035] 第一辊12在其外周边的区域中设有在辊12(参见图3)的整个宽度上延伸的多个第一夹持装置18，每个第一夹持装置18都包括上钳板19(握持元件)和下钳板20(相对元件)。在其面对辊12的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转地安装在枢轴轴承24a(参见图11)上，该枢轴轴承24a附装到辊12。下钳板20固定或可运动地(参见图11)安装在辊12上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。上钳板19和下钳板20配合，从而能够握持纤维条16、301、302(夹持)并将其释放(图12a至12c)。

[0036] 第二辊13在其外周边的区域中设有在辊13(参见图3)的整个宽度上延伸的多个两部分夹持装置21，每个夹持装置21都包括上钳板22(握持元件)和下钳板23(相对元件)。在其面对辊13的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转地安装在枢轴轴承24b(参见图11)上，该枢轴轴承24b附装到辊13。下钳板23固定(参见图8)或可运动地(参见图11)安装在辊13上。上钳板22的自由端面对辊13的周边。上钳板22和下钳板23配合，从而能够握持纤维条302、303(夹持)并将其释放(图8；10a，10b；12c，12d)。在辊12的情况下，绕辊的周边在供给辊10和第二辊13之间夹持装置18是闭合的(其在一端夹持纤维束(未示出))，并且在第二辊13和供给辊10之间夹持装置18是打开的。在辊13中，绕辊的周边在第一辊12和道夫14之间夹持装置21是闭合的(其在一端夹持纤维束(未示出))，并且在道夫14和第一辊12之间夹持装置21是打开的。标号50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统50有利地布置在圈条头3a上方。标号51表示从动上升传送器，例如传送带。还可以使用向上倾斜的金属片等用于传送目的。

[0037] 根据图3，设置两个固定凸轮盘25和26，具有第一夹持装置18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕这两个凸轮盘在箭头12a和13a的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸轮盘25、26的外周边和辊12、13的内筒表面之间的中间空间中。通过使辊12和13绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢轴24a和24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21的打开和闭合。

[0038] 根据图4，供给辊10绕其周边具有轴向平行横跨宽度布置的梳理段10b。按照图5的供给辊10绕其周边具有针布10c，优选是全钢针布。根据图6a、6b，供应装置包括两个环形回转带27a、27b，在这两个带之间有用于进入纤维卷16的传送间隙。图6a中的传送间隙相对于辊12基本上径向布置，而图6b中的传送间隙与旋转方向12a相反布置。根据图7a和7b，在供给辊对28a、28b(旋转方向参见曲线箭头)和第一辊12之间分别布置有顶梳291和292，顶梳291的梳齿从上方接合纤维卷16，而顶梳292的梳齿从下方接合纤维卷
16。

[0039] 根据图8，纤维束303在一端由部分夹持装置21夹持在上钳板22和下钳板23之间，即夹持在距其自由端一定距离处。然后将纤维束303在其自由端的方向上弯曲，纤维束303的自由端区域每个都指向与旋转方向13a相反的方向。旋转顶部梳理组件15包括绕两个导向辊15a和15b环形旋转的柔性带元件15c，该柔性带元件15c的外侧上安装有多个梳理元件31。梳理元件31的梳齿的自由端指向背离带元件15c的方向。梳理元件31布置在距辊13的周边一定距离的梳理区域中。在该梳理区域中，带元件15c的运动方向15d和辊13的运动方向13a相同，即施加相同方向的操作。但是，一侧具有梳理元件31的带元件
15c的速度和具有夹持元件21(包括条束303)的辊13的速度不同，即施加相对速度。辊
13在操作区域(梳理区域)中的周向速度大于梳理元件31的运动速度。

[0040] 根据图9，梳理元件由多个旋转梳理辊32实现，这些梳理辊相对布置且距道夫14和辊12之间的区域中的辊13的周边一定距离(参见图2)。

[0041] 根据图10a，辊13和道夫14的旋转方向13a和14a相同(都是顺时针方向)。结果，实现反向接合。梳理后的纤维束304以瓦的方式彼此交叠布置在道夫的圆柱表面上。在道夫14的内部固定有筛网元件33。道夫14的圆柱表面具有可透气的开口。通过在道夫14和内圆柱表面之间的空间中施加负压-p，将纤维束303从辊13吸到道夫14的外圆柱表面土。在筛网元件33外，即在没有负压的区域中，可以将纤维束304从道夫14的外圆柱表面分离。

[0042] 根据图10b，辊13和道夫14的旋转方向13a和14a彼此相反。结果，实现同向接合。梳理后的纤维束304由道夫14以与参照根据图10a的构造所述基本相同的方式从辊13移除。在道夫14的下游有条漏斗34，交叠的纤维束304进入该条漏斗中并作为梳理条
35出现或拉出。

[0043] 根据图11，上钳板22基本为单臂可旋转杆臂的形式，其在一端区域中可绕枢轴24在箭头B和C的方向上旋转。轴承36安装在辊13上。上钳板22由弹簧37弹性偏压，该弹簧例如是压缩弹簧。该弹性偏压与凸轮盘26(参见图3)配合，使得上钳板22由凸轮盘26克服弹簧37的压力而偏转。下钳板23在其一端区域中由弹簧38(例如压缩弹簧)偏压，使得下钳板23可在箭头D和E的方向上运动。结果，在闭合上钳板22时作用在下钳板
23上的压力冲击被弹性缓冲，从而大大减小纤维束303的振动、磨损和损坏。标号40和41表示固定轴承，各个弹簧37和38的一端支承在这些轴承上。

[0044] 第一夹持装置18的上钳板19和下钳板20可以以对应于第二夹持装置21的图11所示的方式弹性偏压。

[0045] 图12a至12d以简要形式示出转子梳理机2(两辊梳理机)中的纤维选择的操作顺序，该图以时间顺序一个接一个的示出：由第一夹持装置18夹持供给卷16(图12a)，在第一辊12的旋转方向12a上移除纤维绒头301(图12b)，在夹持纤维绒头302的情况下通过打开夹持装置18和闭合夹持装置21将纤维绒头302从辊12转移到辊13(图12c)，以及通过与梳理元件31的运动接合来梳理纤维绒头303(图12d)。

[0046] 根据图13，设置电子控制和调节装置42(机器和系统控制装置)，例如具有微处理器的微计算机，驱动装置43、44、45、46、47等例如用于辊10、12、13、14和用于转子梳理机2的旋转顶部梳理组件15(导向辊15a)的电动机连接到该电子控制和调节装置42。标号48表示输入装置，而标号49表示显示装置。用于梳理准备机1、牵伸系统50、传送带51以及用于条沉积装置3的驱动装置有利地也连接(未示出)。

[0047] 在辊12和13由共同的齿轮驱动的情况下，用于该共同齿轮的驱动电机连接到控制和调节装置42。

[0048] 周向速度例如如下：对于供给辊约从0.2到1.0米/秒；对于第一辊12约从2.0到6.0米/秒；对于第二辊13约从2.0到6.0米/秒；对于道夫约从0.4到1.5米/秒；对于旋转顶部梳理组件约从1.5到4.5米/秒。第一辊12和第二辊13的直径例如约从0.3米到0.8米。

[0049] 关于根据本发明的设备的操作模式和操作序列：

[0050] 卷准备

[0051] 组合多个条形成卷16并牵伸到一起。多个卷16可以通过一个置于另一个顶上来形成双卷。将所得到的卷16直接引入转子梳理机2的供给元件10。材料的流动并不由于形成卷绕的卷而中断。

[0052] 供给

[0053] 不同于盖板梳理机，上游卷16由传送元件连续供给。供给量由在第一辊12(转动转子)的钳板18(反向钳板)的两个闭合时间点之间传送的卷16的长度确定。

[0054] 夹持1

[0055] 对齐并伸出卷16的纤维绒头由第一辊12(转动转子)的夹持装置18(反向钳板)夹持。第一辊12的夹持装置18实现分离的功能。

[0056] 移除

[0057] 由于转动转子12(夹持装置18位于其上)的旋转，将所夹持的纤维绒头从供给卷移除，必须有保持力作用在卷16上从而保持卷16中未由反向钳板18所夹持的纤维。保持力由供给装置的传送元件或者附加装置如供给托盘或顶梳施加。产生保持力的元件实现顶梳的功能。

[0058] 夹持2

[0059] 纤维绒头被对齐并传送到第二辊13(梳理转子)的夹持装置21(梳理钳板)。在夹持装置21闭合时反向钳板夹持线和梳理钳板夹持线之间的距离确定牵开程度。

[0060] 梳理

[0061] 伸出梳理钳板21的纤维绒头包含借助梳理清除的未夹持纤维。

[0062] 接合

[0063] 将梳理出的纤维绒头303沉积在取出辊14上。在取出辊14的可透气的表面上有抽吸作用，使得纤维绒头在取出辊14上沉积拉伸。纤维绒头彼此叠置而以瓦的方式交叠，并形成纤维网部分304。

[0064] 网移除和梳理条形成

[0065] 在取出辊上未受抽吸作用的点处从取出辊14移除网17，并将其引导进入漏斗34中。

[0066] 梳理条过程

[0067] 所得到的梳理条可以形成双条并牵伸(牵伸系统50)，然后借助圈条器3a沉积在例如条筒3b中。

[0068] 图14示出具有供给装置10、辊53和道夫辊14的转子梳理机。夹持装置19、20和梳理元件31布置在一个旋转辊的周边上。在图8中，标号63表示旋转清洁辊，其松散来自梳理元件31的梳理出的成分例如纤维、毛结、灰尘等并将它们排入收集和排出装置56中。在图9中，梳理辊类似地设有带排出装置66和清洁辊65。

[0069] 使用根据本发明的转子梳理机2，实现了大于2000钳/分钟的速度，例如从3000到5000钳/分钟。

[0070] 根据图15，具有夹持装置19、20和22、23的可旋转安装辊12和13另外分别设有抽吸通道52和56(抽吸开口)，这些抽吸通道在供应装置8和辊12之间的传送区域中和辊12和13之间的传送区域中影响所传输纤维的对齐和运动。这样，显著减小了用于将纤维材料从供应装置8卷取到第一辊12上并传送到第二辊13的时间，从而可以增大钳速。抽吸开口52、56分别布置在辊12和13内，并随辊一起旋转。至少一个抽吸开口与各个夹持装置19、20和22、23(钳板装置)相关联。抽吸开口52、56每个都布置在握持元件(上钳板)和相对元件(下钳板)之间。在辊12、13的内部中分别有由抽吸开口52、56处的抽吸流产生的低压区域53至55和57至59。低压可以通过连接到流产生机器而产生。单个抽吸开口52、56处的抽吸流可以在低压区域和抽吸开口之间切换，从而仅仅在辊圆周上的特定选择角度位置处施加。为了进行切换，可以使用分别位于相应角度位置中的带开口57和
59的阀或阀管54、58。抽吸流的释放也可以通过握持元件(上钳板)的运动产生。另外，可以仅仅在相应的角度位置处布置低压区域。

[0071] 另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供吹送流。吹送流的源(吹送喷嘴39)布置在供给辊10内，并通过供应装置的可透气表面或空气通道开口在第一辊的方向上向外有作用。而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹送的气流的元件固定布置在供应装置8的正下方或上方。在辊12、13之间的传送区域中，吹送气流源可以布置在第一辊12的周边处位于各个钳板装置的正下方或上方。对于吹送空气产生，可以使用压缩空气喷嘴或空气叶片。

[0072] 抽吸流B可以有利地影响和缩短引导过程以及卷和待在供应装置8的区域中移除的绒头之间的分离过程。

[0073] 由于附加空气引导元件60和侧向筛网61、62的提供，可以影响流动的方向并分离用转子携带的空气。这样，可以进一步缩短设立的时间。具体地，第一辊12和供应装置8之间在卷上方的筛网元件与辊的每侧上的筛网元件证明是有用的。

[0074] 梳理好的纤维部分303从第二辊13到达接合辊14上。

[0075] 使用根据本发明的转子梳理机，实现了待梳理的纤维材料的机械梳理，即使用机械装置进行梳理。没有对待梳理的纤维材料进行气动梳理，即没有使用气流，例如抽吸和/或吹送气流。

[0076] 在根据本发明的转子梳理机中，设有快速不中断旋转且具有夹持装置的辊。没有使用中断、步进或者在静止和旋转状态之间交替地旋转的辊。

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