技术领域
[0001] 本
发明涉及一种薄板零件的切割固定装置。此外，本发明还涉及一种切割方法，其中使用所述切割固定装置对薄板零件进行切割。所述薄板零件例如为飞机上的蒙皮零件，主要是
铝合金薄板。
背景技术
[0002] 通常，用于蒙皮零件即
铝合金薄板的切割主要是由两部分构成。一部分是将零件安装在切割夹具上，切割夹具主要用于在切割过程中使零件保持稳定，使刀具按照铣切夹具的靠模铣切出正确的零件外形；另一部分是利用
气动切割工具对零件进行切割，在这一过程中保证切割
角度对于零件的切割效果是很重要的。
[0003] 目前，零件的切割方法大多采用单边靠模的形式即切割工具只有一边靠山，也就是说，在零件上压固一靠山部件，该靠山部件具有与期望的零件外轮廓相一致的外形，利用切割工具沿着该靠山部件的外侧边对零件进行切割，从而获得需要的零件外轮廓。在切割中，切割工具与零件之间的角度应保持90°，否则加工出来的零件表面会不平滑，甚至倾斜，从而不能与其它的零件进行匹配。在实际生产中，由操作工人以目测的方式来保证切割工具与夹具之间的角度是90度，这一操作过程的安全性很差，尤其是在切割过程中易发生跳刀现象。
[0004] 跳刀现象主要是指在铣切操作的过程中刀具在按照原定的铣切轨迹进行铣切时由于某种原因产生了一次跳跃的现象。产生的原因主要有以下几种：1、刀具在行进中刀刃上沾到了杂质造成铣切时刀具跳跃；2、铣切时的切割角度由于工人的操作不当发生变化造成铣切的刀具跳跃；3、在切割操作过程中气动压
力不稳定造成铣切的刀具跳跃；4、由于铝合金材料的塑性，在切割过程中产生积屑瘤造成铣切的刀具跳跃；5、在切割过程中发生断刀情况时会造成铣切的刀具跳跃等。跳刀的现象会导致刀具误 切零件的外形，使零件由于外形缺损而报废。
[0005] 由上述分析可知，零件的材料，刀具的
质量以及切割角度的控制对于零件的切割效果都很重要。但是，如何更稳定地保证切割过程中的切割角度是最迫切需要解决的一大难题。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明在切割夹具上采用双边靠模，来固定切割轨迹，从而保证切割角度。
[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种薄板零件的切割固定装置，其包括支承底座，所述支承底座用于支承并固定待切割的零件，其特征在于，所述切割固定装置还包括可旋转地安装到支承底座上的第一靠山部件和第二靠山部件，用于压紧待切割的零件，所述第一靠山部件的内侧边具有与期望的零件外轮廓相一致的形状，所述第二靠山部件的外侧边具有与期望的零件外轮廓相互补的形状，所述第一靠山部件和所述第二靠山部件之间的间隙形成切割通道，所述切割通道用于引导切割工具在其内垂直于零件对零件进行切割。
[0008] 该切割固定装置上设有固定件，用于固定所述第一靠山部件或所述第二靠山部件。例如，第一靠山部件下的零件部分是有用部分，则在支承底座外沿上设置夹具等，以固定第一靠山部件；而在第二靠山部件下的零件部分是无用部分的情况下，可在该零件部分和第二靠山部件上相应地设置固定孔，并利用插销来固定，由此第二靠山部件压靠在零件上。
[0009] 此外，本发明还涉及使用上述切割固定装置对零件进行切割的一种切割方法，其包括步骤：
[0010] a.将待切割的零件固定在支承底座上；
[0011] b.在所述零件上固定一第一靠山部件，所述第一靠山部件的内侧边具有与期望的零件的外轮廓相一致的形状；
[0012] c.在所述零件上固定一第二靠山部件，所述第二靠山部件的外侧边具有与期望的零件的外轮廓相互补的形状，所述第一靠山部件和所述第二靠山部件之间的间隙形成切割通道；
[0013] d.借助切割工具沿所述切割通道垂直于零件对零件进行切割。 [0014] 优选地，在借助切割工具进行切割之前，选取与切割通道大小相适应的衬套，将所述切割工具固定在所述衬套内。
[0015] 所述第一靠山部件与零件的外轮廓之间的距离σ等于所述切割通道的间隙值m与所述切割工具的直径Φ的差的一半，即1/2(m-Φ)＝σ。
[0016] 优选地，使用气动切割工具对零件进行切割。所述切割工具的刀刃直径为8mm，所+0.2述切割通道的大小为170 mm。
[0017] 本发明的有益效果在于：由于在切割固定装置上采用双靠山结构使切割刀具在两个靠山之间进行切割，而没有可移动的空间。从而，与传统的单靠山切割方法相比能够有效地避免跳刀现象。同时，双靠山的结构也和相配合的衬套固定了切割时的切割角度，保证了切割刀具与零件之间角度始终保持法向方向。与单边靠山切割方法相比，这样的结构使零件的报废几率降低，并且使操作的安全性得到了有效地提高。
附图说明
[0018] 下面将参照附图来更详细地解释本发明，其中：
[0019] 图1为根据本发明的优选
实施例的切割固定装置的侧视图；
[0020] 图2为根据本发明的优选实施例的切割固定装置的俯视图；
[0021] 图3为根据本发明的优选实施例的切割固定装置的局部放大剖视图，其中待切割的零件固定在切割固定装置上。
[0022] 附图标记说明
[0023] 100 切割固定装置
[0024] 10 支承底座
[0025] 20 第一靠山部件 21 内侧边
[0026] 30 第二靠山部件 31 外侧边
[0028] 50 切割通道
[0029] 60 切割工具
[0030] 70 衬套
[0031] 200 待切割的零件
具体实施方式
[0032] 图1示出了根据本发明的优选实施例的切割固定装置100的侧视图，图2示出了切割固定装置100的俯视图。其中，该切割固定装置100包括支承底座10，其用于支承并固定待切割的零件200(见图3)，可以使用夹具或其它任何固定装置。该切割固定装置100还包括第一靠山部件20和第二靠山部件30，用于压靠待切割的零件。其中，第一靠山部件20的内侧边21具有与期望的零件外轮廓相一致的形状，第二靠山部件30的外侧边31具有与期望的零件外轮廓相互补的形状。第一靠山部件20和第二靠山部件30可旋转地安装在支承底座10上，并可以使用压板40或其它装置固定在支承底座10上。当第一靠山部件
20和第二靠山部件30压紧待加工的零件200，并固定在支承底座10上时，第一靠山部件20和第二靠山部件30之间具有一间隙。该间隙形成切割工具60的切割通道50，用于引导切割工具60在其内垂直于零件对零件进行切割。。
[0033] 如图3所示，第一靠山部件20与零件的外轮廓之间的距离σ等于所述切割通道50的间隙值m与所述切割工具60的直径Φ的差的一半，即1/2(m-Φ)＝σ。例如，当所述切割工具的刀刃直径为8mm，所述切割通道的大小为17mm，此时σ为4.5mm。 [0034] 下面，以图2中所示的飞机蒙皮零件为例，详细地说明根据本发明的使用上述切割固定装置100对零件200进行切割的切割方法，该方法包括以下步骤： [0035] a.将待加工的零件200固定在支承底座10上，例如使用夹具等； [0036] b.将第一靠山部件20固定在零件200上，例如使用夹具等，该第一靠山部件20的内侧边21具有与期望的零件外轮廓相一致的形状；
[0037] c.将第二靠山部件30固定在零件200上，该第二靠山部件30的外侧边31具有与期望的零件外轮廓相互补的形状。由于第二靠山部件30的
位置和形状，不适合使用夹具来固定，考虑到第二靠山部件30下的零件部分为无用部分，所以可以在第二靠山部件30和无用的零件部分上相应地设有固定孔，并通过插销等固定，第一靠山部件20和第二靠山部件30之间的间隙形成切割通道50；
[0038] d.借助切割工具60沿切割通道50对零件进行切割，切割工具60可 以采用气动切割工具，也可以选用其它任何适当的切割工具。
[0039] 为了保证在切割过程中切割刀具与零件之间始终垂直，在切割通道50内装入一衬套70，衬套的大小根据切割通道50的大小选取，使得衬套的大小与通道的大小相适应。一般地，衬套的直径要比通道的间距小0.2-0.3mm。然后，将切割工具固定在衬套70的中心，例如通过
螺纹连接等。衬套70的圆周上可以设有突起，用于抵靠第一靠山部件和第二靠山部件。切割时，切割工具60在衬套70的引导作用下沿着切割通道50进行切割。由于第一靠山部件和第二靠山部件的限制，切割工具60在切割通道50内不会产生跳动，保持垂直于零件进行切割，从而保证了切割角度。
[0040] 在切割工具的切割边上采用双边靠模即在
切割线两边都有靠山，这样设计的目的是保证切割工具的顺利切割。另一方面在切割工具的头上安装与双靠山的间距相配合的衬套，这样设计的目的是使切割工具能够保证切割角度始终是零件曲面的法向方向，避免由于切割工具的倾斜造成零件尺寸不准确。根据本发明的方法切割的零件的切割表面能够与其它部件很好地匹配，满足使用要求。
[0041] 虽然本发明已将较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围应以
申请专利的
权利要求范围为准。
