技术领域
[0001] 本
发明属于固定装置技术领域，尤其涉及一种固定器。
背景技术
[0002] 目前，现有固定器的结构参见图1，所述固定器包括
钢针6和壳体7，壳体7的内腔呈梯形状，壳体7内设置有钢珠8、伸缩固定壳9和
弹簧10，所述钢珠8为三颗且均匀设置在所述伸缩固定壳9上，伸缩固定壳9与壳体7之间抵接有所述弹簧10，所述伸缩固定壳9移动设置在壳体7内，所述壳体7的梯形内腔形成对所述钢珠8的收紧，使壳体7、钢珠8和钢针6形成摩擦自
锁，从而使得钢珠8夹紧钢针6。在解锁时，需要将固定器远离钢针6的一侧靠近解锁器，解锁器内置的磁
铁就会吸引钢珠8带动伸缩固定壳9克服弹簧10的弹性
力向下运动，此时壳体7、钢珠8和钢针6脱离摩擦自锁，钢珠8就具有了横向移动的空间，从而实现对钢针6的解锁。但是，采用磁力开锁需要用到磁钢，而磁钢的成本较高，不利于固定器的推广使用。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种固定器，以机械结构驱动
锁芯运动，锁芯带动钢珠同步运动，使锁体结构与针体脱离摩擦自锁，从而实现以机械结构开锁代替磁力开锁，增强了实际使用中的便捷性。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种固定器，所述固定器包括针体和锁体，锁体内设置有锥型腔体，锥型腔体内设置有用于固定针体的锁体结构，锁体结构包括活动设置于锥型腔体内的锁芯、钢珠和弹性件，所述锁芯上嵌合有若干钢珠，并通过弹性件将带有钢珠的锁芯抵接在锥型腔体内，所述锁体的中心处开设有针孔，所述针体穿过所述锁体的针孔后与锥型腔体及钢珠三者之间形成摩擦自锁，即锁芯带动钢珠向锥型腔体的收窄处运动，钢珠之间相互接近锁定针体；所述锁芯上成型有滑动部，滑动部移动设置在锥型腔体内，驱动所述滑动部带动所述锁芯及嵌合的钢珠与锥型腔体分离，实现针体的解锁。
[0005] 进一步地，所述锁体由上壳盖和底壳连接而成，中间体旋转设置在所述上壳盖和底壳之间，所述中间体上成型有与滑动部配合的螺旋斜面，当中间体转动时，螺旋斜面通过滑动部驱动锁芯及嵌合的钢珠沿轴向移动。
[0006] 进一步地，所述锥型腔体由锁帽和锁芯壳组成同轴心的腔体，所述锁芯壳上成型有配合滑动部滑动的滑动槽。
[0007] 进一步地，所述滑动部位于所述锁芯的两侧且滑动部上成型有与螺旋斜面配合的圆弧斜面，当螺旋斜面与圆弧斜面分离时，所述锁体结构呈锁定状态。
[0008] 进一步地，所述底壳成型有与两个螺旋斜面相配合的两个
定位部，当所述螺旋斜面的最低位抵顶所述圆弧斜面时，此时螺旋斜面的高位一侧抵靠所述定位部，所述锁体结构呈解锁状态。
[0009] 进一步地，所述定位部呈圆弧形片体状，所述定位部上成型有阻碍部，所述中间体上成型有配合的凸部，当所述螺旋斜面的低位一侧抵靠所述定位部时，所述凸部位于所述阻碍部的右侧。
[0010] 进一步地，所述限位圈包括第一限位圈、第二限位圈和第三限位圈，所述限位柱的外面成型有限位板，当所述上壳盖和底壳连接时，所述第一限位圈抵靠所述所述锁帽，所述第二限位圈抵靠所述限位板和限位部，所述第三限位圈抵靠所述定位部。
[0011] 进一步地，所述底壳内成型有限位柱，所述锁体结构设置在所述限位柱内，所述限位柱上成型有倒凸型凹槽，所述锁芯壳成型有限位部，限位部位于所述倒凸型凹槽的上部，所述滑动部滑动设置在所述倒凸型凹槽的下部，所述上壳盖上成型有限位圈，所述限位圈将所述锁体结构固定在限位柱内。
[0012] 进一步地，所述上壳盖的外壁沿周向成型有若干第一椭圆槽，所述中间体的外壁沿周向成型有若干第二椭圆槽，所述上壳盖的外壁和中间体的外壁相向倾斜设置。
[0013] 进一步地，所述中间体上成型有参照部，所述参照部位于凸部的下方。
[0014] 本发明相比
现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的锁芯上成型有滑动部，滑动部滑动设置在锥型腔体内，驱动所述滑动部带动所述锁芯及嵌合在锁芯上的钢珠克服弹性件的弹性力与锥型腔体分离，使锥型腔体、钢珠和针体脱离摩擦自锁，实现针体的解锁，从而实现以机械结构开锁代替磁力开锁，本发明的固定器采用旋转设置在上壳盖和底壳之间的中间体实现锁定和解锁，使用更加方便，省去了开锁时用到的磁钢，从而极大地节约了固定器的使用成本。
附图说明
[0015] 图1是现有技术中固定器的结构示意图。
[0016] 图2是本发明的结构示意图。
[0017] 图3是本发明的剖视图。
[0018] 图4是本发明另一个方向的剖视图。
[0019] 图5是本发明横向剖视图。
[0020] 图6是本发明的爆炸图。
[0021] 图7是本发明锁体结构的结构示意图。
[0022] 图8是本发明锁帽的结构示意图。
[0023] 图9是本发明锁芯的结构示意图。
[0024] 图10是本发明锁芯壳的结构示意图。
[0025] 图11是本发明上壳盖的结构示意图。
[0026] 图12是本发明中间体的结构示意图。
[0027] 图13是本发明底壳的结构示意图。
[0028] 图中标号所表示的含义：
[0029] 1-针体；2-锁体结构；211-锁帽；2111-边沿部；212-锁芯；2121-滑动部；
[0030] 2122-圆弧斜面；2123-钢珠槽；213-钢珠；214-弹性件；215-锁芯壳；
[0031] 2151-滑动槽；2152-限位部；2153-固定槽；3-中间体；311-螺旋斜面；
[0032] 312-凸部；3132-第二椭圆槽；314-参照部；4-上壳盖；411-限位圈；
[0033] 4111-第一限位圈；4112-第二限位圈；4113-第三限位圈；
[0034] 4122-第一椭圆槽；5-底壳；511-限位柱；5111-倒凸型凹槽；512-定位部；
[0035] 5121-阻碍部；5112-限位板；6-钢针；7-壳体；8-钢珠；9-伸缩固定壳；
[0036] 10-弹簧。
具体实施方式
[0037] 下面结合具体
实施例对本发明作进一步描述：
[0038] 实施例一：参照图1-12，一种固定器，所述固定器包括针体1和锁体，锁体内设置有锥型腔体，锥型腔体内设置有用于固定针体1的锁体结构2，锁体结构2包括活动设置于锥型腔体内的锁芯212、钢珠213和弹性件214，所述锁芯212上嵌合有若干钢珠213，并通过弹性件214将带有钢珠的锁芯212抵接在锥型腔体内，所述锁体和锁芯212的中心处分别开设有针孔，所述针体1穿过所述锁体的针孔后与锥型腔体及钢珠213三者之间形成摩擦自锁，即锁芯212带动钢珠213向锥型腔体的收窄处运动，钢珠213之间相互接近锁定针体1；所述锁芯212上成型有滑动部2121，滑动部2121移动设置在锥型腔体内，驱动所述滑动部2121带动所述锁芯212及嵌合的钢珠213与锥型腔体分离，实现针体1的解锁；所述锁体由上壳盖4和底壳5连接而成，中间体3旋转设置在所述上壳盖4和底壳5之间，所述中间体3上成型有与滑动部2121配合的螺旋斜面311，当中间体3转动时，螺旋斜面311通过滑动部2121驱动锁芯212及嵌合的钢珠213沿轴向移动。
[0039] 上述技术方案当针体1插入锁体后，钢珠213卡住针体1的阻力大于锥型腔体与钢珠213之间的
摩擦力，从而实现针体1的锁定，当旋转中间体3时，中间体3的螺旋斜面311按压滑动部2121，以驱动锁芯212两侧的滑动部2121，使钢球213、锁芯212和针体1脱离摩擦自锁，针体1与所述锁体结构2分离，当撤除螺旋斜面311对锁芯212两侧的滑动部2121的压力后，弹性件带动锁芯212和锁芯212嵌合的钢球213复位。
[0040] 作为优选，所述锥型腔体由锁帽211和锁芯壳215组成同轴心的腔体，所述锁芯壳215上成型有配合滑动部2121滑动的滑动槽2151。
[0041] 上述技术方案使锁体结构2在锁帽211和锁芯壳215形成同轴心的锥形腔体内运动，滑动部2121沿所述滑动槽2151运动。
[0042] 作为优选，所述滑动部2121位于所述锁芯212的两侧且滑动部2121上成型有与螺旋斜面311配合的圆弧斜面2122，当螺旋斜面311与圆弧斜面2122分离时，所述锁体结构2呈锁定状态。
[0043] 上述技术方案旋转中间体3，使得螺旋斜面311更好地推动锁芯212两侧滑动部2121上的圆弧斜面2122，使得锁芯212向脱离钢球213、锁芯212和针体1三者自锁的方向运动，实现解锁，当螺旋斜面311与圆弧斜面2122分离时，锁体结构2处于锁定状态。
[0044] 作为优选，所述底壳5成型有与两个螺旋斜面311相配合的两个定位部512，当所述螺旋斜面311的最低位抵顶所述圆弧斜面2122时，此时螺旋斜面311的高位一侧抵靠所述定位部512，所述锁体结构2呈解锁状态。
[0045] 上述技术方案使得“开锁”和“闭锁”的
位置更加精准。
[0046] 作为优选，所述定位部512呈圆弧形片体状，所述定位部512上成型有阻碍部5121，所述中间体3上成型有配合的凸部312，当所述螺旋斜面311的低位一侧抵靠所述定位部512时，所述凸部312位于所述阻碍部5121的右侧。
[0047] 上述技术方案使固定器在“开锁”、“闭锁”二种状态间有一定的阻碍作用，保证产品的可靠性，同时可以防止儿童开锁后被针体1扎伤。
[0048] 作为优选，所述限位圈411包括第一限位圈4111、第二限位圈4112和第三限位圈4113，所述限位柱511的外面成型有限位板5112，当所述上壳盖4和底壳5连接时，所述第一限位圈4111抵靠所述所述锁帽211，所述第二限位圈4112抵靠所述限位板5112和限位部
2152，所述第三限位圈4113抵靠所述定位部512。
[0049] 上述技术方案实现限位圈411将所述锁体结构2固定在所述限位柱511内。
[0050] 作为优选，所述底壳5内成型有限位柱511，限位柱511的中心处设置有中心孔，所述锁体结构2设置在所述限位柱511内，所述限位柱511上成型有倒凸型凹槽5111，所述锁芯壳215成型有限位部2152，限位部2152位于所述倒凸型凹槽5111的上部，所述滑动部2121滑动设置在所述倒凸型凹槽5111的下部，所述上壳盖4上成型有限位圈411，所述限位圈411将所述锁体结构2固定在限位柱511内。
[0051] 上述技术方案当针体1插入上壳盖4的针孔时，针体1的针尖抵接在中心孔内，所述锁体结构2置于限位柱511内，从而限定锁体结构2在限位柱511的范围内沿轴向上下活动，防止运动时偏移轨道，造成固定器失效；底壳5呈光滑的圆弧面，固定器安装后不容易磕碰；将锁体结构2设置于上壳盖4和底壳5组成的壳体内，外形更加优美，防止针体1刺人。
[0052] 作为优选，所述上壳盖4的外壁沿周向成型有若干第一椭圆槽4122，所述中间体3的外壁沿周向成型有若干第二椭圆槽3132，所述上壳盖4的外壁和中间体3的外壁相向倾斜设置。
[0053] 上述技术方案使得上壳盖4和中间体3符合
人体工学，增大摩擦力，便于手动旋转中间体3，使固定器在“开锁”、“闭锁”二种状态间切换。
[0054] 作为优选，所述锁芯212的顶部成型有三个沿周向匀布的用于嵌合所述钢珠213的钢珠槽2123。
[0055] 上述技术方案结构合理，实现锁芯212与钢珠213的同步运动。
[0056] 作为优选，所述螺旋斜面311位于所述限位部2152和所述滑动部2121之间。
[0057] 上述技术方案使得螺旋斜面311在限位部2152和滑动部2121之间运动，避免固定器失效。
[0058] 作为优选，所述中间体3上成型有参照部314，所述参照部314位于凸部312的下方。
[0059] 上述技术方案参照部314为两处，分别代表“开锁”和“闭锁”的位置，便于从外部观察“开锁”和“闭锁”的位置。
[0060] 作为优选，所述锁芯壳215内沿周向成型有固定槽2153，所述锁帽211上成型有配合的边沿部2111。
[0061] 上述技术方案将锁芯212和钢珠213限制在锁芯壳215和锁帽211之间，保证锁芯212和钢珠213在锁芯壳215和锁帽211之间的范围内沿轴向上下活动，防止运动时偏移轨道，造成固定器失效。
[0062] 工作原理：本发明的固定器包括针体1和锁体，锁体内设置有锥型腔体，锥型腔体内设置有用于固定针体1的锁体结构2，所述锁体由上壳盖4和底壳5连接而成，中间体3旋转设置在所述上壳盖4和底壳5之间，锁体结构2中的锁芯212及锁帽211的中心线上分别开设有针孔，且锁帽211及锁芯212为同轴心的锥形腔体结构，将针体1穿过产品后通过上壳盖4的针孔插入锁体结构2，从而将固定器锁紧在产品上。锁体结构2设置于底壳5的限位柱511内，锁芯212和钢珠213在弹性件214和中间体3的作用下沿锁芯壳215和锁帽211的范围内上下活动，针体1插入锁体结构2进行锁紧时，锁体结构2底部的弹性件214抵住锁芯212，将锁芯212嵌合的钢珠213顶向锁帽211的顶部，所述锁帽211的截面逐渐缩小，所述针体1依次穿过所述锁体及锁芯212的针孔后与锥型腔体及钢珠213三者之间形成摩擦自锁，钢珠213卡住针体1的阻力大于锁帽211与钢珠213之间的摩擦力，往外拉或/和转动针体1及钢珠213带动锁芯212及锁帽211一起活动，钢珠213夹紧针体1，针体1与锁体结构2牢牢锁紧；通过旋转中间体3，中间体3上的螺旋斜面311按压所述滑动部2121带动所述锁芯212以及嵌合在锁芯212上的钢珠213与锥型腔体分离，使锥型腔体、钢珠213和针体1脱离摩擦自锁，实现针体1的解锁，使得所述锁体结构2呈解锁状态；反向旋转中间体3，所述锁体结构2恢复锁定状态。
[0063] 实施例二：实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于，锁芯212上成型有操作杆，操作杆的头部露出所述锁体以方便驱动锁芯212运动，使钢球213、锁芯212和针体1脱离摩擦自锁，从而实现针体1与所述锁体结构2分离，当撤除作用于操作杆头部的压力后，弹性件的弹性力带动锁芯212和嵌合在锁芯212上的钢珠213复位，使锁体结构2处于锁定状态。
[0064] 上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
