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一种 铝单板幕墙的加工工艺

阅读：723发布：2023-03-04

专利汇可以提供一种铝单板幕墙的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及铝单板装饰技术领域，尤其是涉及一种铝单板幕墙的加工工艺，包括以下步骤：S1：成型铝单板；S2：成型安装骨架；S3：使用安装组件将铝单板安装到安装骨架上；S4：在安装骨架与铝单板之间成型用于逃生的攀爬组件，生产出了就有帮助人们逃生的铝单板，达到了降低火灾对人们的威胁的效果。，下面是一种铝单板幕墙的加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：成型铝单板(2)；
S2：成型安装骨架(1)；
S3：使用安装组件(3)将铝单板(2)安装到安装骨架(1)上；
S4：在安装骨架(1)与铝单板(2)之间成型用于逃生的攀爬组件(4)
在S4步骤中包括：
S41：将两个滑动杆(42)分别焊接在踏杆(41)的两端，对滑动杆(42)与踏杆(41)的连接处进行打磨抛光；
S42：在安装骨架(1)上开出供滑动杆(42)穿过的通孔，在铝单板(2)上开出供踏杆(41)穿过的过孔(21)；
S43：在两个通孔中间的位置开出供蜡杆(45)穿过的让位孔，将蜡杆(45)插入到让位孔内部之后与导热杆(46)对接；
S44：在通孔的周向上焊接第一弹性件(44)；
S45：在滑动杆(42)的周面上焊接限位片(421)，将滑动杆(42)插入到通孔内部；
S46：通过安装件完成蜡杆(45)与踏杆(41)的连接，并且使踏杆(41)远离安装骨架(1)的侧面与铝单板(2)的侧面相平齐，此时第一弹性件(44)被限位片(421)压缩；
S47：在安装骨架(1)内部成型切断组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，在S47步骤中包括：
S471：在安装骨架(1)内部开出供切刀(51)在让位孔内部上方上下移动的滑动腔；
S472：在切刀(51)远离刀刃的一端开出倾斜的引导面(511)；
S473：将切刀(51)插入到滑动腔内部，并且使用第二弹性件(53)对滑动腔内部的切刀(51)进行限位；
S474：将辅助辊(542)焊接到推动杆(541)上；
S475：将焊接有辅助辊(542)的推动杆(541)的一端插入到安装架内部，另一端插入到铝单板(2)的引导套(22)内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，S3步骤中包括：
S31：将固定片(31)焊接在铝单板(2)的翻边上；
S32：在安装骨架(1)上开出安装槽，将焊接有固定片(31)的翻边插入到安装槽内部并且使用固定螺栓(32)进行拧紧。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，在S2步骤中包括：
S21：将横梁和立柱进行垂直焊接形成安装骨架(1)；
S22：对初步成型的安装骨架(1)进行淬火。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，在S46步骤包括：
S461：在踏杆(41)远离安装骨架(1)的侧面上开出沉槽；
S462：将固定螺钉插入到踏杆(41)内部并且沉入到沉槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，在S43步骤中蜡杆(45)与导热杆(46)之间通过连接件进行可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，在S46与S47之间还包括步骤S461：在滑动杆(42)远离踏杆(41)的端头上焊接卡板(43)。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙的加工工艺，其特征在于，在S1步骤中包括：
S11：对铝板进行开料；
S12：对开料之后的铝板进行折弯形成翻边；
S13：对相邻的两个翻边之间利用氩弧焊进行焊接；
S14：对焊缝处进行打磨。

说明书全文

一种铝单板幕墙的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及铝单板装饰技术领域，尤其是涉及一种铝单板幕墙的加工工艺。

背景技术

[0002] 目前铝单板幕墙是一种采用拼接后的铝单板作为装饰主体的装饰墙体，常用于建筑物内外的墙面的装饰。铝单板幕墙形式多种多样，可以通过不同形状的铝单板形成不同形状的墙面。

[0003] 现有的公开号为CN108993838A的中国发明专利公开了一种幕墙用铝单板的加工工艺，涉及幕墙材料领域。解决现有的铝单板和涂层之间结合力不够，易出现脱落的问题。具体包括以下工艺：开料-冲孔-折弯-焊缝打磨-表面打磨-表面预处理-喷涂-烘干。表面预处理包括脱脂-酸洗-钝化的过程。喷涂的过程包括喷底漆-喷面漆-喷罩面漆的过程。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将铝单板安装到建筑物的外墙之后，如果建筑物内部发生火灾，使用现有的铝单板的加工工艺无法生产出具有帮助人们逃生的铝单板。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种铝单板幕墙的加工工艺，生产出了就有帮助人们逃生的铝单板，达到了降低火灾对人们的威胁的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝单板幕墙的加工工艺，包括以下步骤：
S1：成型铝单板；
S2：成型安装骨架；
S3：使用安装组件将铝单板安装到安装骨架上；
S4：在安装骨架与铝单板之间成型用于逃生的攀爬组件；
在S4步骤中包括：
S41：将两个滑动杆分别焊接在踏杆的两端，对滑动杆与踏杆的连接处进行打磨抛光；
S42：在安装骨架上开出供滑动杆穿过的通孔，在铝单板上开出供踏杆穿过的过孔；
S43：在两个通孔中间的位置开出供蜡杆穿过的让位孔，将蜡杆插入到让位孔内部之后与导热杆对接；
S44：在通孔的周向上焊接第一弹性件；
S45：在滑动杆的周面上焊接限位片，将滑动杆插入到通孔内部；
S46：通过安装件完成蜡杆与踏杆的连接，并且使踏杆远离安装骨架的侧面与铝单板的侧面相平齐，此时第一弹性件被限位片压缩；
S47：在安装骨架内部成型切断组件。

[0007] 通过采用上述方案，使用铝单板对建筑外墙表面进行装饰时，先将安装骨架安装到建筑外墙表面上，然后再通过安装组件将铝单板安装到安装骨架上；当建筑物内部发生火灾时，火势会逐渐向建筑物的高层蔓延，火灾上方的人们可以登上顶楼，然后通过安装骨架与铝单板之间的攀爬组件从楼顶转移到楼下，这样就不需要消防员的援救就可以逃离火灾，达到了降低火灾对人们的威胁的效果。

[0008] 对攀爬组件进行加工时，对滑动杆与踏杆的连接处进行打磨抛光，可以避免人们握住踏杆的时候被划伤；因为在踏杆与导热杆之间通过蜡杆进行连接，而导热杆具有较高的导热能力，所以发生火灾对应的位置的导热杆温度会逐渐上升，最终使蜡杆与导热杆之间的连接处发生融化，这样就可以使蜡杆与导热杆分离；然后因为在安装踏杆的时候，踏杆使第一弹性件被压缩，所以当蜡杆与导热杆分离之后，蜡杆会在第一弹性件的作用下穿过铝单板上的过孔移动到铝单板的外侧；而火灾上方的铝单板内部的踏杆，人们可以通过切断组件将蜡杆切断，进而使踏杆被第一弹性件弹送到铝单板的外侧，这样人们就可以由上到下通过攀爬踏杆移动到楼下。

[0009] 本发明进一步设置为，在S47步骤中包括：S471：在安装骨架内部开出供切刀在让位孔内部上方上下移动的滑动腔；
S472：在切刀远离刀刃的一端开出倾斜的引导面；
S473：将切刀插入到滑动腔内部，并且使用第二弹性件对滑动腔内部的切刀进行限位；
S474：将辅助辊焊接到推动杆上；
S475：将焊接有辅助辊的推动杆的一端插入到安装架内部，另一端插入到铝单板的引导套内部。

[0010] 通过采用上述方案，如果人们需要通过切断组件将蜡杆切断，人们可以向靠近安装骨架的方向移动推动杆，因为推动杆与切刀的引导面相抵接，所以推动杆会带动切刀向下移动进而将蜡杆切断。滑动腔内部的第二弹性件不但可以避免切刀掉落到安装骨架的外侧，而且第二弹性件还可以使切刀复位。

[0011] 本发明进一步设置为，在S3步骤中包括：S31：将固定片焊接在铝单板的翻边上；
S32：在安装骨架上开出安装槽，将焊接有固定片的翻边插入到安装槽内部并且使用固定螺栓进行拧紧。

[0012] 通过采用上述方案，需要对铝单板进行安装时，适用固定螺栓将固定片拧紧在安装骨架的安装槽内部即可。

[0013] 本发明进一步设置为，在S2步骤中包括：S21：将横梁和立柱进行垂直焊接形成安装骨架；
S22：对初步成型的安装骨架进行淬火。

[0014] 通过采用上述方案，因为在人们通过攀爬组件从楼顶转移到楼下时，安装骨架对人们的支撑作用就较大，所以通过淬火的方式来提高安装骨架的强度。

[0015] 本发明进一步设置为，在S46步骤包括：S461：在踏杆远离安装骨架的侧面上开出沉槽；
S462：将固定螺钉插入到踏杆内部并且沉入到沉槽内部。

[0016] 通过采用上述方案，通过固定螺钉来完成拉杆与踏杆的连接，当蜡杆发生融化或者被切断之后，可以方便对蜡杆进行更换；因为固定螺钉沉入沉槽内部，这样可以进一步避免人们握住或者踩踏踏杆的时候被划伤。

[0017] 本发明进一步设置为，在S43步骤中蜡杆与导热杆之间通过连接件进行可拆卸连接。

[0018] 通过采用上述方案，使用连接件可以方便人们将蜡杆连接到导热杆上。

[0019] 本发明进一步设置为，在S46与S47之间还包括步骤S461：在滑动杆远离踏杆的端头上焊接卡板。

[0020] 通过采用上述方案，滑动杆上的卡板可以避免第一弹性件带动滑动杆以及踏杆向远离安装骨架的方向移动时，滑动杆完全脱离安装骨架，影响到人们的生命安全。

[0021] 本发明进一步设置为，在S1步骤中包括：S11：对铝板进行开料；
S12：对开料之后的铝板进行折弯形成翻边；
S13：对相邻的两个翻边之间利用氩弧焊进行焊接；
S14：对焊缝处进行打磨。

[0022] 通过采用上述方案，通过对焊缝的位置进行打磨，可以去除焊缝位置处的棱角，避免划伤工作人员。

[0023] 综上所述，本发明具有以下技术效果：1.通过设置了攀爬组件，当发生火灾之后，人们可以在楼顶通过攀爬组件转移到楼下，达到了降低火灾对人们的威胁的效果；
2.通过设置了切断组件，在人们使用攀爬组件时，在未发生火灾的位置，人们可以通过切断组件将蜡杆切断，进而使踏杆移动到铝单板的外侧，达到了使人们使用起来更加方便的效果；
3.通过设置了连接件以及安装件，蜡杆与导热杆之间通过连接件进行可拆卸连接，蜡杆与踏杆之间通过安装件进行可拆卸连接，当蜡杆发生断裂之后，安装件以及连接件可以方便人们对蜡杆进行更换。
附图说明

[0024] 图1是本发明中的铝单板安装到安装骨架上的状态图；图2使本发明中铝单板的结构图；
图3是本发明中铝单板安装状态下的局部爆炸图；
图4是本发明中切断组件位置处的局部剖视图。

[0025] 图中，1、安装骨架；2、铝单板；21、过孔；22、引导套；3、安装组件；31、固定片；32、固定螺栓；4、攀爬组件；41、踏杆；42、滑动杆；421、限位片；43、卡板；44、第一弹性件；45、蜡杆；451、连接孔；46、导热杆；5、切断组件；51、切刀；511、引导面；52、T型滑块；53、第二弹性件；
54、推动件；541、推动杆；542、辅助辊；6、连接销；7、安装螺钉。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0027] 实施例一参照图1，本发明提供了一种铝单板幕墙，包括立柱和横梁交叉形成的安装骨架1、铝单板2以及安装组件3，安装骨架1设置在建筑物外墙上，铝单板2设置在安装骨架1上，安装组件3设置在铝单板2的四个翻边与安装骨架1之间。

[0028] 参照图1和图2，安装组件3包括固定片31以及固定螺栓32，固定片31共设置有四个，四个固定片31分别焊接在铝单板2的四个翻边上，在对铝单板2进行安装时，四个固定片31均嵌入到安装骨架1靠近铝单板2的侧面内部，固定螺栓32设置在固定片31上并且将固定片31拧紧在安装骨架1上。当工作人员对铝单板2进行安装时，通过固定螺栓32将固定片31安装到安装骨架1上；需要对铝单板2进行拆卸或者更换时，松开固定螺栓32即可，这样可以方便工作人员对铝单板2进行安装或者拆卸。

[0029] 参照图3，外墙安装有铝单板2的建筑物内部发生火灾时，火势会逐渐向上蔓延，为了使位于火灾上方的人们能够独立的逃避火灾，为了减小火灾对人们的威胁，在铝单板2上设置有用于攀爬的攀爬组件4，人们可以通过攀爬组件4从楼顶转移到楼下。

[0030] 参照图3，攀爬组件4包括踏杆41、滑动杆42、卡板43、第一弹性件44、蜡杆45以及导热杆46，踏杆41水平设置在铝单板2与安装骨架1之间，铝单板2上开设有与踏杆41相适配的过孔21，踏杆41远离安装骨架1的侧面与铝单板2远离安装骨架1的侧面相平齐；滑动杆42共设置有两个，两个滑动杆42分别设置在踏杆41的两端，滑动杆42的延伸方向与踏杆41的延伸方向垂直，滑动杆42远离蜡杆45的一端贯穿安装骨架1并且滑动杆42与安装骨架1滑动连接；第一弹性件44设置在安装骨架1靠近铝单板2的一侧，第一弹性件44设置在安装骨架1与滑动杆42之间；卡板43设置在滑动杆42远离踏杆41的端头上，当滑动杆42在安装骨架1内部向靠近铝单板2的方向移动时，卡板43可以避免滑动杆42脱离安装骨架1；蜡杆45的延伸方向与滑动杆42的延伸方向相同，蜡杆45在踏杆41靠近安装骨架1的侧面上向靠近安装骨架1的方向延伸，导热杆46设置在蜡杆45远离铝单板2的端头上，导热杆46向远离铝单板2的方向延伸到室内。

[0031] 如果在室内发生了火灾，室内的温度会逐渐上升，因为导热杆46延伸到了室内，所以导热杆46的温度也会逐渐上升，因为蜡杆45连接在导热杆46上，导热杆46温度上升会使蜡杆45逐渐融化，直到蜡杆45与导热杆46断开；因为在滑动杆42与安装骨架1之间设置有第一弹性件44，将铝单板2安装到安装骨架1上时，第一弹性件44处于压缩状态，所以当蜡杆45与导热杆46断开之后，第一弹性件44会带动踏杆41以及滑动杆42向远离室内的方向移动，并且踏杆41会穿过拉单板上的过孔21移动到铝单板2远离安装骨架1的一侧，直到卡板43与安装骨架1相抵接；因为在滑动杆42上设置有卡板43，卡板43可以避免滑动杆42在第一弹性件44的弹力作用下完全脱离安装骨架1；这样室内发生火灾之后，室内的居民可以向楼顶的方向移动，到达楼顶之后，使用人力将尚未断裂的蜡杆45拉断，这样人们就可以通过铝单板2上的踏杆41攀爬到楼下。

[0032] 参照图3，在本发明中，第一弹性件44优选为弹簧，在滑动杆42上套设有限位片421，限位片421设置在安装骨架1与铝单板2之间，第一弹性件44远离安装骨架1的一端与限位片421固定连接，当第一弹性件44带动滑动杆42以及踏杆41向远离安装骨架1的方向移动，并且卡板43与安装骨架1相抵接时，限位片421与铝单板2相抵接，并且人们可以通过踩踏或者手握踏杆41保持自身安全，其他具有相同效果的弹性件仍然适用。

[0033] 参照图4，在人们需要使用踏杆41时，为了方便人们将蜡杆45拉断，在安装骨架1上设置有用于切断蜡杆45的切断组件5。

[0034] 参照图4，切断组件5包括切刀51、T型滑块52、第二弹性件53以及推动件54，切刀51竖直设置在安装骨架1内部，切刀51位于蜡杆45的上方，T型滑块52设置在切刀51远离铝单板2的一侧，在安装骨架1内部开设有供T型滑块52上下移动的滑槽，第二弹性件53设置在滑槽内部并且第二弹性件53位于T型滑块52的上方，第二弹性件53正常形态下为拉伸状态，推动件54设置在铝单板2上并且可以带动切刀51向下移动并将蜡杆45切断。

[0035] 当人们需要使用踏杆41时，通过推动件54带动切刀51向靠近蜡杆45的方向移动，这样就可以将蜡杆45切断；当切刀51向下移动时，切刀51会带动T型滑块52在滑槽内部移动，T型滑块52会导致第二弹性件53会被进一步的拉伸，所以切刀51将蜡杆45切断之后，切刀51以及T型滑块52会在第二弹性件53的弹力作用下恢复到初始位置，这样可以方便工作人员对断裂之后的蜡杆45进行更换。

[0036] 参照图4，推动件54包括推动杆541以及辅助辊542，推动杆541设置在铝单板2上并且推动杆541远离安装骨架1的端面与铝单板2的侧面相平齐，推动杆541的延伸方向与滑动杆42的延伸方向相同，推动杆541靠近切刀51的端头延伸到安装骨架1内部；辅助辊542转动连接在推动杆541靠近切刀51的端头上，辅助辊542的轴线方向与推动杆541的延伸方向垂直；切刀51的上端面设置有引导面511，引导面511沿着从下到上的方向向远离铝单板2的方向倾斜，辅助辊542的周面与引导面511相抵接。向靠近安装骨架1的方向移动推动杆541，推动杆541就会在引导面511的作用下带动切刀51向下移动，同时辅助辊542会在引导面511上滚动，这样可以减少切刀51以及推动杆541的磨损，延长切刀51以及推动杆541的使用寿命。

[0037] 参照图4，在推动杆541推动切刀51向下移动之后，为了使推动杆541能够顺利的恢复到初始位置，在铝单板2靠近安装骨架1的侧面上固定有引导套22，引导套22套设在推动杆541的周面上。

[0038] 参照图4，当蜡杆45被切断之后，为了方便人们对蜡杆45进行更换，在导热杆46与蜡杆45的连接处设置有连接件，踏杆41与蜡杆45之间设置有安装件，蜡杆45通过连接件以及安装件可拆卸安装在踏杆41与导热杆46之间。

[0039] 参照图4，连接件包括连接销6，蜡杆45靠近导热杆46的一端延伸到导热杆46内部，连接销6设置在导热杆46上方，连接销6向下贯穿蜡杆45之后延伸到蜡杆45的下方，在蜡杆45上开设有供连接销6穿过的连接孔451，蜡杆45靠近导热杆46的端头上设置有圆顶。需要对蜡杆45与导热杆46进行连接时，将蜡杆45插入到导热杆46内部，蜡杆45上的圆顶可以带动连接销6向上移动，当蜡杆45上的连接孔451与连接销6对齐时，连接销6会在自身重力的作用下穿过连接孔451，这样就实现了将蜡杆45连接到导热杆46上的过程。

[0040] 参照图4，安装件包括安装螺钉7，安装螺钉7设置在踏杆41远离蜡杆45的一侧，安装螺钉7向靠近蜡杆45的方向延伸贯穿踏杆41之后延伸到蜡杆45内部，安装螺钉7沉入到踏杆41的侧面内部。需要对蜡杆45与踏杆41相连接时，先将蜡杆45安装到导热杆46内部，然后使踏杆41的侧面与蜡杆45的端面相抵接，然后再将安装螺钉7拧紧到蜡杆45内部，这样就实现了蜡杆45与踏杆41的安装过程。

[0041] 综上所述，本发明的使用过程为：将铝单板2安装到建筑物的外墙上之后，如果室内发生火灾，火灾上方的人们可以向楼顶移动；如果人们向通过铝单板2上的攀爬组件4实现逃生，如果踏杆41并且弹出到铝单板2的外侧，人们可以向靠近安装骨架1的方向移动推动杆541，推动杆541带动辅助辊542在引导面511上滚动，这样切刀51就会将蜡杆45切断，这样第一弹性件44就会带动滑动杆42以及踏杆41向远离安装骨架1的方向移动到铝单板2的外侧，这样人们就可以依次通过踏杆41向下移动；发生火灾的位置温度较高，这样导致导热杆46的温度上升，蜡杆45在与导热杆46连接处会逐渐融化，导致连接件无法实现对蜡杆45与导热杆46的连接作用，所以发生火灾的位置的铝单板2内部的踏杆41会自动弹出到铝单板2的外侧，这样可以节省人们使用人力将蜡杆45切断的时间，加快了人们逃生的速度。

[0042] 实施例二一种铝单板幕墙的加工工艺，包括以下步骤：
S1：成型铝单板2，首先根据图纸上的尺寸对铝板进行开料，然后对开料之后的铝板进行折弯形成翻边，对相邻的两个翻边之间利用氩弧焊进行焊接；对焊缝处进行打磨。

[0043] S2：成型安装骨架1，先将横梁和立柱进行垂直焊接形成安装骨架1，然后对初步成型的安装骨架1进行淬火，这样可以增大安装骨架1的强度。

[0044] S3：使用安装组件3将铝单板2安装到安装骨架1上，安装时，将固定片31焊接在铝单板2的翻边上，在安装骨架1上开出安装槽，将焊接有固定片31的翻边插入到安装槽内部并且使用固定螺栓32进行拧紧。

[0045] S4：在安装骨架1与铝单板2之间成型用于逃生的攀爬组件4。

[0046] 攀爬组件4的加工过程包括以下步骤：S41：将两个滑动杆42分别焊接在踏杆41的两端，对滑动杆42与踏杆41的连接处进行打磨抛光；
S42：在安装骨架1上开出供滑动杆42穿过的通孔，在铝单板2上开出供踏杆41穿过的过孔21；
S43：在两个通孔中间的位置开出供蜡杆45穿过的让位孔，将蜡杆45插入到让位孔内部之后通过连接件与导热杆46进行可拆卸连接。

[0047] S44：在通孔的周向上焊接第一弹性件44；S45：在滑动杆42的周面上焊接限位片421，将滑动杆42插入到通孔内部；
S46：通过安装件完成蜡杆45与踏杆41的连接，通过安装件对蜡杆45与踏杆41进行连接时，先在踏杆41远离安装骨架1的侧面上开出沉槽，然后将固定螺钉插入到踏杆41内部并且沉入到沉槽内部；安装之后使踏杆41远离安装骨架1的侧面与铝单板2的侧面相平齐，此时第一弹性件44被限位片421压缩；最后，在滑动杆42远离踏杆41的端头上焊接卡板43；
S47：在安装骨架1内部成型切断组件5。

[0048] 切断组件5的加工过程包括以下步骤：S471：在安装骨架1内部开出供切刀51在让位孔内部上方上下移动的滑动腔；
S472：在切刀51远离刀刃的一端开出倾斜的引导面511；
S473：将切刀51插入到滑动腔内部，并且使用第二弹性件53对滑动腔内部的切刀51进行限位；
S474：将辅助辊542焊接到推动杆541上；
S475：将焊接有辅助辊542的推动杆541的一端插入到安装架内部，另一端插入到铝单板2的引导套22内部。

[0049] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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