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一种粉末调味包 包装装置

阅读：781发布：2023-01-22

专利汇可以提供一种粉末调味包包装装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种粉末调味包包装装置，包括第一安装支架，所述第一安装支架上水平设置有两个第一传送带，所述第一传送带上设置有用于夹持的机械手，机械手用于夹持条状的塑料薄膜，两个所述第一传动带下方正对设置有第二传送带和第三传送带，所述第二传送带传送方向的两侧正对设置有调味包封底机构，所述第三传送带上设置有调味包侧面热封机构和调味包切断机构，所述调味包侧面热封机构和调味包切断机构之间设置有料箱，所述料箱下端连接有缓冲箱，所述缓冲箱向下设置有出料管，所述第三传送带上还设置有调味包封顶机构。本发明具有能够更好的对粉末状调味品进行包装，结构简单，使用方便的优点。，下面是一种粉末调味包包装装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉末调味包包装装置，其特征在于，包括第一安装支架，所述第一安装支架上水平设置有两个第一传送带，所述第一传送带沿垂直于传送方向的方向水平并列设置，所述第一传送带上设置有用于夹持的机械手，所述机械手沿所述第一传动带表面间隔分布设置有多个，所述机械手与所述第一传送带之间通过伸缩机构固定连接，机械手用于夹持条状的塑料薄膜，两个所述第一传送带上的机械手夹持的塑料薄膜平行且正对设置，两个所述第一传动带下方正对设置有第二传送带和第三传送带，所述第二传送带与第三传送带水平设置在所述第一传送带下方，所述第二传送带的下料端与所述第三传送带的上料端相邻设置，所述第二传送带和第三传动带表面齐平，所述第二传送带传送方向的两侧正对设置有调味包封底机构，所述第三传送带上设置有调味包侧面热封机构和调味包切断机构，所述调味包侧面热封机构和调味包切断机构之间设置有料箱，所述料箱下端连接有缓冲箱，所述缓冲箱内设置有称重传感器，所述缓冲箱向下设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述出料管的出料端正对设置与所述第一传动带上的机械手夹持的塑料薄膜的上方，所述第三传送带上还设置有调味包封顶机构，所述调味包封顶机构靠近所述调味包切断机构靠近所述调味包侧面热封机构的一侧设置，所述第一传动带、第二传送带以及第三传送带运动速度一致。
2.根据权利要求1所述的一种粉末调味包包装装置，其特征在于，所述调味包封底机构包括两个第一加热板，所述第一加热板水平设置在所述第二传送带传动方向的两侧，所述第一加热板的加热面正对设置，所述第一加热板下端位于所述第一传送带的传送表面的上方，每个所述第一加热板与加热面相背的侧面均与第二传送带之间垂直设置有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆做伸出运动时，所述第一加热板的两个加热面贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉末调味包包装装置，其特征在于，所述第一加热板长度与第二传送带传动方向的长度一致。
4.根据权利要求1所述的一种粉末调味包包装装置，其特征在于，所述调味包侧面热封机构包括竖向设置的两个第二加热板，所述第二加热板的加热面正对设置，所述第二加热板与加热面相背的表面均垂直固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在竖向设置的立板上，所述第二加热板下端位于所述第三传送带的传送表面上方。
5.根据权利要求1所述的一种粉末调味包包装装置，其特征在于，所述切断机构包括设置在第三传送带上表面上方的切刀，所述切刀的刀刃向上设置，所述切刀两端位于所述第三传送带传送表面外侧，所述切刀两端通过竖向设置的第三电动推杆与第三传送带固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末调味包包装装置，其特征在于，所述调味包热封机构包括两个水平设置的第三加热板，所述第三加热板的加热面正对设置，所述第三传送带垂直于传送方向的表面分别竖向设置有安装板，所述安装板上垂直设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆水平设置，所述第三电动推杆的伸出端固定安装在所述第三传送带背对加热面的表面上。
7.根据权利要求1所述的一种粉末调味包包装装置，其特征在于，所述伸缩机构为液压缸。

说明书全文

一种粉末调味包包装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种粉末调味包包装装置。

背景技术

[0002] 在制作食物时，需要使用各种各样的调味品，每种调味品都会使用一点，但是每种调味品都选择一点放入锅中，浪费时间较多，对于不懂做食物的人来讲，量也不好控制，耽误时间较长，甚至会出现忘记放某种或者某些调味品的情形，影响人们的生活。针对这个情况，出现了便携式调味包，比如泡面里面的调味包，里面包含食盐、调味盐、味精、鸡精、花椒粉、胡椒粉等等，种类多，在使用时，只需放入一部分即可。调味包由两片塑料薄膜通过热塑粘结形成包状，然后切割得到。但是现有粉末状调味品的包装机构结构复杂，成本昂贵，不适于推广使用。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对粉末状调味品进行包装，结构简单，使用方便的粉末调味包包装装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

[0005] 一种粉末调味包包装装置，包括第一安装支架，所述第一安装支架上水平设置有两个第一传送带，所述第一传送带沿垂直于传送方向的方向水平并列设置，所述第一传送带上设置有用于夹持的机械手，所述机械手沿所述第一传动带表面间隔分布设置有多个，所述机械手与所述第一传送带之间通过伸缩机构固定连接，机械手用于夹持条状的塑料薄膜，两个所述第一传送带上的机械手夹持的塑料薄膜平行且正对设置，两个所述第一传动带下方正对设置有第二传送带和第三传送带，所述第二传送带与第三传送带水平设置在所述第一传送带下方，所述第二传送带的下料端与所述第三传送带的上料端相邻设置，所述第二传送带和第三传动带表面齐平，所述第二传送带传送方向的两侧正对设置有调味包封底机构，所述第三传送带上设置有调味包侧面热封机构和调味包切断机构，所述调味包侧面热封机构和调味包切断机构之间设置有料箱，所述料箱下端连接有缓冲箱，所述缓冲箱内设置有称重传感器，所述缓冲箱向下设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述出料管的出料端正对设置与所述第一传动带上的机械手夹持的塑料薄膜的上方，所述第三传送带上还设置有调味包封顶机构，所述调味包封顶机构靠近所述调味包切断机构靠近所述调味包侧面热封机构的一侧设置，所述第一传动带、第二传送带以及第三传送带运动速度一致。

[0006] 这样，两个第一传送带上的机械手用于对塑料薄膜进行夹持，两个第一传送带上的机械手夹持的塑料薄膜平行间隔设置，并随第一传送带运动。在塑料薄膜经过第二传送带上方时，利用调料包封底机构将两个塑料薄膜下端密封，然后随机械手继续运动，运动至第三传送带上方时，调味包侧面热封机构对正对设置的塑料薄膜竖向进行热封，然后继续运动，然后调味包侧面热封机构继续对塑料薄膜进行竖向密封，然后形成一个上端开口设置的调味包，料箱下料进入缓冲箱，缓冲箱下端的出料管上的阀门打开，向调味包中下料，下料至一定重量，然后随第三传送带运动，调味包的两个塑料薄膜上的机械手松开，然后调味包封顶机构对调味包顶面开口进行密封，然后调味包切断机构对密封好的调味包进行切断，形成单独的调味包。在料箱下料时，第一传送带停止运动，第二传送带上的调味包封底机构对两片塑料薄膜底部进行密封，可以更好的提高工作效率。本装置可以实现对调味包的一体化封装，结构简单，使用方便，自动化程度高，效率高。

[0007] 作为优化，所述调味包封底机构包括两个第一加热板，所述第一加热板水平设置在所述第二传送带传动方向的两侧，所述第一加热板的加热面正对设置，所述第一加热板下端位于所述第一传送带的传送表面的上方，每个所述第一加热板与加热面相背的侧面均与第二传送带之间垂直设置有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆做伸出运动时，所述第一加热板的两个加热面贴合设置。

[0008] 这样，利用两个第一加热板对两片塑料薄膜进行加热，使得两片塑料薄膜下端融化粘合，使用方便。

[0009] 作为优化，所述第一加热板长度与第二传送带传动方向的长度一致。

[0010] 这样，可以更好的对塑料薄膜下端进行加热，提高加热效率。

[0011] 作为优化，所述调味包侧面热封机构包括竖向设置的两个第二加热板，所述第二加热板的加热面正对设置，所述第二加热板与加热面相背的表面均垂直固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在竖向设置的立板上，所述第二加热板下端位于所述第三传送带的传送表面上方。

[0012] 这样，可以利用第二加热板对塑料薄膜侧边进行融化加热，使用方便。

[0013] 作为优化，所述切断机构包括设置在第三传送带上表面上方的切刀，所述切刀的刀刃向上设置，所述切刀两端位于所述第三传送带传送表面外侧，所述切刀两端通过竖向设置的第三电动推杆与第三传送带固定连接。

[0014] 这样，设置有切刀，可以对封好的调味包进行切断，方便下料。

[0015] 作为优化，所述调味包热封机构包括两个水平设置的第三加热板，所述第三加热板的加热面正对设置，所述第三传送带垂直于传送方向的表面分别竖向设置有安装板，所述安装板上垂直设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆水平设置，所述第三电动推杆的伸出端固定安装在所述第三传送带背对加热面的表面上。

[0016] 这样，可以更好的对调味包上端进行密封，使用方便，结构简单。

[0017] 作为优化，所述伸缩机构为液压缸。

[0018] 这样，液压缸动作平稳，可以更好的进行伸缩。

[0019] 综上所述，本发明具有能够更好的对粉末状调味品进行包装，结构简单，使用方便的优点。附图说明

[0020] 图1为本发明具体实施方式所述的一种粉末调味包包装装置的结构示意图。

[0021] 图2为图1的俯视图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

[0023] 具体实施时，如图1-图2所示，一种粉末调味包包装装置，包括第一安装支架1，所述第一安装支架1上水平设置有两个第一传送带2，所述第一传送带2沿垂直于传送方向的方向水平并列设置，所述第一传送带2上设置有用于夹持的机械手3，所述机械手3沿所述第一传动带2表面间隔分布设置有多个，所述机械手3与所述第一传送带2之间通过伸缩机构31固定连接，机械手3用于夹持条状的塑料薄膜4，两个所述第一传送带2上的机械手3夹持的塑料薄膜4平行且正对设置，两个所述第一传动带2下方正对设置有第二传送带6和第三传送带6，所述第二传送带5与第三传送带6水平设置在所述第一传送带2下方，所述第二传送带5的下料端与所述第三传送带6的上料端相邻设置，所述第二传送带5和第三传动带6表面齐平，所述第二传送带5传送方向的两侧正对设置有调味包封底机构，所述第三传送带6上设置有调味包侧面热封机构和调味包切断机构，所述调味包侧面热封机构和调味包切断机构之间设置有料箱7，所述料箱7下端连接有缓冲箱71，所述缓冲箱71内设置有称重传感器，所述缓冲箱71向下设置有出料管72，所述出料管72上设置有阀门，所述出料管72的出料端正对设置与所述第一传动带2上的机械手3夹持的塑料薄膜4的上方，所述第三传送带6上还设置有调味包封顶机构，所述调味包封顶机构靠近所述调味包切断机构靠近所述调味包侧面热封机构的一侧设置，所述第一传动带2、第二传送带5以及第三传送带6运动速度一致。

[0024] 这样，两个第一传送带上的机械手用于对塑料薄膜进行夹持，两个第一传送带上的机械手夹持的塑料薄膜平行间隔设置，并随第一传送带运动。在塑料薄膜经过第二传送带上方时，利用调料包封底机构将两个塑料薄膜下端密封，然后随机械手继续运动，运动至第三传送带上方时，调味包侧面热封机构对正对设置的塑料薄膜竖向进行热封，然后继续运动，然后调味包侧面热封机构继续对塑料薄膜进行竖向密封，然后形成一个上端开口设置的调味包，料箱下料进入缓冲箱，缓冲箱下端的出料管上的阀门打开，向调味包中下料，下料至一定重量，然后随第三传送带运动，调味包的两个塑料薄膜上的机械手松开，然后调味包封顶机构对调味包顶面开口进行密封，然后调味包切断机构对密封好的调味包进行切断，形成单独的调味包。在料箱下料时，第一传送带停止运动，第二传送带上的调味包封底机构对两片塑料薄膜底部进行密封，可以更好的提高工作效率。本装置可以实现对调味包的一体化封装，结构简单，使用方便，自动化程度高，效率高。

[0025] 本具体实施方式中，所述调味包封底机构包括两个第一加热板51，所述第一加热板51水平设置在所述第二传送带5传动方向的两侧，所述第一加热板51的加热面正对设置，所述第一加热板51下端位于所述第一传送带2的传送表面的上方，每个所述第一加热板51与加热面相背的侧面均与第二传送带5之间垂直设置有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆做伸出运动时，所述第一加热板的两个加热面贴合设置。

[0026] 这样，利用两个第一加热板对两片塑料薄膜进行加热，使得两片塑料薄膜下端融化粘合，使用方便。

[0027] 本具体实施方式中，所述第一加热板51长度与第二传送带5传动方向的长度一致。

[0028] 这样，可以更好的对塑料薄膜下端进行加热，提高加热效率。

[0029] 本具体实施方式中，所述调味包侧面热封机构包括竖向设置的两个第二加热板61，所述第二加热板61的加热面正对设置，所述第二加热板61与加热面相背的表面均垂直固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在竖向设置的立板上，所述第二加热板61下端位于所述第三传送带6的传送表面上方。

[0030] 这样，可以利用第二加热板对塑料薄膜侧边进行融化加热，使用方便。

[0031] 本具体实施方式中，所述切断机构包括设置在第三传送带6上表面上方的切刀62，所述切刀62的刀刃向上设置，所述切刀62两端位于所述第三传送带6传送表面外侧，所述切刀62两端通过竖向设置的第三电动推杆与第三传送带6固定连接。

[0032] 这样，设置有切刀，可以对封好的调味包进行切断，方便下料。

[0033] 本具体实施方式中，所述调味包热封机构包括两个水平设置的第三加热板63，所述第三加热板63的加热面正对设置，所述第三传送带6垂直于传送方向的表面分别竖向设置有安装板64，所述安装板64上垂直设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆水平设置，所述第三电动推杆的伸出端固定安装在所述第三传送带6背对加热面的表面上。

[0034] 这样，可以更好的对调味包上端进行密封，使用方便，结构简单。

[0035] 本具体实施方式中，所述伸缩机构31为液压缸。

[0036] 这样，液压缸动作平稳，可以更好的进行伸缩。

[0037] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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