技术领域
[0001] 本
发明涉及机房空调技术领域，尤其涉及一种背板空调。
背景技术
[0002] 当前，随着计算机技术的飞速发展，
数据中心内单位面积的
散热量越来越大。传统的机房精密空调制冷系统，通过采用地板下送
风、热通道和冷通道合理布局的方式，只能满足单机柜发热量在3-4KW的散热要求。
[0003] 为了解决高热
密度机房散热，目前的一种方式是采用列间空调。列间空调因布置在两台机柜之间，较精密空调相比实现了就近制冷，降低风机功率，一定程度解决了机房内局部热点问题。但列间空调为保证其送风有效地传至
服务器机柜进风口，其回风有效地吸收服务器高温排风，就需要通过一定的外围通道进行隔绝；外围通道的设置，在提高列间空调排热效果的同时，增加了占地面积和成本投入。
[0004] 另一种方式是采用带有背板空调的柜
门排热方式。背板空调靠近热源，排热效率很高，也解决了单机柜发热量20KW以上的排热问题。目前主流的背板空调，换热器安装在门板上，换热器随门板一起转动，换热器和外部系统(机房环境中的主进出管)的管路连接是通过软管进行连接，在门板和换热器随门轴转动过程中，连接的管路被拉动或扭动，转动过程中不方便，并带有较大的泄露风险。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种安全可靠的背板空调。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种背板空调，包括相对可转动开合的门板和固定框、相对所述固定框可转动设置在所述门板和固定框之间的换热器、以及至少一个设置在所述门板及换热器一侧的同轴连接器，所述同轴连接器与所述换热器转动的轴线处于同一轴线上；
[0007] 所述同轴连接器包括中空的第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通；所述第一接头用于与外部管路相接通，所述换热器的进出集管与所述第二接头相接通。
[0008] 优选地，所述第一接头与所述固定框连接，与所述外部管路成为
定子系统；所述第二接头与换热器的进出集管形成
转子系统。
[0009] 优选地，所述第一接头的对接端设有向外凸出的凸台，所述第二接头的对接端对应设有内凹的凹槽，所述凸台配合在所述凹槽内。
[0010] 优选地，所述同轴连接器还包括至少一道径向密封在所述凸台和凹槽之间的第一
密封圈。
[0011] 优选地，所述同轴连接器还包括设置在所述凸台端面和所述凹槽底面之间的第二密封圈。
[0012] 优选地，所述同轴连接器还包括至少一个
轴承，所述轴承嵌设在所述第二接头的对接端内侧，且所述轴承的内圆和所述凸台的外周
过盈配合。
[0013] 优选地，所述同轴连接器还包括
法兰，所述法兰固定在所述第二接头的对接端端面。
[0014] 优选地，所述换热器固定在所述门板上，随着所述门板转动而转动；或者，所述换热器独立位于所述门板和固定框之间且可转动。
[0015] 优选地，该背板空调包括两个同轴设置的所述同轴连接器，两个所述同轴连接器分别位于所述门板的上端和下端；位于上端的所述同轴连接器的第二接头与所述换热器顶部的进出集管相接通，第一接头位于所述第二接头上方以与外部管路相接通；位于下端的所述同轴连接器的第二接头与所述换热器底部的进出集管相接通，第一接头位于所述第二接头的下方以与外部管路相接通。
[0016] 优选地，该背板空调还包括风机、吸
水网和换热器防护板中的一种或多种；上述中一种或多种设置在所述换热器的一侧。
[0017] 本发明的背板空调，换热器通过同轴连接器连接外部系统管路，换热器在转动的过程中，各管路仅随着同轴连接器发生转动，不会产生相对移动，减少了软管使用，避免了
现有技术中软管摆动带来的安全隐患及发生
泄漏风险。
附图说明
[0018] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0019] 图1是本发明一实施例的背板空调两种不同视
角的结构示意图；
[0020] 图2是图1中所示背板空调的门板相对固定框打开时的俯视图；
[0021] 图3是图1中同轴连接器一实施例的结构示意图；
[0022] 图4是图3所示同轴连接器的剖面图；
[0023] 图5是图1中换热器和外部管路的连接结构示意图。
具体实施方式
[0024] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0025] 如图1、2所示，本发明一实施例的背板空调，包括相对可转动开合的门板10和固定框20、相对固定框20可转动设置在门板10和固定框20之间的换热器30、以及至少一个设置在门板10及换热器30一侧的同轴连接器40；同轴连接器40与换热器30转动的轴线处于同一轴线上；背板空调通过固定框20安装在机房上。
[0026] 其中，如图1、3所示，同轴连接器40包括中空的第一接头1和第二接头2，第一接头1和第二接头2相对可旋转对接，且两者的内部通道相连通；换热器30的进出集管301与第二接头2相接通，第一接头1用于与外部管路50相接通(机房的总进出管路)。换热器30在转动的过程中，各管路仅随着同轴连接器40发生转动，不会产生相对移动，减少了软管使用，避免了现有技术中软管摆动带来的安全隐患以及泄漏风险。
[0027] 同轴连接器40中，第一接头1与固定框20连接，与外部管路50成为定子系统；第二接头2与换热器30的进出集管301形成转子系统，定子系统和转子系统以同轴连接器40的轴线为转子，可以自由相对转动；换热器30转动可带动第二接头2转动，而第一接头1与固定框20、管路不会相对移动。
[0028] 同轴连接器40也可作为
铰链与门板10和固定框20连接，具体地，第一接头1可通过连接构件与固定框20连接，第一接头1可通过连接构件与门板10连接。当门板10相对固定框20转动时，带动第二接头2相对第一接头1旋转。同轴连接器40的第一接头1和/或第二接头2的侧面上可设有凸出的连接
耳做连接使用。
[0029] 如图3、4中所示，第一接头1的对接端设有向外凸出的凸台11，第二接头2的对接端对应设有内凹的凹槽21，凸台11配合在凹槽21内。两接头通过凸台11和凹槽21的相配合实现对接的可靠密封。本实施例中，第一接头1和第二接头2均为环形的柱状体；凸台11为第一接头1对接端的端面中部向外凸出形成，实际上为环形的凸台11；凹槽21为第二接头2的对接端端面向内凹设形成，实际上为环形的凹槽21；凸台11嵌合到凹槽21内，第二接头2的对接端
侧壁则配合到凸台11的外周。
[0030] 为增强第一接头1和第二接头2之间对接的
密封性，将其内部通道和外部隔绝，该同轴连接器40还包括至少一道径向密封在凸台11和凹槽21之间的第一密封圈3。该第一密封圈3可采用
橡胶圈实现。凹槽21内周壁可进一步设有密封圈位22以容置第一密封圈3。
[0031] 该同轴连接器40还可包括设置在凸台11端面和凹槽21底面之间的第二密封圈4，对第一接头1和第二接头2之间进行轴向密封。该第二密封圈4可采用橡胶
垫圈实现。
[0032] 进一步地，该同轴连接器40还包括至少一个轴承5，轴承5嵌设在第二接头2的对接端内侧，且轴承5的内圆和凸台11的外周过盈配合。第一接头1和第二接头2通过该轴承5相互
支撑连接，保证两接头之间能够承受较大的径向
力。第一密封圈3在轴向上位于轴承5和凹槽21的底面之间。
[0033] 同轴连接器40还包括法兰6，法兰6可通过
焊接方式固定在第二接头2的对接端端面。轴承5在轴向上位于法兰6朝向凹槽21的一侧。轴承5的相对两侧可分别通过第二接头2内对应设置的台阶和法兰6限位在第二接头2内侧，防止轴承5在第一接头1和第二接头2之间轴向移动，并可保证第一接头1和第二接头2能够承受较大的轴向力。
[0034] 优选地，在本实施例中，参考图1、5所示，该背板空调包括两个同轴设置的同轴连接器40，两个同轴连接器40分别位于门板10的上端和下端。位于上端的同轴连接器40的第二接头2与换热器30顶部的进出集管301相接通，第一接头1位于第二接头2上方以与外部管路50相接通；位于下端的同轴连接器40的第二接头2与换热器30底部的进出集管301相接通，第一接头1位于第二接头2的下方以与外部管路50相接通。
[0035] 具体地，如图5中所示，同轴连接器40的第一接头1通过侧进管接通外部管道，第二接头2通过直进管(同轴管)接通进出集管301。另外，为稳定两个同轴连接器40，两者之间还可通过支撑管道连接，使得两个第二接头2在换热器40转动过程中转动而不会相互错开。
[0036] 在本实施例中，换热器30固定在门板10上，从而换热器30随着门板10转动而转动。
[0037] 在其他实施例中，换热器30可独立位于门板10和固定框20之间且可转动，换热器30和门板10分别同轴转动。
[0038] 门板10背对固定框20的外侧面设有数个
通风孔(未图示)。
[0039] 该背板空调还可包括控制板(未图示)，控制板安装在换热器30或门板10上，或通过安装板安装在门板10内侧。换热器30与控制板电性连接。
[0040] 在其他实施例中，该背板空调还可包括风机(未图示)、吸水网(未图示)和换热器防护板(未图示)中的一种或多种；上述中一种或多种设置在换热器30的一侧。风机可安装在换热器30上或门板10上，促进空气流通。吸水网用于吸水水分，保持背板空调内部干燥。换热器防护板安装在换热器30上，保护换热器30。
[0041] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
