技术领域
[0001] 本
发明涉及
电子设备技术领域，尤其涉及一种互联背板。
背景技术
[0002] 在大型通讯设备中，一般有很多独立的PCB单板组成复杂的系统，这些独立的PCB单板之间需要互联互通，一般通过PCB背板来实现，随着设备的越来越复杂，一个插箱前后都有PCB单板的情况很多，随着高速连接器的使用，背板对
信号传输速率也越来越高，这样PCB背板上互联的线路越来越多，PCB背板的层数也越来越多，厚度也越来越厚，但是目前受加工工艺限制，PCB背板厚度(目前最大厚度为8mm)及布线层数(目前最多42层)也受到一定限制，而且随着PCB层数的增加，加工成本增加很大；在复杂的背板系统中，一
块背板已经不能满足布线需要。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的在于提供一种互联背板，旨在解决现有背板不能满更多布线需求的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种互联背板，用于安装
电路板，其特征在于，包括第一背板单元及与所述第一背板单元层叠设置的第二背板单元，所述第一背板单元朝向所述第二背板单元的表面上设有数个第一插接部，所述第二背板单元朝向所述第一背板单元的表面上设有数个与所述第一插接部相适配的第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接，以使得所述第一背板单元与所述第二背板单元固定连接。
[0005] 优选地，还包括
支撑于所述第一背板单元与所述第二背板单元之间的数个垫板。
[0006] 优选地，所述垫板包括与所述第一背板单元朝向所述第二背板单元的表面贴合的第一板部及与所述第二背板单元朝向所述第一背板单元的表面贴合的第二板部，所述第一板部与所述第二板部上均设有数个贯穿孔。
[0007] 优选地，还包括用于导向所述第一背板单元与所述第二背板单元的导向件，所述导向件一端与所述第一背板单元连接，另一端与所述第二背板单元连接。
[0008] 优选地，所述导向件包括导向部、连接于所述导向部一端的支撑部及连接于所述支撑部远离所述导向部一端的连接部。
[0009] 优选地，所述连接部由所述第一背板单元面向所述第二背板单元的一侧穿过所述第一背板单元，并于所述第一背板单元固定连接，所述支撑部抵靠于所述第一背板单元朝向所述第一背板单元的表面上。
[0010] 优选地，所述第二背板单元上对应所述导向部设有导向孔，所述导向部容置于所述导向孔内。
[0011] 优选地，还包括用于将所述互联背板进行
定位安装的定位件，所述定位件固定安装于所述第一背板单元和/或第二背板单元上。
[0012] 优选地，所述定位件包括定位部、连接于所述定位部一端的抵靠部及连接于所述抵靠部远离所述定位部一端的固定部。
[0013] 优选地，所述固定部由所述第二背板单元远离所述第一背板单元的一侧穿过所述第二背板单元，并于所述第二背板单元固定连接，所述抵靠部抵靠于所述第二背板单元背向所述第一背板单元的表面上。
[0014] 本发明的互联背板，通过在第一背板单元上设置第一插接部，在第二背板单元上设置第二插接部，简单实现了第一背板单元与第二背板单元之间的互联，进而实现了安装于第一背板单元上的
电路板与安装于第二背板单元上的电路板之间的电连接，且有效增加了布线面积，以满足更多布线需求。
附图说明
[0015] 图1为本发明互联背板的立体组装结构示意图；
[0016] 图2为本发明互联背板的第一背板单元与第二背板单元的立体分解结构示意图；
[0017] 图3为本发明互联背板的第一背板单元的立体结构示意图；
[0018] 图4为本发明互联背板的垫板的立体结构示意图；
[0019] 图5为本发明互联背板的导向件的立体结构示意图；
[0020] 图6为本发明互联背板的定位件的立体结构示意图。
[0021] 本发明目的实现、功能特点及优点将结合
实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 本发明提供一种互联背板，用于安装电路板，参照图1至图3，一实施例中，所述互联背板包括第一背板单元100及与所述第一背板单元100层叠设置的第二背板单元200，所述第一背板单元100朝向所述第二背板单元200的表面上设有数个第一插接部120，所述第二背板单元200朝向所述第一背板单元100的表面上设有数个与所述第一插接部120相适配的第二插接部220，所述第一插接部120与所述第二插接部220插接，以使得所述第一背板单元100与所述第二背板单元200固定连接。本发明的互联背板，通过在第一背板单元100上设置第一插接部120，在第二背板单元200上设置第二插接部220，简单实现了第一背板单元100与第二背板单元200之间的互联，进而实现了安装于第一背板单元100上的电路板与安装于第二背板单元200上的电路板之间的电连接，且有效增加了布线面积，以满足更多布线需求。
[0024] 进一步地，参照图4，在本实施例中，所述互联背板还包括支撑于所述第一背板单元100与所述第二背板单元200之间的数个垫板300。具体地，所述垫板300包括与所述第一背板单元100朝向所述第二背板单元200的表面贴合的第一板部320及与所述第二背板单元200朝向所述第一背板单元100的表面贴合的第二板部340，所述第一板部320与所述第二板部340上均设有数个贯穿孔324。所述垫板300用于支撑所述第一背板单元100与所述第二背板单元200，以在所述第一背板单元100与所述第二背板单元200之间预留防止电路板的间隙的同时，还可以用于将插接在一起的第一背板单元100与所述第二背板单元200进行分离。其具体的分离方式可以为：通过螺钉穿过贯穿孔324将上压接模具与一垫板300的固定连接，通过螺钉穿过贯穿孔324将下压接模具与另一垫板300的固定连接，再将上压接模具与下压接模具分离即可将所述第一背板单元100与所述第二背板单元200分离，操作简单，且不会对第一插接部120与第二插接部220造成损坏。
[0025] 进一步地，参照图5，在本实施例中，所述互联背板还包括用于导向所述第一背板单元100与所述第二背板单元200的导向件400，所述导向件400一端与所述第一背板单元100连接，另一端与所述第二背板单元200连接。所述导向件400包括导向部420、连接于所述导向部420一端的支撑部440及连接于所述支撑部440远离所述导向部420一端的连接部460。所述连接部460由所述第一背板单元100面向所述第二背板单元200的一侧穿过所述第一背板单元100，并于所述第一背板单元100固定连接，所述支撑部440抵靠于所述第一背板单元100朝向所述第一背板单元100的表面上。所述第二背板单元200上对应所述导向部420设有导向孔202，所述导向部420容置于所述导向孔202内。所述导向件400用于在所述第一背板单元100与所述第二背板单元200进行插接时进行导向，以避免第一插接部120与第二插接部220对位偏差，进而导致插针折弯或折断的状况发生。
[0026] 值得一提的是，所述导向件400通过
螺母固定安装于第二背板单元200上，并在第一背板单元100上设置导向孔202，同样可以实现上述技术效果。
[0027] 进一步地，参照图6，在本实施例中，所述互联背板还包括用于将所述互联背板进行定位安装的定位件500，所述定位件500固定安装于所述第一背板单元100和/或第二背板单元200上。所述定位件500包括定位部520、连接于所述定位部520一端的抵靠部540及连接于所述抵靠部540远离所述定位部520一端的固定部560。所述固定部560由所述第二背板单元200远离所述第一背板单元100的一侧穿过所述第二背板单元200，并于所述第二背板单元200固定连接，所述抵靠部540抵靠于所述第二背板单元200背向所述第一背板单元100的表面上。所述定位件500用于在互联背板安装于插箱(未图示)内是对互联背板进行定位，以保证互联背板的对位插装。
[0028] 值得一提的是，所述定位件500与所述导向件400具有相同的结构，可由相同的模具成型，进一步降低了模具成本。
[0029] 综上所述，本发明的互联背板，通过在第一背板单元上设置第一插接部，在第二背板单元上设置第二插接部，简单实现了第一背板单元与第二背板单元之间的互联，进而实现了安装于第一背板单元上的电路板与安装于第二背板单元上的电路板之间的电连接，且有效增加了布线面积，以满足更多布线需求。
[0030] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
