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一种高强度低音 钢琴琴弦的制备方法

阅读：45发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法，具体步骤如下：（1）准备材料，所述材料为超高碳钢及铜丝；（2）超塑处理，对所述超高碳钢进行超塑处理。将所述钢材加热至1190℃，保温2h，随后将温度下降至1140℃，对所述钢材进行热轧加工，随后将温度下降至680℃，对所述钢材进行热轧加工，随后将温度提高至780℃，保温2h，随后以15℃/min的速率冷却至室温，完成超塑处理；（3）冷拉拔丝，将所述超高碳钢送入冷拉拔丝机，进行冷拉拔丝处理，获得超高碳钢丝；（4）打弦缠弦，将所述超高碳钢丝固定在缠弦机上，根据所需琴弦长度对超高碳钢丝首尾两端进行打扁处理，随后，通过缠丝机，将所述铜丝缠覆在所述超高碳钢丝外层，获得琴弦，最后根据打扁处理的位置进行剪材，获得成品。对所述通过上述方式，本发明通过使用超高碳钢作为琴弦的主体，提高了琴弦的强度和硬度，从而使琴弦的音色更加清澈，同时对超高碳钢丝进行超塑处理，提高了琴弦的韧度，提高耐久性能。，下面是一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）准备材料，所述材料为超高碳钢及铜丝；（2）超塑处理，对所述超高碳钢进行超塑处理。
2.将所述钢材加热至1190℃，保温2h，随后将温度下降至1140℃，对所述钢材进行第一次热轧加工，随后将温度下降至680℃，对所述钢材进行第二次热轧加工，随后将温度提高至780℃，保温2h，随后以15℃/min的速率冷却至室温，完成超塑处理；（3）冷拉拔丝，将所述超高碳钢送入冷拉拔丝机，进行冷拉拔丝处理，获得超高碳钢丝；（4）打弦缠弦，将所述超高碳钢丝固定在缠弦机上，根据所需琴弦长度对超高碳钢丝首尾两端进行打扁处理，随后，通过缠丝机，将所述铜丝缠覆在所述超高碳钢丝外层，获得琴弦，最后根据打扁处理的位置进行剪材，获得成品。
3.根据权利要求1所述的高强度低音钢琴琴弦的制备方法，其特征在于，所述超高碳钢内含有1.4%的铝元素。
4.根据权利要求1所述的高强度低音钢琴琴弦的制备方法，其特征在于，所述铜丝为含铜量70%的黄铜丝。
5.根据权利要求1所述的高强度低音钢琴琴弦的制备方法，其特征在于，所述第一次热轧加工，热轧次数为5次。
6.根据权利要求1所述的高强度低音钢琴琴弦的制备方法，其特征在于，所述第二次热轧加工，热轧次数为8次。
7.根据权利要求1所述的高强度低音钢琴琴弦的制备方法，其特征在于，所述超高碳钢丝直径为1.3mm。

说明书全文

一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及琴弦制备领域，特别是涉及一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法。

背景技术

[0002] 钢琴琴弦分两种，中音与高音都是采用的裸弦（就是一根强度，韧性很好的特殊钢丝。低音琴弦是采用的缠弦（是在钢丝外面在缠上铜丝，作用是用最短的琴弦来达到我们所需要的低频）。目前市场上所用的低音钢琴琴弦，大多采用中碳钢钢丝作为主体，但是中碳钢相较于高碳钢及超高碳钢，其损耗较大，使用寿命相对较短，而高碳钢及超高碳钢由于制备较为困难，因此作为琴弦来说，制造成本过高。

[0003] 如何设计一种高强度低音钢琴琴弦的制备工艺，采用超高碳钢的前提下，降低生产成本，提高琴弦强度，是一个需要解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法，通过使用超高碳钢作为琴弦的主体，提高了琴弦的强度和硬度，从而使琴弦的音色更加清澈，同时对超高碳钢丝进行超塑处理，提高了琴弦的韧度，提高耐久性能。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法，具体步骤如下：（1）准备材料，所述材料为超高碳钢及铜丝；（2）超塑处理，对所述超高碳钢进行超塑处理。将所述钢材加热至1190℃，保温2h，随后将温度下降至1140℃，对所述钢材进行第一次热轧加工，随后将温度下降至680℃，对所述钢材进行第二次热轧加工，随后将温度提高至780℃，保温2h，随后以15℃/min的速率冷却至室温，完成超塑处理；（3）冷拉拔丝，将所述超高碳钢送入冷拉拔丝机，进行冷拉拔丝处理，获得超高碳钢丝；（4）打弦缠弦，将所述超高碳钢丝固定在缠弦机上，根据所需琴弦长度对超高碳钢丝首尾两端进行打扁处理，随后，通过缠丝机，将所述铜丝缠覆在所述超高碳钢丝外层，获得琴弦，最后根据打扁处理的位置进行剪材，获得成品。

[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述超高碳钢内含有1.4%的铝元素。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述铜丝为含铜量70%的黄铜丝。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述第一次热轧加工，热轧次数为5次。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述第二次热轧加工，热轧次数为8次。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述超高碳钢丝直径为1.3mm。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明通过使用超高碳钢作为琴弦的主体，提高了琴弦的强度和硬度，从而使琴弦的音色更加清澈，同时对超高碳钢丝进行超塑处理，提高了琴弦的韧度，提高耐久性能。

具体实施方式

[0012] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0013] 本发明实施例包括：一种高强度低音钢琴琴弦的制备方法，具体步骤如下：（1）准备材料，所述材料为超高碳钢及铜丝；（2）超塑处理，对所述超高碳钢进行超塑处理。将所述钢材加热至1190℃，保温
2h，随后将温度下降至1140℃，对所述钢材进行第一次热轧加工，随后将温度下降至680℃，对所述钢材进行第二次热轧加工，随后将温度提高至780℃，保温2h，随后以15℃/min的速率冷却至室温，完成超塑处理；（3）冷拉拔丝，将所述超高碳钢送入冷拉拔丝机，进行冷拉拔丝处理，获得超高碳钢丝；（4）打弦缠弦，将所述超高碳钢丝固定在缠弦机上，根据所需琴弦长度对超高碳钢丝首尾两端进行打扁处理，随后，通过缠丝机，将所述铜丝缠覆在所述超高碳钢丝外层，获得琴弦，最后根据打扁处理的位置进行剪材，获得成品。

[0014] 进一步说明，所述超高碳钢内含有1.4%的铝元素。首先，铝元素的加入，能够有效提高超高碳钢的超塑性，能够稳定铁素体组织，提高相变转变温度，其次铝元素的加入，提高了铁素体中碳的活度，阻止渗碳体粗化，最后，铝元素的加入，能够有效提高超高碳钢的抗氧化性能，在1200℃下能够有效阻止氧化膜的产生，从而提高超高碳钢的防锈性能。

[0015] 再进一步说明，在超塑处理阶段，在1190℃温度下对超高碳钢进行保温2h，能够让碳充分均匀的溶解在奥氏体中，在1140℃条件下，对超高碳钢进行第一次热轧加工，加工次数为5次，能够细化奥氏体结晶，同时能够形成较细的球状碳化物颗粒；随后，在680℃条件下，对超高碳钢进行第二次热轧加工，加工次数为8次，这样能够破坏超高碳钢材内部的珠光体组织，同时进一步细化球状碳化物颗粒，从而使超高碳钢材获得超塑性，延伸率得到大幅度的提高，随后，温度提高至780℃，保温2h，通过这一步骤，能够使超高碳钢内部的碳成分更加均匀的分布在钢材内部，从而提高钢材内部结构的稳定性。最后，以15℃/min的速率冷却至室温，通过该技术手段，能够进一步增加超高碳钢内部球状碳化物颗粒的数量，同时也能稳定超高碳钢内部球状碳化物结构。最终完成超塑处理。使超高碳钢拥有延伸率达到700%-1000%的超塑性。

[0016] 再进一步说明，在冷拉拔丝阶段，获得的超高碳钢丝直径控制为1.3mm，超高碳的钢丝直径粗细，会影响最终琴弦的音质，过细的超高碳钢丝容易发生断裂，且音质过脆；过粗的超高碳钢丝，一是其制得的琴弦音质会过沉，影响琴弦的使用，二是会提高生产成本，加重企业负担。将超高碳钢丝直径控制为1.3mm，不仅制作的琴弦音质符合标准，而且减少企业生产成本，提高利润率。

[0017] 再进一步说明，在打弦缠弦阶段，对超高碳钢丝进行铜丝缠弦时，缠弦机的转速需控制在150转/min，缠弦机转速过快，容易使铜丝在超高碳钢丝外层缠绕不均匀，导致最终获得琴弦的粗细大小不一，影响琴弦品质；缠弦机转速过慢，则会影响生产效率。

[0018] 本发明通过使用超高碳钢作为琴弦的主体，提高了琴弦的强度和硬度，从而使琴弦的音色更加清澈，同时对超高碳钢丝进行超塑处理，提高了琴弦的韧度，提高耐久性能。

[0019] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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