技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种自动化设备，特别是一种吉他合桶机。
背景技术
[0002] 吉他面板、
背板和侧板需要经过合桶加工成吉他的发音腔，如图1所示。目前，吉他的合桶加工主要是依靠手工治具将三者
定位压紧贴合，这种生产方式主要依靠手工定位，不仅效率低下，而且容易导致贴合面存在过大的错位公差，造成后续生产问题以及成品吉他的
质量问题。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种吉他合桶机，能自动对吉他面板、背板和侧板进行合桶加工。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种吉他合桶机，包括
基座、背板模、侧板模、面板模、
气缸和二个加热板，背板模固定于基座底部，该背板模上设有背板模腔，背板模腔的外轮廓与背板形状一致，侧板模上设有与侧板形状一致的侧板模腔，该侧板模以可拆卸方式固定于背板模上，以使侧板模腔与背板模腔对接，面板模上设有面板模腔，该面板模腔的外轮廓与面板形状一致，气缸的气缸座固接于基座顶部，气缸的
活塞杆与面板模连接，以使面板模腔在远离和对接侧板模腔的
位置之间运动，加热板分别固定于背板模和面板模上，用于给背板模腔和面板模腔提供热量。
[0006] 优选的，该吉他合桶机的侧板模包括左模框、右模框和多个中空柱，左模框和右模框围合成侧板模腔，左模框和右模框之间卡扣连接，在左模框和右模框的两端分别设有中空柱，所述背板模上设有多个定位销，该定位销与中空柱一一对应。
[0007] 优选的，该吉他合桶机还包括连接板、多个光轴和轴套，连接板设于面板模和气缸
活塞杆之间，并分别与面板模和气缸活塞杆可拆卸连接，轴套设于气缸座一侧，光轴竖穿于该气缸座，光轴的一端与轴套滑动配合，光轴的另一端与连接板顶部固接。
[0008] 优选的，该吉他合桶机还包括机箱、驱动机构、
刹车件、以及设于机箱内的左转盘、右转盘、
转轴和多个
支撑臂，转轴
枢接于机箱，该转轴的一端穿出机箱箱壁并与驱动机构的输出端枢接，该驱动机构安装于机箱箱壁上，刹车件设于机箱箱壁与驱动机构输出端之间，用于使转轴停止转动，左转盘和右转盘分别固定于转轴两端，左转盘和右转盘的外周缘呈发散状分布有若干一一对应的支撑臂，每对对应的支撑臂上以可拆卸方式固接有所述的基座。
[0009] 进一步的，刹车件包括刹车碟、刹车
阀、距离感应
开关和定位杆，刹车碟与驱动机构的输出端枢接，定位杆设于刹车碟上，该定位杆与支撑臂对应，距离感应开关固定于机箱箱壁，用于感应定位杆，刹车阀固定于机箱右壁外表面上，该刹车阀具有与刹车碟间隙配合的缺口。
[0010] 进一步的，定位杆的数量不止一个，该定位杆沿刹车碟的周向间隔均布。
[0011] 优选的，该吉他合桶机还包括二个光幕感应开关，在所述机箱箱壁上从上到下依次设有取物口和总开关控制室，光幕感应开关分设于取物口的两侧。
[0012] 优选的，该吉他合桶机还包括滑环，该滑环设于机箱箱壁上，并与转轴一端枢接。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 本实用新型通过侧板模、面板模、背板模和基座的定位配合，可以实现面板、背板和侧板的准确定位；而分设于面板模和侧板模上的加热板，可以实现面板、背板和侧板的粘合。该吉他合桶机以自动化手段，不仅可以准确定位粘合面板、背板和侧板，而且提高了工作效率、降低成本，为后续生产提供便利。
附图说明
[0015] 图1为现有技术中吉他合桶加工图；
[0016] 图2为本实用新型的结构图；
[0017] 图3为本实用新型的爆炸图；
[0018] 图4为本实用新型的爆炸图；
[0019] 图5为本实用新型的爆炸图；
[0020] 图6为本实用新型的爆炸图；
[0021] 图7为本实用新型的爆炸图；
[0022] 图中：1、基座；2、背板模；3、侧板模；4、面板模；5、加热板；6、气缸；7、机箱；8、总开关控制室；21、背板模腔；22、定位销；23、凸沿；31、侧板模腔；32、左模框；33、右模框；34、中空柱；41、面板模腔；61、气缸座；71、驱动机构；72、刹车件；73、转轴；74、支撑臂；75、滑环；76、取物口；100、侧板；200、面板；300、背板；611、轴套；612、光轴；613、连接板；721、刹车碟；
722、刹车阀；731、左转盘；732、右转盘；761、光幕感应开关；7211、定位杆。
具体实施方式
[0023] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
[0024] 请参见图1至图4，一种吉他合桶机，包括基座1、背板模2、侧板模3、面板模4、气缸6和二个加热板5，背板模2固定于基座1底部，该背板模2上设有背板模腔21，背板模腔21的外轮廓与背板300形状一致，用于放置背板300，侧板模3上设有与侧板100形状一致的侧板模腔31，该侧板模3以可拆卸方式固定于背板模2上，以使侧板模腔31与背板模腔21对接，从而使背板300与侧板100底部定位，面板模4上设有面板模腔41，该面板模腔41的外轮廓与面板200形状一致，用于放置面板200，气缸6的气缸座61固接于基座1顶部，气缸6的活塞杆与面板模4连接，以使面板模腔41在远离和对接侧板模腔31的位置之间运动，并且面板模腔41与侧板模腔31对应，从而使面板200与侧板100顶部对接。加热板5分别固定于背板模2和面板模4上，用于给背板模腔21和面板模腔41提供热量。加工时，装有背板300的背板模2与侧板模3底部对接，装有面板200的面板模4与侧板模3顶部对接，这样即可准确定位背板300、侧板100和面板200位置，之后，通过加热板5提供的热量，使得背板300和侧板100、面板200和侧板100的
接触部位的胶体
熔化，从而将背板300与侧板100、面板200与侧板100紧紧贴合。
[0025] 请参见图5，为了方便安装侧板100，优选的，该吉他合桶机的侧板模3包括左模框32、右模框33和多个中空柱34，左模框32和右模框33围合成侧板模腔31，左模框32和右模框
33之间卡扣连接；在左模框32和右模框33的两端分别设有中空柱34，该中空柱34以可拆卸方式固定于背板模2上，并与背板模2上的定位销22一一对应，进一步限定侧板模3位置；为了进一步精准限制侧板模3和背板模2的对接位置，可以在背板模2上设置凸沿23，凸沿23的轮廓与侧板100形状一致，该凸沿23将加热板5包围。
[0026] 请参见图4，为了防止面板模4上下运动时左右摆动，优选的，该吉他合桶机还包括连接板613、多个光轴612和轴套611，连接板613设于面板模4和气缸6活塞杆之间，并分别与面板模4和气缸6活塞杆可拆卸连接，轴套611设于气缸座61一侧，光轴612竖穿于该气缸座61，光轴612的一端与轴套611滑动配合，光轴612的另一端与连接板613顶部固接，这样通过连接板613和多个光轴612对气缸6活塞杆的运动进一步限制，从而避免了面板模4在远离和靠近侧板模3时左右摆动，提高了吉他合桶机的准度。
[0027] 请参见图6和图7，作为一种最佳示例，该吉他合桶机还包括机箱7、驱动机构71、刹车件72、以及设于机箱7内的左转盘731、右转盘732、转轴73和多个支撑臂74，转轴73枢接于机箱7，该转轴73的一端穿出机箱箱壁并与驱动机构71的输出端枢接，该驱动机构71安装于机箱7箱壁上，刹车件72设于机箱7箱壁与驱动机构71输出端之间，用于使转轴73停止转动，左转盘731和右转盘732分别固定于转轴73两端，左转盘731和右转盘732的外周缘呈发散状分布有若干一一对应的支撑臂74，每对对应的支撑臂74上以可拆卸方式固接有所述的基座1，并且每对对应的支撑臂74限制一个工位，该方式不仅减少了占地面积，并且降低了热
辐射，提高加工效率。
[0028] 优选的，刹车件72包括刹车碟721、刹车阀722、距离感应开关(图中未示出)和定位杆7211，刹车碟721与驱动机构71的输出端固接，以使刹车碟721与支撑臂74的转动一致，定位杆7211设于刹车碟721上，该定位杆7211与支撑臂74对应，相应的，每个定位杆7211对应一个工位；距离感应开关固定于机箱7箱壁，用于感应定位杆7211，刹车阀722固定于机箱7右壁外表面上，该刹车阀722具有与刹车碟721间隙配合的缺口，当距离感应开关感应到定位杆7211时，即可通过刹车阀722使转轴73停止转动，从而使支撑臂74位于固定工位上。
[0029] 为了获得不同的转动工位，可以设定一个以上的定位杆7211，并且使定位杆7211沿刹车碟721的周向间隔均布，距离感应开关可以感应位于不同工位的定位杆7211，如此，即可在刹车碟721转动一周内，获得不同的转动工位。
[0030] 优选的，该吉他合桶机还包括二个光幕感应开关761，所述机箱7的箱壁上从上到下依次设有取物口76和总开关控制室8，光幕感应开关761分设于取物口76的两侧，当有人接近取物口76时，光幕感应开关761可以使转轴73停止转动，避免安全事故发生。
[0031] 此外，控制线路和管路分设于机箱7内，而为了保证线路和管路不缠绕在一起，在吉他合桶机的机箱7箱壁上设有滑环75，该滑环75与转轴73一端枢接。
[0032] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型
权利要求的保护范围之内。
