本实用新型涉及一种声脉冲分离器，特别涉及这样一种声脉冲分离器， 它用于分离具有不同密度的物质的流体混合物。此外，本实用新型还涉及一 种具有这种声脉沖分离器的清淤系统。

现在，清淤装置主要用于清除位于各种大型水域，例如河、湖、以及池 塘等底部中的污染的淤泥、砂子、固体石块等。通常，以较大规模操作清淤 装置进行海上清淤作业。由于清淤操作的规模较大，通常需要船舶、较大型 的泵或柴油机。在操作中，这种结合了船舶及较大型的泵或柴油机的清淤装
置易于在清淤区域附近产生破坏，且不适于在敏感水域，例如可饮用水域中 进行环保的清淤操作。
同样，对于较大规模的海上清'淤作业而言，这种需要船舶及较大型的泵 或柴油机的清淤装置，通常具有相对庞大的重量及复杂的结构。因此，相对 难于迁移它们，并难于对它们进行组装/拆卸。
此外，这种清淤装置通常简单地将位于水域底部的待清出的物质清出。 而后，将这些清出的物质传送到预定的地方，从而完成清於操作。但是，通 常并不提供装置将清淤装置清出的物质进行分离或归类。实际上，当清出的 物质中混合有某些有价值的物质，当某些清出的物质可被重复利用，或者当 清出的物质需要进行分离，以便进行分类环保处理等的情况下，这种分离操 作是非常有用的且是必要的。
考虑到上述情况，提供一种用于清淤装置的声脉沖分离器来克服上述缺 点成为目前有待解决的技术课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种声脉沖分离器，该声脉沖分离器用 于有效地将混合物中具有不同密度的物质进行分离，特别是将从清淤水 域中清出的流体混合物进行分离。
本实用新型的另一目的是，提供一种具有上述声脉冲分离器的清淤 系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种声脉沖分离器。该分离 器包括用于提供声脉冲流体的脉冲流体发生器。此外，该分离器包括其 中具有分离结构的容器。该容器上设有上部引入口，该上部引入口在竖 直方向上位于该分离结构的上方，并用于将待分离的混合物接收到该容 器中。容器上设有上部排出口，该上部排出口在该竖直方向上位于分离 结构的上方。容器上设有下部引入口，该下部引入口在该竖直方向上位 于分离结构的下方，并用于将声脉沖流体接收到该容器中。容器上设有 下部开关排出口 ，该下部开关排出口在该竖直方向上位于分离结构的下 方。该下部引入口被设置成，使声脉沖流体通过该下部引入口被向上引 导，冲进分离结构中，从而使得接收在容器中的混合物中相对较轻的物 质向上脉动而通过该上部排出口排出该容器，并使该混合物中相对较重 的物质在重力的作用下下落通过该分离结构，以便通过该下部开关排出 口排出容器。
本实用新型还提供了一种具有上述声脉冲分离器的清淤系统。该清 淤系统包括具有移动臂的升降装置、设置在该移动臂上的传送管道、用 于产生高压流体的动力系统、与用于输送高压流体的该动力系统相连的 输送管道。该清淤系统还包括清淤头，该清淤头连4妄到用于移动该清淤 头的升降装置的移动臂的下端。该清淤头与输送管道的端部以及传送管 道的端部相连，该输送管道用于接收来自动力系统的高压流体，该传送 管道用于将清淤头清出的混合物排出。此外，该清淤系统包括声脉沖分 离器，该声脉冲分离器与该传送通道的另一端相连。
该清淤系统的声脉冲分离器包括用于提供声脉冲流体的声脉沖流体 发生器，以及其中具有分离结构的容器。在该容器上设有上部引入口 ， 该上部引入口在竖直方向上位于该分离结构的上方，并用于将来自传送
管道的混合物接收到该容器中。在容器上设有上部排出口，该上部排出 口在该竖直方向上位于分离结构的上方。容器上设有下部引入口，该下 部引入口在该竖直方向上位于分离结构的下方，并用于将声脉冲流体接 收到该容器中。容器上设有下部开关排出口 ，该下部开关排出口在该竖 直方向上位于分离结构的下方。该下部引入口被设置成，使声脉冲流体 通过该下部引入口被向上引导，冲进分离结构中，从而使得接收在容器 中的混合物中相对较轻的物质通过上部排出口向上脉动而通过该上部排 出口排出该容器，并使该混合物中相对较重的物质在重力的作用下下落 通过该分离结构，以便通过该下部开关排出口排出容器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的声脉沖分离器。该 分离器包括用于提供声脉沖流体的脉冲流体发生器，和其中具有分离结 构的容器。当将混合物引入到该容器的分离结构中时，该声脉沖流体被 向上引导，沖进分离结构中，从而使得接收在容器中的混合物中相对较 轻的物质通过上部排出口向上脉动而通过该上部排出口排出容器，并使 得混合物中相对较重的物质在重力的作用下下落通过该分离结构，从而 通过该下部开关排出口排出该容器。结果，该混合物被分离成两类，即 相对较轻的物质和相对较重的物质。根据本实用新型的声脉沖分离器可 用于有效地将混合物分离成两类，尤其是对从清淤水域清出的流体混合 物进行分离。
与现有技术相比，由于具有以上同样的声脉冲分离器，该清淤系统 同样可具有上述优点。
附图说明
图l是一种清淤系统的示意图，该系统具有根据本实用新型的实施例的声脉沖分离器；
图2是图1所示清淤系统的清淤头的立体图；
图3是图1所示清淤系统的清淤头从另一个方向看去的立体图；
图4是图2所示清淤头的仰视图；
图5是沿图4中的线A-A得到的截面示意图；
图6是图1所示清淤系统的声脉冲分离器的示意图；
图7是图6所示分离器的容器的截面示意图；
图8是图7所示容器的一块板的俯视图；
图9是沿着图8中的线B-B得到的截面示意图；
图10是才艮据本实用新型的第二实施例的另 一种清淤头的示意图。

根据本实用新型的清淤系统主要用于在各种水域，例如海、湖等中 进行清淤操作，特别是在敏感水域，例如水库、可饮用水域中进行这种 清淤操作。
根据本实用新型的实施例，该清淤系统包括具有主体的清淤头。在 该主体中限定了清淤通道，该通道用于吸取并排出待清出的物质，例如 砂子、瓦片、固体石块等。
该清淤通道包括吸入腔室、减速增压腔室和设置在吸入腔室和减速 增压腔室之间的高速降压腔室。此外，该清淤头包括用于引入高压流体， 例如水、废水和其它适当流体的管道。
该管道的出口设置在清淤通道内部，以便将高压流体喷射到清淤通 道中。由于该清淤通道的这种结构，流体的压力在高速降压腔室内逐渐 降低，这导致在该腔室中产生高度真空或负压。这个高度真空或负压产 生力来吸取待清出的物质。而后，所吸取的物质与喷射的流体混合形成 混合物。
当该混合物流到减速增压腔室中时，该混合物的速度将降低，其压 力将增大。混合物增大的压力会将该混合物从清淤通道中压出，并通过 管道压到预定的收集处，例如声脉冲分离器中。由于该清淤头用于在清 淤操作中吸取物质，并将它们压出，因此，并不会对清淤水域的周围环 境产生破坏性的影响。
因此，根据本实用新型的实施例的清淤头不仅可用于清淤操作，而 且可用于有效地防止清淤水域周围的环境遭到破坏。
当将混合物从该清淤头中排出时，设有根据本实用新型实施例的清 淤系统的声脉沖分离器，以用于分离操作。
在这些实施例中，该声脉沖分离器包括容器和用于提供声脉沖流体
的声脉冲流体发生器。
容器中设有用于分离混合物的分离结构。容器上设有上部引入口 ， 它在竖直方向上位于分离结构的上方，从而接收来自清淤头并进入到容 器中的混合物。
容器上设有上部排出口，它在竖直方向上位于分离结构的上方，从 而在分离操作的过程中，将混合物中相对较轻的物质排出。
容器上设有下部引入口，它在竖直方向上位于分离结构的下方，用 于将声脉冲流体引入容器中。
容器上设有下部开关排出口 ，它在竖直方向上位于分离结构的下方， 用于在分离操作的过程中，将混合物中相对较重的物质排出。
在分离操作中，混合物通过上部引入口被引入到容器中。同时，声 脉冲流体发生器用于提供声脉沖流体。该声脉冲流体通过下部引入口引
入到容器中，并向上冲到分离结构中。
由于混合物通常包括具有不同密度的物质，例如，比重为2.4千克/ 立方米的石英;少，比重为1.0千克/立方米的水，以及比重为1.2到1.6千 克/立方米的细砂、。
声脉沖流体的频率可由脉沖流体发生器控制，直到声脉冲流体可将 所述混合物中相对较轻的物质（例如水和细妙、）脉动而通过上部排出口 排出该容器。同时，声脉冲流体还能够使所述混合物中相对较重的物质 (例如石英砂）在重力的作用下落下并穿过分离结构，以便通过下部开 关排出口排出容器。
由此，根据本实用新型的实施例的声脉沖分离器可有效地将混合物 分成两类。结果，所分离的石英砂可被再利用，并且所分离的水和细砂 可#皮送回到清淤水域中。
应该了解到，分离操作可出于其它有利的目的加以利用，例如从清 出的混合物中回收有价值的物质，针对混合物中废弃物质的不同密度进 行分类环保处理等。
现在，将结合附图对于根据本实用新型的实施例的具有清淤头和声 脉冲分离器的清淤系统进行示意性地详细说明。
参照图1，该图示意性地示出了根据本实用新型的实施例的清淤系统
100。该清淤系统100包括浮动的底座10、升降装置20、传送管道30、 清淤头40、声脉冲分离器50、收集系统60以及动力系统70。其中，该 升降装置20安装在该浮动底座10上，该传送管道30设置在该升降装置 20的移动臂21上，该清淤头40连接在该移动臂21的下端211上，并与 该管道30的一端31连通，该声脉沖分离器50与该管道30的另一端32 接合，该收集系统60与该声脉冲分离器50协作，该动力系统70设置在 该浮动的底座10上，并通过输送管道71与清淤头40相连。
在该实施例中，该浮动的基座IO可以是普通的船舶或以首尾相连的 方式可拆卸地连接的多个浮动的壳体。该浮动的基座IO用于固定或接收 其它元件或材料，以有利于进行海上清淤操作。应该了解到，当清淤区 域靠近岸边、陆地或其它适当的支承结构时，浮动的基座10可/人系统100 中省略掉。
升降装置20可以是具有移动臂的起重机，该移动臂用于支承传送管 道30,并移动清淤头40。当然，本领域技术人员将会明白，出于此目的， 具有上述移动功能的其它装置也可以应用于此。
动力系统70可以是用于将高压流体通过输送管道71输送到清淤头 40的泵系统，该高压流体是例如水、废水等。应该了解到，具有此种功 能的其它装置可以应用于此作为动力系统70。
才艮据本实用新型的实施例的清淤头40安装在移动臂21的下端211 上，有助于将清淤头40放置到待清淤的预定水域中。传送管道30与清 淤头40相连，用于将清出的物质输送到声脉冲分离器50或者其它预定 位置中。此外，清淤头40与动力系统70相连，用于通过管道71引入高 压流体。
现在参照图2-5,在该实施例中，清淤头40包括主体41。在该主体 41中限定了清淤通道411，该清淤通道411与传送管道30的下端31连通， 用于吸取并排出待清出的物质，例如砂子、瓦片、固体石块等。
在实施例中，清淤通道包括吸入腔室4112、减速增压腔室4115，以 及设置在吸入腔室4112和减速增压腔室4115之间的高速降压腔室4113。
此外，清淤头40包括与管道71的下端相连的管道42，用于^v动力 系统70引入高压流体，例如水，废水或其它适当的流体。
管道42的出口 421设置在清淤通道411的内部，以^更将高压流体喷 射到清淤通道411中。
在对于预定区域、例如位于可饮用水域底部的污染水域进行清淤作 业时，升降装置20的移动臂21受控移动，从而将清淤头40放置在该预 定区域中。优选地，当清淤头40位于该区域的附近时，它受到移动臂21 的控制，笔直地安放到该预定区域中，从而避免破坏该区域周围的环境。
当清淤头40被放置到该区域中时，动力系统70一皮驱动，产生高压 流体，例如水或海水，并将它通过输送管道71输送到管道42中。
一旦高压水向上喷射到清淤通道411中，高速降压腔室4113首先接 收到该高压水。此外，腔室4113一皮构造成，大致保持水的高速流动，并 形成水涡流，从而使得水压逐渐降低，并于该腔室4113中形成高度真空 或负压。这个高度真空或负压在腔室4113中形成力，以便将清淤区域中 待清出的物质，例如砂子、小石块、淤泥等吸到吸入腔室4112中。
当所清出的物质被吸入到腔室4113中时，它们将与高压水混合，由 于涡流水的存在，其混和物受迫处于涡流运动中。
一旦混合物流入到减速增压腔室4115中，该混合物的流速就降低， 但压力会增加。增加的压力受到动力系统70的控制，以使得该压力可以 将混合物通过管道30压入到声脉冲分离器50或其它预定位置中。
在实施例中，主体41被构造成大致呈具有中央轴线L的圓柱体形。 为了简化主体41的结构，并避免高压水的能量损失，共同的中央轴线L ^^i殳置成清淤通道411的中心线。
主体41包4舌下部412、上部415和i殳置在下部412和上部415之间 的第一中间部分413。清淤通道411的腔室4112、腔室4113和腔室4115 分别限定在下部412、第一中间部分413和上部415中。
下部412具有圓柱体形的构造，以使得腔室4112是直线型的，并简 化了该腔室4112的结构。为了有助于清淤操作，腔室4112的直径大于腔 室4113和4115的直径。
此外，为了避免因吸取了大的石块而导致内部阻塞， 一个或多个过 滤杆43在吸入腔室4112的入口处，交叉设置在下部412上，以允许吸 入具有预定尺寸的、例如250mm以下的石块或固体。在该实施例中，过
滤杆43为两端带有螺紋的杆形。在下部412的侧面中限定了一对与过滤 牙干43的两端相对应的开口。该过滤4干43的两端通过相应的开口插入下 部412的侧面中，并与螺母相连，/人而将过滤杆43固定到下部412上。
在下部412的侧面中限定了孔，用于插入管道42，并将该管道42固 定在下部412上。为了增加高压水的流速，并获得更好的水涡流，管道 42的出口 421 ^皮构造成锥形的结构，并大致i殳置在吸入腔室4112的出口 处的内部。优选地，出口 421的中心线^皮设置成与清淤通道411的中心 线重叠，从而具有更好的效果。为了有助于安装管道，并定位出口421, 管道42具有U形的结构。此外，为了提高来自管道71的流体的流速， 管道42的入口 422 ^皮构造成倒置锥形的形状，以致该管道42的本体及 其出口 421的直径小于管道71的直径。
第一中间部分413被构造成锥形的形状，从而使得腔室4113的直径 /人其下部入口到其上部出口大致逐渐缩小。由于第一中间部分413的这
种结构，保持水的高速流动，并降低水压，以便在其中形成高度真空或 负压是可行的。
在该实施例中，第一中间部分413具有下部锥形部分413A和上部4舞 形部分413B，该下部锥形部分413A/人主体41的下部412整体向上延伸， 该上部锥形部分413B具有可拆卸地固定在下部413A上的下端和与主体 41的上部415可拆卸地相连的上端。由于这种结构， -使得部分413A/413B 易于进行组装或拆卸。
主体41的上部415具有倒置的锥形形状，以使得腔室4115的直径 /人其下部入口处到其上部出口处大致逐渐增大。该主体41的上部415的
这种结构可以降^f氐混合物的流速，并增大混合物的压力，以〗更有助于将 这些混合物/人清淤通道411中压出。
圆柱体形部分416乂人主体41的上部415的顶端整体向上延伸，以形 成混合物的最终出口。该圆柱体形部分416被构造成具有直线型的通道 4116，该直线型通道4116作为清淤通道411的出口部分，以致通过流体 在主体41的上部415中增加的压力所得到的动量增加，并且尽可能保持 该能量，从而有助于将混和物压出通道411。
在主体41的上部415和圆柱体形部分416的表面上i殳置一对支架 4151、 4161,以有利于将清淤头40连接到移动臂21的下端211上。
应该了解到，根据实际的使用情况，主体41的下部412、第一中间 部分413和上部415的结构是可改变或可变化的。例如，下部412可具 有锥形结构，以得到更大的吸入口，用于更好地吸取待清出的物质。
由于从腔室4113流入的混合物处于具有高流速的涡流运动中，因此 易于冲击并磨损清淤头40的内表面。在主体41的上部415和第一中间 部分413之间设有第二中间部分414，该第二中间部分414具有与腔室 4113和腔室4115连通的直线型的通道4114。为了改善耐磨特性，在该第 二中间部分414的内表面4141上涂-f隻有一层耐磨物质，例如合金，石更质 镍等。此外，为了抵抗混合物的冲击，在该第二中间部分414的外表面 上轴向 一体地设有多个强化杆4142 ，以强化该第二中间部分414 。
在本实施例中，该第二中间部分414为圓柱体形。然而，应该了解 到，该第二中间部分414的结构是可改变的或可变化的。例如，该第二 中间部分414可为锥形或倒置的^^偉形。
为了有利于组装或拆卸清淤头40，主体41的下部412和第一中间部 分413的下部413A之间的完整结合体与第一中间部分413的上部413B 可拆卸地相连。
在本实施例中，凸出的法兰盘4131形成于第一中间部分413的下部 413A顶端的外表面上，并在其中限定了多个贯穿孔4132。相应地，配套 法兰盘4133形成于第一中间部分413的上部413B底部的外表面上，并 在其中具有多个配套的贯穿孔4134。在组装第一中间部分413的下部 413A和上部413B时，将螺栓（未示出）穿过其下部413A的相应贯穿孔 4132及其上部413B的配套贯穿孔4134，并利用螺母（未示出）连接， 从而将第一中间部分413的下部413A和上部413B可拆卸地相连。
上述连接方法可用于实现第一中间部分413的上部413B和第二中间 部分414之间、主体41的第二中间部分414和上部415之间、管道42 和管道71之间、以及部分416和管道30之间的连接。由于这些连接是 通过螺栓与螺母的配合而实现的，因此，它们可易于拆装的。
这些元件之间相对容易的组装和拆卸对于运输、装卸并操作系统100 来说是极其有利的。此外，为了改善待清出的物质用于有效清淤操作的流体化作用，而 不会对于清淤区域周围的环境产生广泛的破坏并使其污浊，在主体41的
下部412的外表面周围均匀设置至少一个喷嘴44。这些喷嘴44与管道 42相连，用于引入高压流体。为了更好地控制流体化作用的质量，在喷 嘴44和管道42之间设置阀门45。此外，为了实现更好的流体化作用， 喷嘴44的出口 441被向下设置，并设置在主体41的底部附近。在进朽-清淤操作前，可通过调节阀门45来控制从喷嘴44喷射出的流体的流速 和压力。在清淤操作时，来自喷嘴44的流体首先使待清出的物质处于最 佳的流体化状态，^v而有助于将这些物质吸入腔室4112中。
当需要将通过清淤头40从清淤区域中清出的混合物或物质进行分离 时，相应地设置声脉冲分离器50。
参照图6-9,在该实施例中，声脉冲分离器50包括用于提供声脉沖 流体的声脉沖流体发生器。该发生器包括用于产生脉冲气体的发生装置 51，用于提供流体的供给装置52以及腔室53。其中该腔室53用于接收 脉沖气体以及流体，以形成声脉冲流体。
在该实施例中，发生装置51包括用于产生压缩气体、例如压缩空气 的压缩机511 (例如空气压缩机）。
该发生装置51还包括通过气体管道513与压缩机511相连的旋转桶 512。为了控制并检查管道513中的气压，在管道513中设置压力阀5141, 并将气压计5142设置成与管道513连通。
将压力阀515设置成与桶512相连通，以用于保持桶512中的气压。 该桶512被构造成具有圆筒形壁5121以及多个气孔5122,这些气孔5122 均匀且间隔地限定在该圓筒形壁5121上，并定位在圓周上。桶512设有 驱动轴5123，该驱动轴5123 乂人桶512的端部圓心笔直地延伸。从动4仑 516连接到驱动轴5123的末端。
发生装置51还包括具有驱动轴5171的驱动装置517，例如马达。该 驱动轴5171的末端上设有主动轮518，用于通过传送带519与从动轮516 配合。
在发生装置51的工作中，向马达517供电，并驱动主动轮518旋转。 传送带519受到主动轮518的驱动，来驱动从动轮516围绕轴旋转，该
轴通过气孔5122所在圆的圓心延伸。由此，在位于桶512中的压缩气体 从气孔5122中逸出的同时，驱动气孔5122围绕该轴旋转。
当输送通道510被设置成具有用于收集仅从一个或多个气孔中逸出 的压缩气体时，在通道510中形成脉沖压缩气体。该脉冲压缩气体的频 率可通过调节马达的转速和/或主从动轮518、 516的直径的比率来控制。 该脉冲压缩气体的压力可通过阀门515、 5141和/或压缩机511来控制。 通过通道510将脉沖压缩气体引入到腔室53中。
在该实施例中，供给装置52包括流体存储器521,例如水容器，它 用于存储或供应流体源，例如海水、废水、漂洗水等。
将泵522设置成通过流体管道523与流体存储器521连通，以用于 将存储器521中的流体通过供给管道524泵入到腔室53中。为了控制并 检查管道524中的流体压力，在管道524中设置压力阀门525，并将水压 计或流体压力计526设置成与管道524连通。将转子流量计527设置在 管道524的中间，用于计算所用流体的流量。
在该实施例中，腔室53具有大致笔直的构造，在它的顶部或上部具 有第一气体入口 531，在它的下部具有流体入口 532，并在它的底部具有 脉冲流体出口 533。
在腔室53的操作中，压缩脉冲气体通过入口 531引入到腔室53中， 同时流体通过入口 532提供到腔室53中。结果，该压缩脉冲气体对在腔 室53中接收到的流体施加作用，从而形成声脉冲流体，并通过出口 533 将该声脉冲流体压入到容器54中。
在该实施例中，声脉冲分离器50还包括容器54。在容器54中设有 分离结构541，用于分离来自管道30的混合物。
将分离结构541构造成，将声脉冲流体直接向上引导，冲进该分离 结构541中，从而将所述混合物中相对较轻的物质（例如混合物中的水 和细砂）向上冲入到容器54中的上部位置中，并使所述混合物中的相对 较重的物质（例如混合物中的石英砂）在重力的作用下通过分离结构541 落入到容器54中的下部位置中。结果，所清出的混合物被分离成两类， 轻类（包括水和细砂）和重类（包括石英砂）。
容器54中设有上部引入口 542，它在竖直方向A上位于分离结构541
的上方，用于接收来自清淤头40并引入到容器54中的混合物。
容器54中设有上部排出口 543,它在竖直方向A上位于分离结构541 的上方，用于在分离操作的过程中，将混合物中较轻的物质排出。
容器54中设有下部引入口 544,它在竖直方向A上位于分离结构541 的下方，用于将声脉冲流体引入到容器54中。
容器54中设有下部开关排出口 545，它在竖直方向A上位于分离结 构541的下方，用于在分离操作的过程中，将混合物中较重的物质排出。
在分离操作中，混合物通过入口 542被引入到容器54中，并流入到 分离结构541中。同时，声脉冲流体通过入口 544被《1入到容器54中， 并直接向上冲进分离结构541中。
通常，所清出的混合物包括具有不同密度的物质。在该实施例中， 作为一个示例，该混合物包括相对4交轻的物质，例如水和细妙、，以及相 对较重的物质，例如石英砂。但是，应该了解到，该混合物可包括具有 不同密度的其它物质，而不应被限定到上述三种物质中。
如上所述，声脉冲流体的频率和压力受到发生器的控制，从而达到 这样的程度，即声脉冲流体向上冲进分离结构541中，以使得混合物中 较轻的物质（即，水和细砂）向上脉动而通过出口 543排出容器54，并 将混合物中较重的物质（即，石英^>、）在重力的作用下通过分离结构541 落下，以便通过出口 545排出容器54。
由此，根据本实用新型的实施例的声脉沖分离器50可有效地将混合 物分成两类。应该了解到，该分离操作可出于其它有利的目的加以使用， 例如，从所清出的混合物中回收有价值的物质，将混合物中具有不同密 度的废弃物质进行分类环保处理等。
在该实施例中，分离结构541包括多块板5410。这些板5410平行安 装在容器54中，并与竖直方向A大致垂直。每块板5410中设有多个穿 孔5411 ，用于混合物及声月永冲流体在其内的流动。穿孔5411的尺寸一皮构 造成，允许较重的物质穿过，从而将它们与较轻的物质分离开。
在分离操作过程中，混合物/人入口 542通过板5410的穿孔5411向 下流动。同时，声^o中流体^^皮向上引导，以通过穿孔5411沖出。因此， 声脉冲流体使混合物发生跳动。可以对声脉沖流体的频率及压力施加足
够的控制，例如每个脉冲在15到20mm的幅度，从而将相对较轻的物质， 即水和细砂向上脉动抬起。而后，可将向上抬起的物质通过出口 543排 出容器54。此外，声脉冲流体的频率和压力还可用于允许相对较重的物 质，即石英砂、在重力的作用下通过板5410的穿孔5411向下落，从而将 它们通过出口 545排出容器54。
优选地，这些板5410可在方向A上均匀地间隔布置在容器54中， 从而在结构541的内部允许混合物及声脉沖流体具有更为均匀的流动性， 并实现更好的分离效果。
为了获得更好的分离效果，每块板5410的穿孔5411被分别设置在 多个圓环或圆上。这些圓环一皮构造成具有共同的圓心，并/人4反5410的该 共同的圆心到其边缘大致均匀设置。同样，位于每个圆环上的穿孔5411 围绕这该共同的圓心均匀设置。利用这种构造，混合物可以均匀地通过 穿孔5411向下流动，并且声脉冲流体还可通过这些穿孔5411均匀地向上 流动，从而提高混合物及声脉沖流体均匀的横向分布。就是说，该混合 物可通过声脉冲流体均匀地脉动输送，从而获得更好的分离效果。
此外，在一块板5410的每个圆环上的各穿孔5411 ;故构造成，相对 于其相应的圓环切线倾斜第一锐角a，从而形成第一倾斜流向。此外，与 这样的一块板5410相邻的板5410的每个圓环上的各穿孔541 l被构造成， 相对于其相应的圓环切线倾斜第二锐角，从而形成与第一倾斜流向反向 的第二倾斜流向。结果，混合物可通过穿孔5411,在偶数或奇数板5410 上顺时针旋转，并在奇数或偶数板5410上逆时针旋转，从而实现混合物 及声脉冲流体在容器54的整个横截面上更为均勻的分布。这种均匀分布 能够使声脉沖流体更为均匀地脉动输送混合物，以便获得更好的分离效 果。
一般情况下，某些相对重的物质在到达出口 545之前，会落下并落 在板5410上。上述倾斜流动有助于将落在板上的相对重的物质冲进穿孔 5411中。同样，落在板5410上的相对较重的物质还可被声脉冲流体提升， 从而容易通过穿孔5411下落，并到达出口 545。
为了改善通过穿孔5411的混合物及声脉冲流体的流动特性，将所有 板5410的穿孔5411在竖直方向A上分别对齐设置也是十分有利的。 优选地，下部开关排出口 545被构造成，在其内设有压力阀546，用 于周期性地打开下部开关排出口 545，从而通过该下部开关排出口 545将 分离出来的较重的物质排出。在分离操作的过程中，该下部开关排出口 545通过阀门546总是保持闭合，以避免声脉沖流体从其中流出，从而确 保了分离操作。
当较重的物质聚集到一定程度时，阀门546被自动推开，该下部开 关排出口 545可流畅地将较重的物质排出。
为了有助于将较轻的物质从出口 543排出，上部引入口 542在竖直 方向A上位于上部排出口 543的下方。利用这种结构，,人入口 542流入 的混合物不会对将较轻的物质从出口 543排出造成干扰。
可将任何实现容器54的上述功能的结构或构造用于容器54。例如， 容器54具有中间圓筒形的部分547、上部548及下部549，其中上部548 及下部549分别/人圆筒形部分547的上端及下端共轴地延伸出来。
优选地，上部548呈倒置的锥形结构，并具有顶壁5481及侧壁5482。 引入管55的下端作为入口 542，通过顶壁5481的圓心插入到容器54中， 用于将混合物引入到容器54中。引入管55的上端具有与管道30的另一 端32耦合的扩大口，该扩大口用于接收来自清淤头40的混合物，并提 高混合物流入到容器54中的流速。
在侧壁5482中限定了排出通道5483，该排出通道5483具有作为出 口 543的内端。该通道5483的外端用于与排出管道（未示出）相连，该 排出管道用于将水和细砂排到河道或其它预定的地方。
在该示例中，顶壁5481及侧壁5482可净皮分离开，并可拆卸地连才妄 在一起，,人而有助于在容器54中可拆卸地设置板5410。
优选地，板5410呈圆盘形，并可拆卸地安装在容器54中，从而有 助于在磨损或阻塞时，对它们进行更换。在该实施例中，三个孔口 5412 被均匀地限定在板5410的边缘中。三个突出的底座5414形成在容器54 的内表面上，并被构造成具有与板5410的三个孔口 5412相应的螺4丁孔 (未示出）。在安装板5410时，将三个螺钉（未示出）插入到板5410相 应的孔口 5412中，并与相应的螺4丁孔配合，从而可拆卸地将+反5410安 装在容器54中。
优选地，下部549具有倒置的锥形结构，并在其底部具有出口 545。 利用这种结构，分离开的相对重的物质易于从出口 545中排出。
返回来参照图1,如果需要，可出于回收或其它目的设置收集系统 60，接收并收集所分离的物质，例如石英砂。该收集系统60可包括位于 容器54的出口 545下方的传送带61,该传送带61用于将收集到的物质 引入到收集存储器62、其它设备或位置中。
虽然本实用新型是通过上述实施例并结合附图加以说明的，但它不 应限定于此。相反，在不背离本实用新型的原理和精神的情况下，可对 于上述元件和材料作出多种的改进及等效替换。例如，如图IO所示，该 图示出了根据本实用新型的第二实施例的另一种清淤头40，。在这两个实 施例中，出于简练说明的目的，相同的附图标记表示相同的元件。在第 二实施例中，对于实施例中的部分413作出改进。明确来说，第二实施 例的部分413，是一个元件。该部分413，被构造成具有整合的高速降压腔 室4113，的锥形。该腔室4113，的直径一皮构造成，乂人其下部入口处到其上 部出口处大致逐渐缩小。显然，高速降压腔室4113，可以与实施例的腔室 4113大致相同的方式实现相同的功能，从而达到相同的结果。此外，当 流体，例如水可直接从清淤水源中泵出时，如上所述的流体存储器521 可乂人系统100中忽略掉。