一种动物皮纱线及其生产方法
阅读：152发布：2023-02-25
专利汇可以提供一种动物皮纱线及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种动物皮 纱线 及其生产方法，其中纱线是由1～100%重量份机械开纤的动物皮 纤维 和0～99%重量份的其它纺织纤维组成，动物皮纤维、纺织纤维按上述比例数量成纵向排列并相互交错、交叉捻合在一起形成纱线；生产方法是：按传统皮革加工工艺将动物皮加工成皮革，然后经分选、溶胀、开纤、脱胶、脱色、除杂、分级、混配、清花、梳理成条、并条、 纺纱 得成品。本发明可提高动物皮的有效利用率，拓宽动物皮的应用范围，解决了长期以来动物皮利用率低以及废旧皮革回收再生利用的问题。，下面是一种动物皮纱线及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种动物皮纤维纱线，其特征在于：该纱线是由1～100％重量份机械开纤的动物皮纤 维(1)和0～99％重量份的其它纺织纤维(2)组成，动物皮纤维(1)、纺织纤维(2)按上述 比例数量成纵向排列并相互交错、成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。
2.根据权利要求1所述的动物皮纤维纱线，其特征在于：动物皮纤维(1)的长度为10～ 45mm，细度0.3D～2.5D。
3.根据权利要求1或2所述的动物皮纤维纱线，其特征在于：动物皮纤维是指牛、马、 骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、鳄、鱼和蛇动物中的至少一种皮制成 的纤维。
4.根据权利要求1或2所述的动物皮纤维纱线，其特征在于：纺织纤维是指棉、麻、丝、 羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、 丙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、竹、甲壳脂通过人工加工、提炼的纤维中的 至少一种。
5.一种动物皮纱线的生产方法，包括以下工艺步骤：按传统皮革加工工艺将动物皮加工 成皮革，然后经分选、溶胀、开纤、脱胶、脱色、除杂、分级、混配、清花、梳理成条、并条、 纺纱，所述的开纤是采用一种改进的动物皮及皮革纤维开纤装置，该装置是在传统开棉机的 送料平帘内侧增加一对进料罗拉，并在刺辊前的给料罗拉下侧增加给料板构成。
技术领域
本发明涉及一种纺织纱线及其生产技术，特别是指一种利用动物皮纤维制成的纱线及其生 产方法。
背景技术
地球上动物类别、品种繁多，动物皮资源十分丰富。动物皮主要是由胶原纤维组成。该纤 维以束状形态相互编织、紧密缠绕，而每一束胶原纤维又是由许多微细胶原纤维组成。动物皮 又分表皮层、真皮层和皮下组织。其中真皮层约占90％以上，真皮层又由乳头层和网状层构成， 乳头层中胶原纤维编织疏松，网状层中胶原纤维编织紧密，胶原纤维占整个皮板纤维的95％ 以上，并且以纤维束的形式在真皮中纵横交错、相互交叉、交织成立体的网状结构，构成真皮 的主体；还有少量的网状纤维、弹性纤维和角蛋白纤维(网状纤维包围在胶原纤维束外面，形 成一个网套把胶原纤维束套住，弹性纤维和角蛋白纤维分布其间)；另外，还有纤维间脂(各 种蛋白)、脂肪、各种线体充斥在纤维间隙中呈凝胶状。
人类对动物皮的利用主要是将动物原皮加工成皮革，然后用来制作服装、鞋帽、家具、兜 包、汽车装饰材料等，这种皮革的使用对动物原皮的选材要求很高，既要求尺码，又要求薄厚 均匀，皮革的每一点缺陷如：烫记、肥皱、割刺、刮伤，虱叮伤等，均能使产品成为次品和废 品，由原皮到皮革，再由皮革到成品，最终动物的原皮利用率只有20～40％，而大部分动物皮 成了残次品和边角余料。
国内外有的将动物皮革的边角余料和废旧皮革加工成粉状，再与其它粉状物质混合制成再 生皮革，但产品档次低，质量差，用量少，使大量的天然动物皮资源浪费严重。
人类对动物皮的利用主要是将动物原皮加工成皮革，然后用来制作服装、鞋帽、家具、兜 包、汽车装饰材料等，这种皮革的使用对动物原皮的选材要求很高，既要求尺码，又要求薄厚 均匀，皮革的每一点缺陷如：烫记、肥皱、割刺、刮伤，虱叮伤等，均能使产品成为次品和废 品，由原皮到皮革，再由皮革到成品，最终动物的原皮利用率只有20～40％，而大部分动物皮 成了残次品和边角余料。
国内外有的将动物皮革的边角余料和废旧皮革加工成粉状，再与其它粉状物质混合制成再 生皮革，但产品档次低，质量差，用量少，使大量的天然动物皮资源浪费严重。
发明内容
本发明的其中一个目的是针对现有技术中动物皮特别是动物残次皮或皮革的边角余料利 用率低的问题，以及废旧皮革回收再生利用的问题，提供利用机械开纤将动物皮的纤维束状胶 原纤维加工成单丝状的动物皮纤维，再利用该动物皮纤维纺成织布用的一种动物皮纱线。
本发明的另一目的是提供一种生产上述动物皮纤维纱线的生产方法。
本发明的前一目的是这样实现的：一种动物皮纤维纱线，其中：该纱线是由1～100％重量 份机械开纤的动物皮纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，动物皮纤维、纺织纤维按上 述比例数量成纵向排列并相互交错、交叉捻合在一起形成纱线。
本发明中动物皮纤维是采用牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、 鳄、鱼和蛇等动物皮或皮革制成的纤维，动物皮纤维的长度为10～45mm，细度0.3D～2.5D；
本发明中的其它纺织纤维可以为长纤维，也可以是短纤维，既可以是天然纺织纤维如棉、 麻、丝、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等，也可以是化学纤维如涤纶、 腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等或者是通过人工加工提炼的如：粘胶、天丝、大豆、牛奶、竹、甲 壳脂等纤维。
本发明的后一目的是这样实现的：一种动物皮纱线的生产方法，包括以下工艺步骤：按传 统皮革加工工艺将动物皮加工成皮革，然后经分选、溶胀、开纤、脱胶、脱色、除杂、分级、 混配、清花、梳理成条、并条、纺纱，所述的开纤是采用一种改进的动物皮及皮革纤维开纤 装置，该装置是在传统开棉机的送料平帘内侧增加一对进料罗拉，并在刺辊前的给料罗拉下 侧增加给料板构成。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)动物皮纤维纱线可梭织、针织和编织出各种高、中、低档织物和面料，拓宽了动物 皮的使用范围。
(2)动物皮纤维纱线抗拉强度高、弹性好，用其梭织、针织和编织出的各种高、中、低 档织物和面料，具有较强的弹性、耐磨性、隔热性、阻燃性、吸音性、吸水性。
(3)原材料充足、成本低廉，动物原皮的利用率只有20～40％，其余60～80％为价格低 廉的残次品，动物皮革的边角余料资源也非常丰富，价格更加低廉，同时社会上还存在大量廉 价的废旧皮革有待回收利用。
(4)本发明提供了一种利用动物皮或廉价的皮革边角余料、废旧皮革等生产动物皮纤维 纱线，工艺可行的生产方法，使自然资源得到更加有效、合理地利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。
图1是本发明中动物皮纤维纱线的横截面结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图；
图3是本发明中开纤装置的结构示意图。
本发明的另一目的是提供一种生产上述动物皮纤维纱线的生产方法。
本发明的前一目的是这样实现的：一种动物皮纤维纱线，其中：该纱线是由1～100％重量 份机械开纤的动物皮纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，动物皮纤维、纺织纤维按上 述比例数量成纵向排列并相互交错、交叉捻合在一起形成纱线。
本发明中动物皮纤维是采用牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、 鳄、鱼和蛇等动物皮或皮革制成的纤维，动物皮纤维的长度为10～45mm，细度0.3D～2.5D；
本发明中的其它纺织纤维可以为长纤维，也可以是短纤维，既可以是天然纺织纤维如棉、 麻、丝、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等，也可以是化学纤维如涤纶、 腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等或者是通过人工加工提炼的如：粘胶、天丝、大豆、牛奶、竹、甲 壳脂等纤维。
本发明的后一目的是这样实现的：一种动物皮纱线的生产方法，包括以下工艺步骤：按传 统皮革加工工艺将动物皮加工成皮革，然后经分选、溶胀、开纤、脱胶、脱色、除杂、分级、 混配、清花、梳理成条、并条、纺纱，所述的开纤是采用一种改进的动物皮及皮革纤维开纤 装置，该装置是在传统开棉机的送料平帘内侧增加一对进料罗拉，并在刺辊前的给料罗拉下 侧增加给料板构成。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)动物皮纤维纱线可梭织、针织和编织出各种高、中、低档织物和面料，拓宽了动物 皮的使用范围。
(2)动物皮纤维纱线抗拉强度高、弹性好，用其梭织、针织和编织出的各种高、中、低 档织物和面料，具有较强的弹性、耐磨性、隔热性、阻燃性、吸音性、吸水性。
(3)原材料充足、成本低廉，动物原皮的利用率只有20～40％，其余60～80％为价格低 廉的残次品，动物皮革的边角余料资源也非常丰富，价格更加低廉，同时社会上还存在大量廉 价的废旧皮革有待回收利用。
(4)本发明提供了一种利用动物皮或廉价的皮革边角余料、废旧皮革等生产动物皮纤维 纱线，工艺可行的生产方法，使自然资源得到更加有效、合理地利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。
图1是本发明中动物皮纤维纱线的横截面结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图；
图3是本发明中开纤装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的动物皮纤维纱线，该纱线是由1～100％重量份机械开纤的动物皮纤 维1和0～99％重量份的其它纺织纤维2组成，动物皮纤维1的长度为10～45mm，细度0.3D～ 2.5D；动物皮纤维1、纺织纤维2按上述比例数量成纵向排列并相互交错、交叉捻合在一起形 成纱线。
因动物皮纤维具有很强的抱合性，且纤维与纤维之间存有微细间隙，纤维可纵向排列，并 可单独捻合在一起。纺织纤维的纤维与纤维之间也有间隙，纤维具有抱合性，纤维也可纵向 排列，动物皮纤维与纺织纤维能均匀混配捻合在一起。
动物皮纤维1是采用牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、鳄、 鱼和蛇所有动物中的至少一种动物皮，经过原料筛选、浸灰、水洗、脱灰、鞣制软化、脱水等 传统皮革加工工艺完成(已形成动物皮革的皮革残次品、边角余料及回收的废旧皮革不再经 过上述工艺)，然后再经分选、溶胀、开纤、脱胶、脱色、除杂、分级、混配、清花、梳理成条、 并条、纺成纱线。纺织纤维2可以采用棉、麻、丝、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗 毛、羽绒羽毛等天然纤维和涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、 牛奶、竹、甲壳脂等通过人工加工、提炼的纤维。
如图2所示，动物皮纤维纱线的生产方法是：首先将动物皮革溶胀、开纤、脱胶、脱色， 使其形成长度为10～45mm、细度为0.3D～2.5D弹力强、拉力大的动物皮纤维，然后与纺织 纤维均匀地混配在一起，经过清花、梳理成条、并条纺成动物皮纤维混纺纱线；下面对各步骤 进行详细说明。
1.按传统皮革加工工艺将动物皮加工成皮革。传统皮革加工工艺为：原料筛选→浸灰→ 水洗→脱灰→鞣制软化→脱水等，上述工艺属于成熟工艺，在此不作详述(对已形成动物皮革 的皮革残次品、边角余料及回收的废旧皮革不再经过上述工艺)。
2.动物皮革纤维和纱线形成的工艺为：分选→溶胀→开纤→脱胶→脱色→除杂→分级→ 混配→清花→梳理成条→并条→纺纱得成品。
(1)分选：按动物皮革的种类、形状、大小、薄厚进行分级、分类。
(2)溶胀：将分选出的动物皮革，根据不同的类别，用不同的溶胀剂，如雷米帮A(油 酰氨基酸钠)、渗透剂(如磺化琥珀酸二辛脂钠盐)、高效润湿剂(如脂肪醇聚氧乙烯基醚)、 石灰、蛋白酶进行溶胀，使皮革膨松。如对山羊皮革的溶胀：将山羊皮革放入液比600％、雷 米帮A1.5％、高效润湿剂1％、温度28～30℃的水溶液中并均匀搅拌、浸泡15～25小时，然 后清洗、甩干。
(3)开纤：该步骤是本发明的关键步骤，采用一种改进的动物皮及皮革纤维开纤装置， 如图3中所示，该装置是由机架10、送料平帘11、进料罗拉12、给料罗拉13、给料板14、 刺辊15、漏底16、尘笼17和打手18组成；开纤时将处理后的皮革由送料平帘11送入进料罗 拉12，通过给料板14上的给料罗拉13压紧送入刺辊15，由高速旋转的刺辊15把皮革开松成 纤维状，被开松的纤维被尘笼17的风机吸附在尘笼17上，部分没有被开纤的小块动物皮革 在刺辊15下方的漏底16截下来。吸附在尘笼17上的纤维再经过打手18回转录取，从打手18 下方的落料口落下。经开纤处理后，可以把原料加工成长度为10～45mm、细度为0.3D～2.5D 的动物皮纤维。
(4)脱胶：动物皮经过开纤后，其纤维中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线 体等呈凝胶状的剩余物质需进行脱胶处理，可采用AT皮革脱脂剂、KN皮革脱脂剂、AD皮 革脱脂剂等进行脱胶。如对山羊皮革纤维可放入常温下含10％重量份的AD皮革脱脂剂的水溶 液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌15～60分钟，然后去水、甩干。
(5)脱色：动物皮革残次品或下脚料，以及回收的废旧皮革开成的纤维有各种颜色，需 要用漂白粉或漂白水进行脱色处理，如可将回收的山羊皮革纤维放入5％漂白水(次氯酸钠) 溶液中，温度25～30℃，均匀搅拌20～30分钟，然后去水、烘干。
(6)除杂：除去动物皮纤维中的其它杂质。
(7)分级：通过气流分级箱，将动物皮纤维分成不同等级。
(8)混配：根据需要和比例将分级后的动物皮纤维和纺织纤维进行混配，以达到动物皮 纤维和纺织纤维均匀相互交叉的目的。为减弱动物皮纤维的抱合性，使纱线条杆均匀，可在动 物皮纤维混配过程中按0.1～5％重量比例喷洒油剂(油剂指动物油、植物油、矿物油、合成脂类)， 或掺入0.5～0.8％重量份的滑石粉，以达到动物皮纤维混配均匀的目的。
(9)清花：将混配好的纤维按传统的清花工艺，进一步除杂和均匀混配，然后成卷。
(10)梳理成条：按传统的梳理工艺，使成卷的动物皮纤维或混纺纤维成条。
(11)并条：按传统的并条工艺(连续5-8次并条)，成为进入纺纱设备的合格纱条。
(12)纺纱：根据皮革纤维的不同规格和对纱线的不同要求，可分别选用传统的环锭纺纱、 转杯纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱等工艺进行，最后得到动物皮纤维纱线。
实施例1：牛皮纤维的生产
分选：将不同克重、不同厚度、不同大小的牛皮皮革、边角余料或回收的废旧牛皮革筛选 分类。
溶胀：将分选好的牛皮放入液比500％、雷米帮A2％、高效润湿剂1.5％、温度28～30℃ 的水溶液中，均匀搅拌、浸泡18小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的牛皮皮革加工成15～45mm，细度1D～ 2.3D的牛皮纤维。
脱胶：将开松好的牛皮纤维放入加有5％重量份的阴非离子表面活性剂和6％有机溶剂的 脱脂水溶液中(PH值7.5～9.0)，在常温下均匀搅拌，浸泡60分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的牛皮纤维放入加有5％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，浸泡 35分钟、清水洗、热风烘干。
除杂：通过传统的梳棉机进行梳理，去掉牛皮纤维中的其它杂质。
分级：通过气流分箱，将牛皮纤维按粗细长短分成不同等级。
实施例2：猪皮纤维的生产
溶胀：将分选好的猪皮放入液比550％、雷米帮A1.8％、高效润湿剂1.3％、温度28～30 ℃的水溶液中均匀搅拌、浸泡16小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的猪皮皮革加工成10～40mm，细度0.8D～ 2D的猪皮纤维。
脱胶：将开松好的猪皮纤维放入加有5％重量份表面活性剂和5％有机溶剂的脱脂水溶液 中(PH值6.0～8.0)，在常温下均匀搅拌，浸泡45分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的猪皮纤维放入加有5％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，浸泡 30分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例3：山羊皮纤维的生产
溶胀：将分选好的山羊皮放入液比600％、雷米帮A1.5％、高效润湿剂1％、温度28～30 ℃的水溶液中，均匀搅拌、浸泡15小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的山羊皮皮革加工成16～30mm，细度0.3D～ 1D的山羊皮纤维。
脱胶：将开松好的山羊皮纤维放入加有10％重量份AD皮革脱脂剂的常温水溶液中(PH 值7.0～8.0)，均匀搅拌，浸泡20分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的山羊皮纤维放入加有5％重量份漂白水的水溶液中，温度25～30℃，均 匀搅拌30分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例4：鲤鱼皮纤维的生产
溶胀：将分选好的鲤鱼皮放入液比700％、雷米帮A1.5％、高效润湿剂1.2％、温度25～ 30℃的水溶液中均匀搅拌、浸泡8小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的鲤鱼皮皮革加工成10～30mm，细度0.3D～ 1D的鲤鱼皮纤维。
脱胶：将开松好的鲤鱼皮纤维放入加有4％重量份表面活性剂和4％重量份有机溶剂的水 溶液中(PH值6.5～7.5)，均匀搅拌，浸泡15分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的鲤鱼皮纤维放入加有3％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，均 匀搅拌20分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例5：蟒蛇皮纤维的生产
溶胀：将分选好的蟒蛇皮放入液比800％、雷米帮A1.5％、高效润湿剂1％、温度25～30 ℃的水溶液中均匀搅拌、浸泡10小时，然后清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的蟒蛇皮皮革加工成10～35mm，细度0.5D～ 1.8D的蟒蛇皮纤维。
脱胶：将开松好的蟒蛇皮纤维放入加有10％重量份AP脱脂剂的水溶液中(PH值7.0～8.0)， 均匀搅拌，浸泡20分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的蟒蛇皮纤维放入加有3％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，均 匀搅拌25分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例6：牛皮纤维纱线的生产
混配：将实施例1所加工好的牛皮纤维(20～40mm，1.0D～2.0D)，均匀喷洒加有2％棕 榈油的水溶液，并均匀掺入0.8％重量份的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风 处密闭24小时。
清花：将混配好的牛皮纤维经过传统的清花工艺，进一步除杂、混配均匀，然后成卷。
梳理成条：按传统的梳理工艺，使成卷的牛皮纤维成条。
并条：用传统的并条机连续8次并条，使其成为进入纺织设备的合格纱条。
纺纱：用传统的环定纺纱设备加捻纺成纱线。
实施例7：牛皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例1加工好的牛皮纤维(20mm-40mm；1.0D-2.0D)，按65％重量份与35％ 重量份的棉纤维(38mm、1.5D)混配，并均匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松 两遍，在不通风处密闭20小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、纺纱与实施例6相同。
实施例8：山羊皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例3中加工好的山羊皮纤维(16mm-30mm，0.3D-1.2D)按50％重量份与 50％重量份的可纺苎麻纤维(38mm、1.5D)混配，均匀喷洒加有1％棕榈油的水溶液，并均 匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭18小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例6相同。
纺纱：用传统的转杯纺纱设备加捻纺成纱线。
实施例9：蟒蛇皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例5加工好的蟒蛇皮纤维(28mm～35mmm、0.8D～1.8D)按45％重量份与 55％重量份的可纺涤纶纤维(38mm、1.5D)混配，均匀掺入0.6％的滑石粉，用传统的开松机连 续开松两遍，在不通风处密闭15小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例6相同。
纺纱：用传统的喷气纺纱设备加捻纺成纱线。
实施例10：猪皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例2加工好的猪皮纤维(28mm～35mmm、1.0D～1.8D)按45％重量份与 55％重量份的可纺粘胶纤维(38mm、1.5D)混配，均匀掺入0.6％的滑石粉，用传统的开松机连 续开松两遍，在不通风处密闭15小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例6相同。
纺纱：用传统的摩擦纺纱设备加捻纺成纱线。
上述实施例中各种纱线性能见附表1。
附表1：动物皮纱线性能表
因动物皮纤维具有很强的抱合性，且纤维与纤维之间存有微细间隙，纤维可纵向排列，并 可单独捻合在一起。纺织纤维的纤维与纤维之间也有间隙，纤维具有抱合性，纤维也可纵向 排列，动物皮纤维与纺织纤维能均匀混配捻合在一起。
动物皮纤维1是采用牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、鳄、 鱼和蛇所有动物中的至少一种动物皮，经过原料筛选、浸灰、水洗、脱灰、鞣制软化、脱水等 传统皮革加工工艺完成(已形成动物皮革的皮革残次品、边角余料及回收的废旧皮革不再经 过上述工艺)，然后再经分选、溶胀、开纤、脱胶、脱色、除杂、分级、混配、清花、梳理成条、 并条、纺成纱线。纺织纤维2可以采用棉、麻、丝、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗 毛、羽绒羽毛等天然纤维和涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、 牛奶、竹、甲壳脂等通过人工加工、提炼的纤维。
如图2所示，动物皮纤维纱线的生产方法是：首先将动物皮革溶胀、开纤、脱胶、脱色， 使其形成长度为10～45mm、细度为0.3D～2.5D弹力强、拉力大的动物皮纤维，然后与纺织 纤维均匀地混配在一起，经过清花、梳理成条、并条纺成动物皮纤维混纺纱线；下面对各步骤 进行详细说明。
1.按传统皮革加工工艺将动物皮加工成皮革。传统皮革加工工艺为：原料筛选→浸灰→ 水洗→脱灰→鞣制软化→脱水等，上述工艺属于成熟工艺，在此不作详述(对已形成动物皮革 的皮革残次品、边角余料及回收的废旧皮革不再经过上述工艺)。
2.动物皮革纤维和纱线形成的工艺为：分选→溶胀→开纤→脱胶→脱色→除杂→分级→ 混配→清花→梳理成条→并条→纺纱得成品。
(1)分选：按动物皮革的种类、形状、大小、薄厚进行分级、分类。
(2)溶胀：将分选出的动物皮革，根据不同的类别，用不同的溶胀剂，如雷米帮A(油 酰氨基酸钠)、渗透剂(如磺化琥珀酸二辛脂钠盐)、高效润湿剂(如脂肪醇聚氧乙烯基醚)、 石灰、蛋白酶进行溶胀，使皮革膨松。如对山羊皮革的溶胀：将山羊皮革放入液比600％、雷 米帮A1.5％、高效润湿剂1％、温度28～30℃的水溶液中并均匀搅拌、浸泡15～25小时，然 后清洗、甩干。
(3)开纤：该步骤是本发明的关键步骤，采用一种改进的动物皮及皮革纤维开纤装置， 如图3中所示，该装置是由机架10、送料平帘11、进料罗拉12、给料罗拉13、给料板14、 刺辊15、漏底16、尘笼17和打手18组成；开纤时将处理后的皮革由送料平帘11送入进料罗 拉12，通过给料板14上的给料罗拉13压紧送入刺辊15，由高速旋转的刺辊15把皮革开松成 纤维状，被开松的纤维被尘笼17的风机吸附在尘笼17上，部分没有被开纤的小块动物皮革 在刺辊15下方的漏底16截下来。吸附在尘笼17上的纤维再经过打手18回转录取，从打手18 下方的落料口落下。经开纤处理后，可以把原料加工成长度为10～45mm、细度为0.3D～2.5D 的动物皮纤维。
(4)脱胶：动物皮经过开纤后，其纤维中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线 体等呈凝胶状的剩余物质需进行脱胶处理，可采用AT皮革脱脂剂、KN皮革脱脂剂、AD皮 革脱脂剂等进行脱胶。如对山羊皮革纤维可放入常温下含10％重量份的AD皮革脱脂剂的水溶 液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌15～60分钟，然后去水、甩干。
(5)脱色：动物皮革残次品或下脚料，以及回收的废旧皮革开成的纤维有各种颜色，需 要用漂白粉或漂白水进行脱色处理，如可将回收的山羊皮革纤维放入5％漂白水(次氯酸钠) 溶液中，温度25～30℃，均匀搅拌20～30分钟，然后去水、烘干。
(6)除杂：除去动物皮纤维中的其它杂质。
(7)分级：通过气流分级箱，将动物皮纤维分成不同等级。
(8)混配：根据需要和比例将分级后的动物皮纤维和纺织纤维进行混配，以达到动物皮 纤维和纺织纤维均匀相互交叉的目的。为减弱动物皮纤维的抱合性，使纱线条杆均匀，可在动 物皮纤维混配过程中按0.1～5％重量比例喷洒油剂(油剂指动物油、植物油、矿物油、合成脂类)， 或掺入0.5～0.8％重量份的滑石粉，以达到动物皮纤维混配均匀的目的。
(9)清花：将混配好的纤维按传统的清花工艺，进一步除杂和均匀混配，然后成卷。
(10)梳理成条：按传统的梳理工艺，使成卷的动物皮纤维或混纺纤维成条。
(11)并条：按传统的并条工艺(连续5-8次并条)，成为进入纺纱设备的合格纱条。
(12)纺纱：根据皮革纤维的不同规格和对纱线的不同要求，可分别选用传统的环锭纺纱、 转杯纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱等工艺进行，最后得到动物皮纤维纱线。
实施例1：牛皮纤维的生产
分选：将不同克重、不同厚度、不同大小的牛皮皮革、边角余料或回收的废旧牛皮革筛选 分类。
溶胀：将分选好的牛皮放入液比500％、雷米帮A2％、高效润湿剂1.5％、温度28～30℃ 的水溶液中，均匀搅拌、浸泡18小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的牛皮皮革加工成15～45mm，细度1D～ 2.3D的牛皮纤维。
脱胶：将开松好的牛皮纤维放入加有5％重量份的阴非离子表面活性剂和6％有机溶剂的 脱脂水溶液中(PH值7.5～9.0)，在常温下均匀搅拌，浸泡60分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的牛皮纤维放入加有5％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，浸泡 35分钟、清水洗、热风烘干。
除杂：通过传统的梳棉机进行梳理，去掉牛皮纤维中的其它杂质。
分级：通过气流分箱，将牛皮纤维按粗细长短分成不同等级。
实施例2：猪皮纤维的生产
溶胀：将分选好的猪皮放入液比550％、雷米帮A1.8％、高效润湿剂1.3％、温度28～30 ℃的水溶液中均匀搅拌、浸泡16小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的猪皮皮革加工成10～40mm，细度0.8D～ 2D的猪皮纤维。
脱胶：将开松好的猪皮纤维放入加有5％重量份表面活性剂和5％有机溶剂的脱脂水溶液 中(PH值6.0～8.0)，在常温下均匀搅拌，浸泡45分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的猪皮纤维放入加有5％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，浸泡 30分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例3：山羊皮纤维的生产
溶胀：将分选好的山羊皮放入液比600％、雷米帮A1.5％、高效润湿剂1％、温度28～30 ℃的水溶液中，均匀搅拌、浸泡15小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的山羊皮皮革加工成16～30mm，细度0.3D～ 1D的山羊皮纤维。
脱胶：将开松好的山羊皮纤维放入加有10％重量份AD皮革脱脂剂的常温水溶液中(PH 值7.0～8.0)，均匀搅拌，浸泡20分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的山羊皮纤维放入加有5％重量份漂白水的水溶液中，温度25～30℃，均 匀搅拌30分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例4：鲤鱼皮纤维的生产
溶胀：将分选好的鲤鱼皮放入液比700％、雷米帮A1.5％、高效润湿剂1.2％、温度25～ 30℃的水溶液中均匀搅拌、浸泡8小时、清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的鲤鱼皮皮革加工成10～30mm，细度0.3D～ 1D的鲤鱼皮纤维。
脱胶：将开松好的鲤鱼皮纤维放入加有4％重量份表面活性剂和4％重量份有机溶剂的水 溶液中(PH值6.5～7.5)，均匀搅拌，浸泡15分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的鲤鱼皮纤维放入加有3％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，均 匀搅拌20分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例5：蟒蛇皮纤维的生产
溶胀：将分选好的蟒蛇皮放入液比800％、雷米帮A1.5％、高效润湿剂1％、温度25～30 ℃的水溶液中均匀搅拌、浸泡10小时，然后清水洗、脱水、凉干。
开纤：采用改进的开棉机进行开纤，把溶胀后的蟒蛇皮皮革加工成10～35mm，细度0.5D～ 1.8D的蟒蛇皮纤维。
脱胶：将开松好的蟒蛇皮纤维放入加有10％重量份AP脱脂剂的水溶液中(PH值7.0～8.0)， 均匀搅拌，浸泡20分钟、清水洗、甩干。
脱色：将脱胶后的蟒蛇皮纤维放入加有3％重量份漂白水的水溶液中，温度35～37℃，均 匀搅拌25分钟、清水洗、热风烘干。
其它分选、除杂、分级工序同实施例1。
实施例6：牛皮纤维纱线的生产
混配：将实施例1所加工好的牛皮纤维(20～40mm，1.0D～2.0D)，均匀喷洒加有2％棕 榈油的水溶液，并均匀掺入0.8％重量份的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风 处密闭24小时。
清花：将混配好的牛皮纤维经过传统的清花工艺，进一步除杂、混配均匀，然后成卷。
梳理成条：按传统的梳理工艺，使成卷的牛皮纤维成条。
并条：用传统的并条机连续8次并条，使其成为进入纺织设备的合格纱条。
纺纱：用传统的环定纺纱设备加捻纺成纱线。
实施例7：牛皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例1加工好的牛皮纤维(20mm-40mm；1.0D-2.0D)，按65％重量份与35％ 重量份的棉纤维(38mm、1.5D)混配，并均匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松 两遍，在不通风处密闭20小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、纺纱与实施例6相同。
实施例8：山羊皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例3中加工好的山羊皮纤维(16mm-30mm，0.3D-1.2D)按50％重量份与 50％重量份的可纺苎麻纤维(38mm、1.5D)混配，均匀喷洒加有1％棕榈油的水溶液，并均 匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭18小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例6相同。
纺纱：用传统的转杯纺纱设备加捻纺成纱线。
实施例9：蟒蛇皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例5加工好的蟒蛇皮纤维(28mm～35mmm、0.8D～1.8D)按45％重量份与 55％重量份的可纺涤纶纤维(38mm、1.5D)混配，均匀掺入0.6％的滑石粉，用传统的开松机连 续开松两遍，在不通风处密闭15小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例6相同。
纺纱：用传统的喷气纺纱设备加捻纺成纱线。
实施例10：猪皮纤维混纺纱线的生产
混配：将实施例2加工好的猪皮纤维(28mm～35mmm、1.0D～1.8D)按45％重量份与 55％重量份的可纺粘胶纤维(38mm、1.5D)混配，均匀掺入0.6％的滑石粉，用传统的开松机连 续开松两遍，在不通风处密闭15小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例6相同。
纺纱：用传统的摩擦纺纱设备加捻纺成纱线。
上述实施例中各种纱线性能见附表1。
附表1：动物皮纱线性能表
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