最广泛使用的瓶盖是冠状软木塞瓶盖，它是威廉比特(William Painter) 于1982年发明的。这种冠状软木塞瓶盖用钢材制成，用在当今绝大多数玻 璃瓶上。冠状软木塞瓶盖对全世界消费者都是熟悉的。伦敦冠状软木塞公司 是利用这项发明而建立的，之后，这种瓶盖在许多国家得到应用。
怀特(white)盖由怀特兄弟于1926年在美国发展，至今仍在广泛使用。
然而，上述两种类型的瓶盖存在许多缺点。例如，不用开瓶器便不能打 开冠状盖。此外，由于是用钢制的，冠状盖会腐蚀。这种腐蚀既不美观又不 卫生。至于怀特盖，尽管不用开瓶器便可打开，但它不能承受气体压力，瓶 盖的应用范围仅限于非碳酸型饮料瓶。
为克服上述缺点，发展了一种铝制螺旋型PP(防盗)盖。PP盖的优点是 不用开瓶器便能打开，但由于其结构原因，打开后其裙部经常变得锋利，在 旋上或旋下时可能刺入使用者的手。因此，用合成树脂制的PP盖逐渐取代 铝制PP盖。然而合成树脂制的PP盖难于开启，并且在旋扭包装过程中，瓶 盖的最上端易被损坏。
另一种类型的瓶盖是金属制的拉环盖。这种拉环盖在美国和日本广泛使 用。然而，与铝制PP盖类似，开盖后同样会变得锋利，开盖后便不能再密 封，并且由于拉环盖很薄，不能承受碳酸饮料产生的压力。
发明简述
本发明旨在解决上述技术问题。
本发明的第一个目的是提供一种瓶盖，其使用与制成瓶的材料无关。
本发明的第二个目的是提供一种瓶盖，它可用于任何盖盖方法，无论是 压力法，还是真空法。
本发明的第三个目的是提供一种瓶盖，它具有优良的密封性能，能够承 受碳酸饮料产生的压力。
本发明的第四个目的是提供一种瓶盖，它不会被腐蚀，因而卫生。
本发明的第五个目的是提供一种瓶盖，它能方便地开启，而勿需使用分 离器具(如开瓶器)。
本发明的第六个目的是提供一种瓶盖，它在开瓶后仍能再密封瓶内之物。
本发明的第七个目的是提供一种瓶盖，它具有诱人的外观。
最后，本发明的第八个目的是提供一种瓶盖，它不会产生锐边，因而即 使对儿童也是安全的。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种瓶盖，它包括：一个上体，包括 多条绕外周面成形的纵向槽，一个从上体内侧向下延伸的内盖，至少两个成形 在上体内周面和内盖之间的密封和至少一个啮合在瓶的上部的阻挡伸出部；
一个下体，它连接在上体下部，并具有多条绕内周面形成的多条纵向 槽，和至少一个阻挡伸出部；
其中上体和下体间除非切割部分外形成一条上切割线；和
成形一条垂直切割线，使上体和上体的内盖可与瓶盖的其余部分分离，此 外还设置一个拉片，以撕开垂直切割线，并允许使用者从瓶上去除上体和内盖。
按照本发明的一个方面，所述上切割线形成在上体和下体的交界处，而 所述拉片成形在上体上，这样，当拉片受拉，上切割线被撕开，上体便从瓶 上去除。
按照本发明的另一方面，所述上切割线成形在上体和下体间除非切除部 分的交界处，并且上切割线向下延伸，与延伸至下体底部预定距离处的两条 垂直切割线相交，这样，当向上拉拉片时，垂直切割线和上切割线被撕开， 同时上体从瓶上去除。
按照本发明的一方面的特征，所提供的瓶盖包括：一上体，其中包括一 具有上表面的侧面部分；一从上体内侧上表面向下延伸的瓶塞；和成形一个 在侧面部分下端伸出的周环；
一下体，包括一垂直成形在其外侧的垂直切割线，和一成形在内侧部分 的周槽，周槽和周环间的一个连接件牢固固定下体和上体；和
一拉片，它整体固定于垂直切割线的一侧。
按照本发明另一方面的特征，一连接在瓶的上唇下面的啮合伸出体成形在 下体的内周面上，围绕瓶塞的外周面成形一啮合在瓶顶部内侧的环形伸出体。
附图简要说明
包括在说明书中并构成说明书一部分的各说明书附图，给出了本发明的 一种实施例，并与说明书一起用以解释本发明的原理。
图1A-1E为按照本发明第一种实施例，用合成树脂制成的瓶盖，其中：
图1A为透视图；
图1B为沿图1A中的A-A线的剖视图；
图1C为沿图1A中的X-X线的剖视图；
图1D为一剖视图，说明处于密封瓶子状态的瓶盖；
图1E为瓶盖的剖视图，用以说明从瓶上去除瓶盖的情况；
图2为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图3为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图4为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图5为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图6为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图7为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图8为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图9为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图10为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图11为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图12A和图12B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的 透视图；
图13为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图14为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图15为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图16A和16B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图17为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图18A和18B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图19A和19B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图20为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图21为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图22A和22B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图23为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图24为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图25为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图26为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图27为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图28为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图29为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图30为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图31A和31B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图32A和32B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图33A和33B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图34A和34B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图35A和35B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图36为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图37为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透视图；
图38A和38B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图39A和39B为图1A所示本发明的第一种实施例的一种变型实例的透 视图；
图40为按照本发明的第二种实施例的瓶盖的透视图；
图41为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图42为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图43为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图44为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图45为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图46为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图47为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图48A和48B为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透 视图；
图49为图40所示本发明的第二种实施例的一种变型实例的透视图；
图50为按照本发明的第三种实施例的瓶盖的透视图；
图51为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图52A和52B为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图53为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图54为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图55A和55B为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图56为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图57为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图58为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图59为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图60为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图61为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图62为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图63A和63B为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图64为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图65A和65B为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图66为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图67为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的透视图；
图68A和68B为图50所示本发明的第三种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图69为按照本发明的第四种实施例瓶盖的透视图；
图70为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的透视图；
图71为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的透视图；
图72A和72B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图73A和73B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图74A和74B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图75A和75B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图76A和76B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图77A和77B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图78为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的透视图；
图79为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的透视图；
图80A和80B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图81A和81B,82C为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实 施例的透视图；
图82A和82B,82C为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实 施例的透视图；
图83A和83B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图84A和84B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图85A和85B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图86A和86B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图87A和87B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图88为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的透视图；
图89A和89B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图90A和90B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图91A和91B为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的 透视图；
图92为图69所示本发明的第四种实施例的一种变型实施例的透视图；
图93为按照本发明的第五种实施例的瓶盖的透视图；
图94至115为图93所示本发明的第五种实施例的一种变型实施例的透 视图；
图116A和116B为按照本发明的第六种实施例的瓶盖的透视图；
图117至127为按照本发明的第六种实施例的一种变型实施例的透视 图；和
图128A和128D为按照本发明的第七种实施例的瓶盖的透视图。
现结合各附图说明本发明的各种优选实施例。
参见图1A-1E，图中示出一种按照本发明第一种实施例的用合成的树脂 制成瓶盖10。该瓶盖由上体100和下体102构成。基本平直的顶面104成形 在上体100上，两个支撑件110设置在下体102的外周表面上，彼此隔开预 定距离。拉片106成形在两支撑件110上，而片的切割线108成形在该拉片 106的两侧面。拉片106的下端借助连接部分112连接在下体102的外周表 面上。此外，多个纵向槽116成形在上体100的外周表面上，各槽116是按 预定距离成形的。
如图1B所示，内盖114是由瓶盖10内上体100的顶面104的中心部分 向下延伸形成的。内盖114内形成一个腔室129，并且拐角周面122和侧周 面121形成和设置在腔室129内内盖114的内壁上。第一和第二密封123和 124成形在内盖114和上体100的内周表面之间。此外，上体100的内周表 面设有一个上阻挡伸出体120，它限定一个插入槽126，因此，如图1D所 示，当瓶盖10放在瓶118上时，绕瓶的上端外周表面上形成的瓶118的上唇 125，插入该插入槽126(图1B)中，并挡在上阻挡伸出体120上。
再回过头来参见图1B，第3和第4密封127和128成形在内盖114和 上体100的内周表面之间插入槽126形成的区域。此外，还形成一个从下体 102的下端内周表面伸出的下阻挡伸出体131。如沿图1A的X-X线剖开的 图1C所示，绕下体102的内周表面按预定距离成形有多条纵向槽130。
如图1A所示，上体100和下体102之间形成的交界处设置了一条上切 割线132。上切割线132与两条垂直切割线133相连，切割线133沿两支撑 件110内侧向下延伸，并径直终止在连接部分112上方。一个非切割部分134 形成在上体100和下体102之间的两垂直切割线133之间。
现结合图1D说明按照第一实施例的本发明的操作。
瓶盖10借助一套机械器具放置在瓶118上，并向下压在瓶的上部，这 样，如图1D所示，瓶盖10的下体102便定位在瓶118的上部周围，而内盖 114便位于瓶118的瓶口内。
完成这一操作后，瓶118的上唇125和下伸出部135便分别与第一阻挡 伸出体120和下阻挡伸出体131啮合。结果，内盖114的第一和第二密封123 和124(图1B)紧密地配合在瓶118的内侧和外侧上周表面上，同时第三和第 四密封127和128紧密贴合在上唇125的内侧和外侧周表面上。
因此，在本发明的第一实施例中，由于存在4个密封，该瓶118得到充 分和可靠的密封，同时，由于存在至少两个阻挡伸出体，瓶盖10不会损坏， 也不会过分容易去除，防止由于二氧化碳压气体压力而意外脱落。
参见图1A，透过薄膜可以辨认上下体100和102间的上切割线132和 两垂直切割线133。由于这种结构以及由于上体100通过第三和第四密封127 和128牢固夹持在瓶(未示)上，不使用拉片106，而通过旋转下体102，使 上切割线132和垂直切割线133裂开，也能将瓶盖10去掉。
由于上切割线132具有细的特性，当瓶盖10用瓶内物质(未示)释放的内 压(如苏打饮料产生的压力)密封时，不可能在第四密封128之上形成该切割 线。
也就是说，当瓶盖10是真空密封，其压力如图1D所示，是用L或向下 的方向给出的，在第四密封128之上形成上切割线132不会有任何问题。然 而当瓶118内形成内部压力时，由于力是沿M或向上的方向作用在瓶盖10 上，最好上切割线132不是在第四密封128之上形成。此外，如果瓶盖10 用于重新密封瓶118，由于瓶118的上唇125必须完全密封，在第四密封128 之上形成上切割线132是不可取的。
然而，根据瓶118内储存的内容，储存的周期等，也可能在第四密封128 之上形成上切割线132。
瓶118和第一，第二，第三和第四密封123,124,127和128的紧密 配合可以通过多个侧加强筋121保证，该加强筋的弹力由多个角加强122筋 控制。
参见图1A，当使用者希望从瓶(未示)上去除瓶盖10时，先沿向外的方 向拉拉片106，这将会撕开该片的切割线108。然后如果使用者继续沿向上 和向外方向拉动，同时抓住拉片106，两垂直切割线133被撕开，同时上切 割线132被撕开，并且上阻挡伸出体120从瓶118的上唇125拉开，如图1E 所示的那样。从这一状态，使用者继续施加的向上力将迫使瓶盖10从瓶118 上去除掉。瓶盖106通过先去除不再需用的下体102，和然后在瓶盖10已经 确实位于瓶118的瓶口上方后下压瓶盖10，便可从瓶上卸下瓶盖10。
参见图2，图中示出本发明的上述第一种实施例的变型实例。在这个实 施例中，除在拉片106上设有边缘部分106’外，瓶盖10的所有部分均与第 一实施例相同。该边缘部分106’以向外延伸的方式成形在拉片106的上部， 这样使用者可以较容易抓住它。这一变型实例中，上体100上还成形有许多 彼此靠近的槽116。
参见图3，图中示出本发明的上述第一种实施例的另一种变型实例。 如图所示，仅设有一个支撑件110，它成形在拉片106的内侧中间部分，该 支撑件110将拉片106固定到下体102上。在拉片106顶部也成形有爪手 140，以便将其容易抓住。
图4中示出本发明的上述第一种实施例的另一种变型实例。如图所示， 拉片106呈V字形。在该实施例中支撑件110沿拉片106减少宽度的方向延 伸。参见图5，图中示出第一种实施例的另一种变型实例。如图所示，支撑 件110底部窄，而且朝向其上部加宽，这样使用者可方便地将其手指插在拉 片106和下体100之间。其中拉片106形状与图3中的类似。
图6示出第一实施例的另一种变型实例。其中拉片106内设有一个指状 孔141，使用者通过将手指插入该指状孔141，可以牢固抓住拉片106。该 变型实例的其余部分与图5所示变型实例相同。
参见图7，图中示出第一实施例的另一种变型实例。如图所示，该变型 实例中未设置支撑件，而在与拉片106相连的下体102的上部成形出一个外 伸部143。当使用者推动拉片106时，该外伸部143可与拉片106分开。这 种结构减少了制造瓶盖所需的材料量。
图8示出本发明的另一种变型实例。如图所示，这个实例中的拉片106 是带手指孔145的环形体。从中部53开始，指状孔145下外侧部分是向内凹 陷的，同时上内侧部分也是向内凹陷的。拉片106的底部形成一个连接部分 146，将拉片106连接在瓶盖10的下体102上。中心部分53成形出连接体 147，将拉片106与下体102相连，保持拉片106固定其上，直至使用者撕 开拉片106。这便于结构的模塑，允许拉片106的上体100与下体102分开。
也就是说，如果不采用上述使用连接体147的结构，就必须采用滑动型 模塑法，以形成指状孔145。而滑铸会延长铸造时间和生产成本，降低模型 本身的寿命。
参见图9，这里示出本发明第一种实施例的另一种变型实例。其中瓶盖 10的下体102上成形出一个形成槽186的伸出部分185。该变型实例中，拉 片106通过连接部分187直接成形在上体100上。
在这个变型实例中，使用者通过如下步骤去除瓶盖10：首先向上和向 外拉伸出部分185，由于形成的上切割线132，便从上体100上去除下体102； 然后使用者将手指放入拉片106，并拉上体102，直至从瓶(未示)上去除上 体102。
图10示出本发明的第一种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片 106以斜跨瓶盖10下体102的方式成形。拉片106包括成形在其上和下端的 两连接部分147。拉片106的这种倾斜形式是为便于模塑，即这种形式，不 需要进行任何侧模塑操作，便可注射成形瓶盖10。
图11示出本发明的第一种实施例的另一种变型实例。其中拉片106成 形为沿向下方向弯折一次。拉片106的其余非弯折部分连接在支撑件110上， 并在它们之间形成拉片切割线108。在这个变型实例中，使用者先沿向下的 方向撕拉片106，以切割上述拉片切割线，从支撑件110上取下拉片106， 去除瓶盖10的其余操作与第一实施例相同。
参见图12A和12B，其中示出第一实施例的另一种变型实例。图中拉片 106成形为环状，然而借助通过一连接部分149固定在上体100上的拉片106 的固定部分(使用者拉动前)始终保持压合状态。连接部分148成形在下体102 的底部，拉片106与该部分连成一体。
在这个实例中，为从瓶118上去除瓶盖10，使用者先沿向外的方向拉 动拉片106，通过分开连接部分149产生的连接，从上体100拆开拉片106。 结果，拉片106被拉开至形成一环形指孔150。然后使用者将手指放入该指 孔150，并向上拉，这一动作将切开垂直切割线133，使瓶盖10处于图12B 所示的状态。使用者继续在拉片106上施加向上的力，上切割线132被切开， 同时上体100也从瓶118上去掉。
参见图13，其中示出本发明的第一种实施例的另一种变型实例。如图 所示，连接部分151整体成形在上体100和拉片106上。在这个变型实例中， 拉片106具有一个便于抓住的弓形部分157，并压成椭圆形，从而在其中形 成指孔152。拉片切割线153成形在连接部分151的两侧，而垂直切割线133 成形在下体102和拉片106之间。上切割线132的形式类似第一实施例。所 有切割线153,133和132均相互连接。
使用者通过向外拉拉片106便可从瓶(未示)上去掉瓶盖10。这个动作将 垂直切割线133撕开，随后又将拉片切割线153撕开，这样拉片106变成虚 线所示的状态，其中指孔152被胀大。然后使用者向上拉拉片106，由于拉 片106和上体100用连接部分151连接在一起，随着上切割线132被切开， 上体100便从瓶(未示)上去掉。
图14示出另一种变型实例。其中上切割线除在拉片106一端形成的较 小非切割部分154外，绕上下体100和102之间的整个圆周延伸。垂直切割 线133沿拉片106两端和上切割线132形成。非切割部分154将拉片106和 上体100连成一体。在这个变型实例中，拉片106的形状与图13所示上述变 型实例类似(即长椭圆形)，在拉片106中心形成一个指孔152。在非切割部 分154形成的拉片106一端的相反端形成指耳156。
为去除瓶盖10，使用者先向右方向拉拉片106，直至其处于虚线所示 的状态。在该状态，手指可放入拉片106，以使上体100可以通过向上拉瓶 盖106方便地从瓶(未示)上去除。在这个变型实例中，限制下体102的宽度 是优选的。
图15示出另一种变型实例。其中形成一个非切割部分134′，它将上体 100和拉片106连成一体。其中上切割线132除形成非切割部分134′的部位 外，绕上下体100和102之间的整个圆周形成。拉片106设置成与非切割部 分134′相对。
在这个变型实例中，通过向上拉拉片106去除瓶盖10，这一动作将上 切割线132撕开，以将上下体100和102分开，使下体位于虚线所示位置。 完成这一动作后，下体102形成一个指孔141′，仅留下非切割部分134′，当 使用者用指孔141′沿与用来撕开上切割线132的方向相对的方向向上拉拉片 106时，便将上体100从瓶(未示)上去掉。
参见图16A和16B，这里又示出本发明的第一实施例的另一种变型实 例。如图所示，拉片106从下体102伸出，从而形成一个指孔106′。此外， 在与拉片106相反的下体102一侧形成一个U形连接部分134″，在上体100 和该U形部分134″之间形成一个非连接部分134′，并连接在二者之间。
使用者通过向上拉拉片106，撕开除非切割部分134′所在部位外的整个 绕下体102的上切割线132，使瓶盖10处于图16B中虚线所示的状态，这 一动作出现一个大的指孔141′，它又可用于从瓶(未示)上拉下上体100，从 而去除瓶盖10。
图17示出另一种变型实例。其中拉片106成形为具有多个弯折部171 和一个舌部172。与舌部172相反的拉片106一端连接在下体102上。当使 用者拉拉片106的舌部172，各弯折部171伸直，如果进一步施加拉力，垂 直切割线133将被分开。使用者通过继续施加向上的拉力，撕开上切割线 132，便可去除瓶盖10。
参见图18A和18B，其中示出第一实施例的另一种变型实例。如图所示， 上切割线132如第一实施例一样形成在上下体100和102之间。该上切割线 向下延伸，与拉片106上沿支撑件110内侧制成的槽181内形成的垂直切割 线133相交。拉片106成形为具有一个弯折部182，一个沿纵向设置在拉片 106中的啮合槽184和一个啮合凸台183，啮合槽184可拆开地固定在该啮 合凸台183上。拉片切割线108设置在拉片106两侧，允许拉片106从支撑 件110上拆开。
使用者通过先向外方向拉拉片106，从啮合凸台183上拆开啮合槽184， 沿向下方向拉拉片106，撕开拉片切割线108，然后向上拉拉片106，撕开 垂直切割线133，这样瓶盖10便处于图18B所示状态。接下去使用者如果 继续向上拉拉片106，上切割线132便被撕开，同时上体100也从瓶118上 拆开，从而取下瓶盖10。
参见图19A和19B，这里又示出第一实施例的又一种变型实例。如图所 示，拉片106成形为具有一个连接在下体102上的连接部分191。拉片切割 线108成形在拉片106与支撑件110相交的部位。连接部分191成形为仅占 据拉片106宽度的一部分，这样在支撑件110间的连接部分191两侧便形成 两孔192。拉片106向上延伸，在其形成拐角193的部位通过支撑件110。 拉片106从拐角193在上体102的顶面104上延伸，以形成一个弯折部分 195。为取下瓶盖10，使用者先拉拉片106的弯折部分195，直至其处于图 19A中虚线所示的状态。然后向下拉拉片106，通过撕开拉片切割线108， 将拉片106与支撑件110分开，这样拉片106便处于图19B所示的状态。使 用者向上拉拉片106，撕开垂直切割线133之后，通过使用者继续向上拉动， 上体100便可从瓶(未示)上拆下。
参见图20，这里示出第一实施例的另一种变型实例。其中设置了一个 增强的连接部分202，它与上体100和非切割部分201连成一体。在这个变 型实例中，拉片106形成一个指孔203，并且通过形成在垂直切割线133内 侧的连接部分112连接在下体102上。此外，附加的切割线204成形在增强 的连接部分202两侧，该附加的切割线204延伸至与垂直切割线133和上切 割线132相连。在这个变型实例中，优选地是下体102的宽度保持在最低限 度。
在这个变型实例中，通过将手指放入指孔203，并向上拉拉片106，先 撕开垂直切割线133，然后撕开附加切割线204，随着不断作用的拉力，上 切割线132被撕开，同时将上体100从瓶(未示)上拆开，从而取下瓶盖10。
图21示出第一实施例的另一种变型实例。其中拉片106是向下形成的， 在其中形成指孔211。在这个变型实例中，拉片106通过连接部分112直接 成形在上体100上。下体102具有一个伸出部分212，它向外伸出，以盖住 拉片106。单条垂直切割线133形成在下体102上至拉片106的一侧。
在这个变型实例中，使用者先将手指放入拉片106中形成的指孔211 中，拉动拉片106，这一动作将撕开垂直切割线133，以便从拉片106上去 除伸出部分212，如果继续拉动，上切割线132便被撕开，同时上体100便 从瓶(未示)上拆开，从而取下瓶盖10。
图22A和22B示出第一实施例的另一种变型实例。如图所示，一个增强 的连接部分222形成在上下体100和102之间。该拉片106的连接部分112 直接与上体100相连。如图21所示的上述变型实例一样，拉片106向下成形， 通过拉片106的U形部分形成一个指孔203。与上切割线132相连的垂直切 割线133形成在拉片106的外侧，而内切割线221形成在拉片106的内侧， 终止在连接部分112处。
在这个实例中，使用者将手指放入指孔203中，向上拉拉片106，完成 这一动作后，拉片106便处于图22B所示的状态，这时垂直切割线133和内 切割线221均已撕开。使用者再继续向上拉拉片106，便拆开瓶盖10，同时 撕开上切割线132，从而取下瓶盖10。
图23示出第一实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片106通过连 接部分112与下体102相连。用拉片106形成指孔231，以增大指孔提供的 空间，下体102内形成槽232。为防止两连接部分112舒展开，在它们之间 成形出拉条233。
为取下瓶盖10，使用者通过先向下拉而拆开拉条233，然后向上拉拉 片106，撕开垂直切割线133，由于槽232是与指孔231形成一体的，还由 于拉片106被向上拉，结果增大了指孔231的尺寸。使用者继续拉拉片106， 随着上切割线132被撕开，上体100便从瓶(未示)上拆开。
参见图24，其中的变型实例除支撑件110形成在垂直切割线133外侧， 和拉片切割线132形成在拉片106和支撑件110之间外，其余与图23所示实 例相同。通过向下拉拉片106，使之与支撑件110分开之后，其余的开盖步 骤与上述变型实例相同。
图25示出另一种变型实例。如图所示，拉片106自身是通过弯折部分 252弯折的，并在拉片的上下部分之间形成切割线253。此外，拉片106和 下体102之间还形成切割线251。拉片106设有指孔255，并且为在受拉时 提供牢牢抓住拉片106所需的附加空间，如图所示，下体102内形成一个槽 254。
参见图26，这里示出第一实施例的又一种变型实例。其中拉片106向 下成形，通过连接部分112直接连接在下体102上。垂直切割线133成形在 拉片106的连接部分112的外侧，垂直切割线133沿下体102的宽度延伸， 与上切割线132相交。拉片106的向下结构形成指孔261。具有啮合伸出块 262的防护部分263，将拉片106保持在向下方向，其在拉片106的两连接 部分112之间的下体102上略微升高。绕防护部分263的周围形成防护切割 线264。
关于上述变型实例的装配工艺，需要借助一系列机械工具，拉片106向 下方向推动之后，将固定拉片106的啮合伸出块262放置在瓶盖10上。
在这个变型实例中，当需要取下瓶盖10时，首先抓住啮合伸出块262 并向外方向拉啮合伸出块262，这一动作将撕开防护切割线264，从下体102 上去除防护部分263和啮合伸出块262。从这一状态，使用者沿向上方向拉 拉片106，撕开垂直切割线133，结果，由于去除防护部分263形成的一个 孔，使指孔261显著增大。使用者继续拉拉片106，将从瓶(未示)上去除上 体100，同时撕开上切割线132。
图27示出另一种变型实施例。其中拉片106通过连接部分112连接在 下体102上。拉片106形成一个指孔271，而拉片106顶端设有一个钩子272。 两连接部分112之间设有拉条275。通过拉条切割线273可从一侧拆开拉条 275。下体102上两垂直切割线133间预定高度处成形有一个槽274，拉片 106的钩子272能够插入槽274的顶端，这样拉片106便固定在瓶盖10上。
通过下述步骤可从瓶(未示)上去除瓶盖10：首先沿向外的方向拉拉片 106，从槽274中拆开钩子272，这一动作将使拉片106定位在图中所示的 位置。然后略微拉动拉片106，以部分撕开垂直切割线133，之后拉拉条275， 撕开拉条切割线273，这将导致指孔271的增大，增大值等于向上拉拉片 106，由指孔271和槽274间形成的连接空间。使用者继续向上拉拉片106， 撕开垂直切割线133。随着上切割线132被撕开，上体100便被去除。
参见图28，其中示出本发明的第一实施例的另一种变型实例。如图所 示，具有指孔281的拉片106直接成形两垂直切割线133间的区域。拉片106 向下延伸，通过下体102，并包括两支撑件282，它们设置在两垂直切割线 133和下体102之间。
在这个变型实例中，使用者是这样从瓶(未示)上去除瓶盖10的：首先拉 拉片106的下部，这将初步撕开垂直切割线133的底部，从两支撑件282上 拆开拉片106。从这一状态，使用者便可将手指伸入指孔281，并连续进行 上拉动作。结果，垂直切割线133和上切割线132被撕开，同时去除上体100。
图29示出第一实施例的另一种变型实例。如图所示，从下体102向下 延伸形成一个裙部292。拉片106形成在具有指孔291的裙部292内。孔切 割线293形成在指孔291周围，并在裙部292的顶部与两垂直切割线133相 交。
使用者通过如下步骤从瓶(未示)上去除瓶盖10：首先将手指伸入拉片 106的指孔291并向上拉，这一动作将先后撕开孔切割线293和下体102的 垂直切割线133。随着使用者继续施加的向上作用力，上切割线132被撕开， 同时上体100从瓶(未示)上去除。
参见图30，这里示出第一种实施例的另一种变型实例。其中拉片106 成形为包括一个形成在下体102内的指孔301。指孔301周围设有孔切割线 304，它向上延伸，与上切割线132相连。拉片手柄302成形在指孔301内 侧底部，并向上伸向指孔301中心。拉片手柄302上部设有向内延伸的凸块 303。
在这个实例中，使用者通过下述步骤去除瓶盖10：首先向外拉拉片手 柄302，该动作将部分撕开孔切割线304。在这一状态，使用者向上拉拉片 手柄302，撕开孔切割线304的其余部分，然后继续在拉片手柄302上施加 向上的力，撕开上切割线132，从瓶(未示)上去除上体100。
图31A和31B示出第一种实施例的另一种变型实例。如图所示，下体 102内两垂直切割线133之间的预定高度和长度位置设有一个槽311。在这 个变型实例中，拉片106成形为具有一个连接片314，它固定在两垂直切割 线133内侧的下体106上。拉片106的其余部分成形为弯折形，覆盖上述连 接片314，并且通过拉片切割线108连接在支撑件112上，而支撑件112又 连接在垂直切割线133外侧的下体102上。
在这个变型实例中，使用者通过下述步骤去除瓶盖10：首先向下拉拉 片106。这将撕开拉片切割线108，使拉片处于图31B所示位置。在这一状 态，连接片314仍固定在下体102上。结果，使用者通过向上拉拉片106， 将撕开垂直切割线133，随着上切割线132被撕开，便可从瓶(未示)上去除 上体100。
图32A和32B示出另一种变型实例。其中拉片106呈楔状，并成形为从 下体102上伸出。拉片106的左右两侧以垂直切割线133为界，并成形有一 个连接在上体100上的连接部分321。此外在垂直切割线133外侧的拉片106 一侧成形有一个下体片322。
为去除瓶盖10，使用者首先沿远离拉片106和绕上体100旋转的方向 拉下体片322，从而撕开垂直切割线133和上切割线132。如图32B所示， 这将从瓶盖10上去除下体102。使用者然后向上拉拉片106，从瓶(未示)上 去除上体100即可。
参见图33A和33B，这里示出第一种实施例的另一种变型实例。如图所 示，拉片106成形为高出下体102，通过拉片切割线108连接在支撑件110 上。抓柄332成形在拉片106下部，向外伸出。拉片切割线108在拉片106 两侧的下体102上向上延伸，与盖切割线337相交。盖切割线337内侧形成 一个薄切开带338，它延伸至上体100顶部，与一非切割部分339相连。绕 非切割部分339周围形成一个空腔335，空腔335的外周成形出一条空腔切 割线336。紧靠空腔切割线336上方在上体100内侧形成槽334。此外，如 图33B所示，在拉片106内侧垂直两支撑件110之间形成一个连接薄片333， 并且在该连接薄片333两侧形成薄片切割线339′。
在这个变型实例中，使用者通过下述步骤去除瓶盖：首先通过捏住和拉 抓柄332，向上拉拉片106，这一动作先撕开拉片切割线108，然后撕开上 体100的盖切割线337。这样拉片106和切开带338便分别与下体102和上 体100分开。之后，使用者如果继续拉拉片106，便可撕开空腔切割线336， 便于去除非切割部分339。在这一状态，使用者通过沿远离瓶(未示)的方向 拉连接薄片333，撕开薄片切割线339′，便可去除连接薄片333。这样下体 102和上体100均可从瓶(未示)上去除。
参见图34A和34B，其中示出第一种实施例的另一种变型实例。如图所 示，拉片106通过一连接部分341与下体102成形为一体。从连接部分341 起，拉片106沿与下体102平行的方向运行，并向上延伸，形成一个抓柄343。 拉条342将拉片106连接在下体102上，该拉条342设置在拉片106的与形 成连接部分341的部位相反的一端。
使用者通过首先向外拉拉片106，撕开拉条342，将瓶盖10去除。然 后向上拉拉片106，撕开垂直切割线133，随着上切割线132被撕开，便可 从瓶(未示)上去除上体100。
图35A和35B示出另一种变型实例。其中，下体102成形为具有一个从 下体102伸出的下体抓柄352，和一个向外伸出以包围拉片106的拉片盖 351。沿下体102宽度靠近下体抓柄352固定于下体102的部位，成形有一 条抓柄切割线353，它与上体切割线132相连。
为去除瓶盖10，使用者先沿朝向拉片106的方向拉下体抓柄352，通 过不断绕上体100周边的拉力作用，从上体100去除下体102，这样瓶盖10 便处于图35B所示的状态。使用者然后向上拉拉片106，从瓶118去除上体 100即可。
图36示出第一种实施例的另一种变型实例。如图所示，在上体100的 中部成形有一个拉片363。绕拉片363周边成形有一个空腔362，并且绕空 腔363底部周边设有一条空腔切割线365。拉片363通过一个环连接体364 与空腔363的底面相连。绕上体100的内侧壁垂直地形成许多槽361。这个 实例中的垂直切割线133是沿除形成非切割带368外的下体102的长度形成 的。垂直切割线133与上体切割线369相连，而上体切割线369延伸至上体 100内侧壁，与空腔切割线365相连，而在上体切割线369之间形成一个切 开带367。此外，沿切开带367和空腔362底部之间的上体100的壁上形成 一个非切割部分366。
在这一变型实例中，使用者通过下述步骤去除瓶盖10：首先向上拉拉 片363，结果空腔切割线365绕空腔362周边撕开，直至与上体切割线369 相交。随着使用者继续施加向上的作用力，上体切割线369被撕开，然后垂 直切割线133也被撕开，仅留下非切割带368。在所有切割线均已撕开的这 一状态，使用者可方便地从瓶(未示)上去除上下体100和102。而在使用者 想要再密封瓶(未示)时，使用者先切过非切割带368，并重新密封瓶(未示) 即可。
图37示出第一实施例的另一种变型实例。其中拉片371成形在上体100 中部，并且在连接部分372连接拉片。空腔373成形在拉片371和上体100 之间。抓柄375在垂直切割线133附近的下体底部连接在下体102上。抓柄 375具有一个支撑连接件374，它与抓柄375略微隔开，并在垂直切割线133 与成形抓柄375的相反一侧与下体102相连。
使用者通过下述步骤从瓶(未示)上去除瓶盖10：首先向上拉抓柄375， 它先撕开支撑连接件374形成的连接，然后撕开垂直切割线133。使用者进 一步向上和绕上体100拉抓柄375，以撕开上切割线132，结果，整个下体 102从上体100和瓶(未示)上去除。使用者然后上拉拉片371，便可从瓶(未 示)上去除上体100。
图38A和38B示出第一实施例的另一种变型实例。如图所示，在上体 100(图38B)的顶面104上形成一个凹陷部384，拉片106设置在该凹陷部内。 拉片106形成一个指孔382，并通过转动连接部383连接在上体100上。连 接部383允许拉片106向上转动(如图38B所示)和放入凹陷部384。
在这个变型实例中，使用者通过下述步骤从瓶(未示)上去除上体100： 首先向上提起拉片106，使其处于图38B所示位置。然后使用者将手指插入 拉片106的指孔382，并向上拉，这将撕开上切割线132，随后又撕开垂直 切割线133。
图39A和39B示出第一实施例的最后一种变型实例。如图所示，拉片 106成形为倒置的U形，通过连接部分112与下体102相连，并通过拉片切 割线393与伸出部392相连。垂直切割线133位于连接部分112外侧，并在 该宽度上向上延伸，与上切割线132相连。
在这个变型实例中，使用者通过下述步骤从瓶(未示)上去除瓶盖10：首 先向下拉拉片106，撕开拉片切割线393，这样拉片106便处于图39B所示 的状态。从这一状态，使用者向上拉拉片106，撕开垂直切割线133。使用 者继续上拉的作用，将撕开上切割线132，这样上体便被去除。
参见图40，其中示出本发明的第二种实施例。如图所示，拉片106呈 环状，从下体102向下延伸。与拉片106顶部相连的是一个切开部分401， 它成形为高出下体102，并且跨过下体102的长度延伸，以与上体100相连。 切开部分401的宽度向顶部减小。垂直切割线133形成在该切开部分401两 侧，与上切割线132相连。此外，设置了拉条404，它在垂直切割线133的 外侧将切开部分404的底部与下体102相连。
图41示出第二实施例的一种变型实例。如图所示，除下体102上成形 出拉片106连接其上的支撑件110外，该变型实例与第二实施例相同。连接 上切割线132的两条拉片切割线108，成形在拉片106和支撑件110之间， 并且与上体100形成一体的非切割部分411成形在两拉片切割线108之间。
图42示出第二实施例的另一种变型实例。其中拉片106直接成形在两 垂直切割线133间的下体102下端。增强件422整体成形在拉片106和下体 102的底部之间。
图43示出第二实施例的另一种变型实例。如图所示，这个变型实例与 图42所示的类似。然而图42中的增强件422被省略，而两支撑件110和夹 持件431，包括形成在它们之间的切割线433，成形在下体102的底部，两 支撑件110在垂直切割线133外侧的两点固定在下体102上。这种增加的结 构防止在盖瓶盖的过程中，撕开垂直切割线133。
参见图44，这里示出第二种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉 片106成形为具有在其两侧与之成形为一体，并与下体102相连的增强件 442。拉片释放线443成形在增强件442内侧的拉片106上，并与垂直切割 线133相连。
图45示出另一种变型实例。其中拉片106整体成形在上体100上，并 且从上体向下延伸，具有指孔453。下体切割线451成形在拉片106固定在 上体100上的一侧，下体切割线451与上切割线132相连，并在下体102的 整个长度延伸。拉柄452成形在下体切割线451的远离拉片106的一侧。
图46示出第二实施例的另一种变型实例。在这个变型实例中拉片106 成形为与图43所示变型实例中的类似。下体102底部还设有支撑带461。该 支撑带461在一条垂直切割线133外侧整体固定在下体102上，并且在另一 条垂直切割线133外侧通过一可拆连接部分463与下体102相连。指柄462 成形在支撑带461上成形连接部分463的一侧。
参见图47，这里示出第二实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片 106成形为类似图46所示。在拉片106的一侧成形一条垂直切割线473，它 向上延伸与上切割线132相连，拉片106另一侧成形一条部分切割线475。 该部分切割线475延伸至部分接近下体102的长度，并且在部分切割线475 终止部位形成一个非切割部分471。
在这个变型实例中，为去除瓶盖10，使用者需要向上拉拉片106，将 垂直切割线473撕至上切割线132，并将部分切割线475撕至非切割部分 471，然后沿远离垂直切割线473的方向，绕上体100拉拉片106，这样便 去除下体102，再用手指从瓶(未示)上提起上体100离开瓶盖10即可。
图48A和48B示出第二种实施例的另一种变型实例。除增强件外，这个 变型实例与图42所示类似。其中拉片106的结构允许其被折叠，并保持在折 叠状态，以减少拉片106的长度，直至使用者需要打开瓶118为止。这是通 过在拉片106的自由端顶部成形一个销481，在拉片106的中部成形折叠槽 483，和在拉片106折叠时可以插入上述销的插入孔482来实现。图48B示 出处于折叠状态的拉片106。
参见图49，其中示出本发明的另一种变型实例。除拉片106的形状外， 这个变型实例与图42类似，此外省略了增强件。如图所示，拉片106呈倒V 字形，具有指孔491。拉片106内形成一个弯折部492，受拉时它可以向外 扩张，以增大指孔491的尺寸。这个变型实例中的拉片106结构使其长度可 以减少。
以下说明本发明的第三种实施例。第三种实施例及其变型实例均设有单 独的结构要素，以保持拉片处于固定状态，防止其松动。
参见图50，拉片106具有沿纵向成形的拉片孔501，并且在下体102 的底部与下体连成一体。下体102上对应于形成拉片106的拉片孔501的部 位成形有一个固定件500。该固定件500由一对可弯折的固定伸出体502和 503组成，具有形成在它们之间的间隙504。当拉片106压在固定件500上 或者从中拉出，以允许将拉片固定在下体102上或者从下体上释放出时，固 定件500的上述可弯折的固定伸出体502和503向内朝间隙504弯曲。
图51示出第三种实施例的一种变型实例。除固定件510成形为单件外， 该变型实例成形为与第三种实施例类似。固定件510通过在下体102上沿纵 向成形的一个伸出体511，和与伸出体511整体成形的一个可弯折的头部512 实现。拉片106内对应于固定件510成形出一个拉片孔513。通过将拉片106 推在固定件510上，这个动作将收缩可弯折的头部512的外边缘，直至拉片 孔513定位在下体102附近，将拉片106固定在下体102上。
图52A和52B示出第三种实施例的一种变型实例。如图52A所示，在 这个变型实例中，拉片106通过一对自下体102底部向外伸出的连接片524 连接在下体102上。两连接片524上紧接拉片106的外边缘成形有连接片切 割线525，该连接片切割线525与垂直切割线133相连。下体102上部两垂 直切割线133之间成形有一个钩523，拉片106内对应于拉片106折向下体 102时钩523的位置，成形有一个钩孔522。拉片106的自由端成形有一个 手柄521，它以固定角向外伸出。图52B示出处于折叠状态的拉片106，其 中钩523已穿过钩孔522。图53示出第三种实施例的另一种变型实例。如图 所示，这个变型实例与图50和51分别示出的第三种实施例和变型实例类似。 其中设置的固定件531较上述的小，具有不可弯曲的固定伸出体533。拉片 106内沿纵向成形有一个拉片孔534，而拉片孔534内设有一对可弯曲的啮 合钩532，它们彼此相对向内延伸。
图54示出第三种实施例的另一种变型实例。如图所示，固定件540用 类似图53所示上述变型实例的方式定位。沿固定件540长度整体成形有一个 圆柱形固定伸出体541。此外，拉片106上成形有一对可弯曲的啮合钩542。 这样，拉片106的上部便可固定在下体102上，或者从下体102上拆开。
图55A和55B示出第三种实施例的另一种变型实例。如图55A所示， 啮合片553成形为从拉片106的拉片孔554的顶部向下伸出一段距离。两个 L形的片钩551成形为自下体102向外伸出，当拉片106被推向下体102时， 两片钩551抓住啮合片553，将拉片106保持在图55B所示的固定在下体102 上的状态。
图56示出另一种变型实例。如图所示，下体102上成形有一个伸出体 564，它的一端与上体100连成一体。拉片106通过折叠缝561连接在伸出 体564上。沿伸出体564大部分长度形成一个啮合槽562，并且在拉片106 上成形一个啮合伸出体563。当使用者将拉片106折叠在伸出体564上时， 啮合伸出体563插入啮合槽562。
图57示出第三种实施例的一种变型实例。如图所示，拉片106通过设 置在两垂直切割线133之间的连接部572连接在下体102上。拉片106从连 接部572向上延伸，在到达上体100前，通过弯折部571向下弯折。一个啮 合伸出体573整体成形在下体102的底部，介于两连接部572之间。拉片106 的自由端卷折在啮合伸出体573后面，暂时固定在下体102上，直至使用者 需要开瓶(未示)为止。
图58示出第三种实施例的另一种变型实例。其中拉片106通过成形在 两垂直切割线133之间的连接部581安装在下体102上。拉片106从连接部 581向上延伸，并成形出两个沿纵向直接成形在两连接部581内侧的两个槽 582。由于成形出槽582，形成一个在拉片106中部向下延伸的抓柄584。 下体102的底部形成一个啮合伸出体583，如图所示，拉片106的抓柄584 锁定在啮合伸出体583的后面。
图59示出第三种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片106呈矩 形，形成一个指孔592。拉片106通过连接部591连接在下体102上。此外， 具有成形在其上部的啮合钩594的啮合件593沿纵向成形在下体102上，位 于两垂直切割线133外侧。拉片106的上部可以定位在啮合件593的啮合钩 594上方，并在该啮合钩后面。这样拉片106便保持固定在下体102上。
图60示出第三种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片106呈环 形，形成指孔602，并且通过固定在两垂直切割线133之间的两连接件601 固定在下体102底部，两连接件之间形成间隙606。连接件601和拉片106 之间形成弯折槽604，并成形出一个从拉片106伸出的夹持伸出体603，定 位在间隙606内。夹持板605成形在下体102底部，介于两连接件601之间。 当拉片106折叠在弯折槽604上时，夹持伸出体603被迫通过夹持板605， 使拉片106保持在直立状态。
图61示出第三实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片106具有一 个指孔610，直接成形在下体102上。拉片106的底部成形出一个钩611， 同时在下体102底部，对应拉片106向下体102折叠时钩611所在位置成形 出一个钩孔612。
图62示出第三种实施例的另一种变型实例。其中拉片106呈马蹄形， 并直接成形在下体102上，介于两垂直切割线133之间。在拉片106的紧接 拉片106连接在下体102的连接点后方，成形出折叠槽623。一个带钩子621 的固定伸出体620成形在上体100上，这样拉片106的自由端便可在向上折 叠时借助钩子621夹持在上体100附近。
图63A和63B示出第三种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片 106整体成形在下体102的底部，并向上延伸，形成一个指孔633。指孔633 和拉片106连接于下体102间的部分形成两个连接部631。就制造工艺而言， 该连接部631可用超声波与下体102熔接在一起。使用者向外拉拉片106很 容易从下体102上释放连接部631。
图64示出第三种实施例的另一种变型实例。除连接部640成形在指孔 642顶部外，这个变型实例与图63所示的类似。一条指孔切割线641成形在 指孔642的内边缘和连接部640之间。此外，还设有连接部643，它可用超 声波熔接在下体102上部。使用者通过拉拉片106，撕开指孔切割线641， 便可从下体102释放拉片106。
图65A和65B示出第三种实施例的另一种变型实例。如图65A所示， 拉片106的形状与图64所示的类似，并在拉片106外侧，成形有与下体102 相连的拉片固定部分656。拉片固定部分656具有形成在其上部的用超声波 熔接在下体102上的多个连接部652。指孔切割线654和拉片切割线651设 置在拉片106和拉片固定部分656之间。使用者通过向下拉拉片106，如图 65B所示那样撕开切割线654和651，便可从拉片固定部分656释放拉片 106。
图66示出第三种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片106呈马 蹄形，具有指孔663，并直接固定在下体102上。从指孔663底部向下伸出 的是连接件661。连接件661上设有多个用超声波熔接在下体102上的连接 部662。使用者向外拉拉片106时便可从下体102上拆开连接部662。
图67示出第三种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片106成形 在上体100的上表面104。拉片106的一部分形成一个伸出部672，延伸至 上体100的边缘。在伸出部672的中部形成多个用超声波熔接在上体100上 的连接部671。
图68A和68B示出第三种实施例的最后一种变型实例。如图所示，拉片 106与下体102的底部成形为一体。拉片106的中心成形出一个方形连接件 681，该方形连接件的周围形成一条切割线682，它的中心形成一连接部 683，用超声波熔接在下体102上。拉片106通过连接部分683固定在下体 102上。使用者通过向外拉拉片106，撕开切割线682，如图68B所示，连 接件681仍固定在下体102上，而拉片106则从下体102拆开。
在上述第三种实施例及其变型实例中，拉片106沿向上的方向保持固定 状态，而在下述第四种实施例及其变型实例中，拉片106借助单独装置沿向 下的方向保持固定状态。
参见图69，其中示出本发明的第四种实施例。如图所示，下体102上 设有拉片固定件690。该拉片固定件690由形成在两垂直切割线133外侧的 两个支撑件691，和从上述支撑件691的远离下体102一端向内形成的两固 定板692组成。支撑件691和固定板692之间设有支撑件切割线693，固定 板692之间形成一个间隙696。拉片106的拉片体695整体连接在固定板692 的顶部。拉片体695具有向内成形的啮合伸出体694，使它可以插入该间隙 696。啮合伸出体694呈箭头形，其尺寸能牢固配合在两固定板692之间， 以将拉片106保持在向下状态，直至使用者向上拉它。
图70示出第四种实施例的一种变型实例。如图所示，下体102的下部 两垂直切割线133之间设有固定件690。该固定件690由沿纵向成形的两支 撑件701，和从支撑件701向内成形的固定板702组成。支撑件701和固定 板702按预定距离成形，以在它们之间形成一个间隙708。拉片106通过拉 片连接件703直接成形在下体102上，介于两垂直切割线133之间。拉片连 接件703和一个拉片体709之间设有弯折部704，该弯折部704允许拉片106 向下弯折。具有宽部分706和窄部分707的啮合伸出体705从拉片体709以 铰接方式成形，向下体102延伸。
因此，当使用者向下推拉片106时，啮合伸出体705的窄部分707保持 压在下体102上，而宽部分706压在固定板702间的间隙708内。这样拉片 106便保持在向下的方向。
图71示出第四种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片106成形 为与图70所示的类似。但是，这个实施例中的拉片106具有一个从拉片体 709向外伸出形成的啮合部分714，其包含啮合槽713。固定件710包括在 下体102上沿纵向成形的连接件711，和整体成形在该连接件711上的一个 圆柱形固定伸出体712。该固定伸出体712能插入啮合部分714的啮合槽713 内，以保持拉片106处于向下状态。
图72A和72B示出第四种实施例的另一种变型实例。其中拉片106整体 成形在下体102上，介于两垂直切割线133之间。拉片106的自由端形成一 个抓柄725，另一端形成一个槽726。下体102上设有固定件720，该固定 件720具有图72B所示的突缘723。拉片106的槽726成形为围绕拉片106， 并通过突缘723将其固定在向下位置，这样拉片106便处于图72B所示的状 态。
图73A和73B示出第四种实施例的另一种变型实例。其中具有啮合槽 732的支撑伸出体733成形在拉片106内侧。拉片106具有一个指孔731。 拉片106通过连接部分734连接在下体102上，介于两垂直切割线133(未示) 之间。连接部分734的下侧成形有固定伸出体735，这样支撑伸出体733的 啮合槽732便能紧固在该固定伸出体735上。
因此，向下推拉片106时，支撑伸出体733也推向瓶118，同时啮合槽 732固定在固定伸出体735上，这样，如图73B所示，拉片106便保持在向 下状态。
参见图74A和74B，其中示出第四种实施例的另一种变型实例。如图 74A所示，具有指孔740的拉片106通过连接部分744连接在下体102上， 介于两垂直切割线(未示)之间。连接部分744内成形有一个滑孔742，滑孔 742内设有固定销743，该固定销743能在滑孔742内上下滑动，并固定拉 片106。
因此，在固定销743处于向上状态，向下推拉片106并且固定销743向 下压入滑孔742之后，拉片106便保持在图74B所示的向下状态。
图75A和75B示出第四种实施例的另一种变型实例。如图75A所示， 拉片106在两垂直切割线133之间，通过拉片连接部分751，与下体102形 成一体。拉片106具有一个指孔758，并具有形成在拉片连接部分751和拉 片体757之间的弯折部分752。拉片体757上以可转动方式设置一个楔753， 并在下体102上设置一个楔钩754，它具有一个向上延伸与下体102形成一 体的钩体755，和一个与钩体755成直角的啮合伸出体756。
因此，当向下推拉片106时，楔753便被楔钩754的啮合伸出体756锁 定，这样拉片106便保持在图75B所示的向下状态。
参见76A和76B，其中示出第四种实施例的另一种变型实例。如图76A 所示，拉片106上两支撑件761之间形成一个拉片夹766。此外，下体102 上拉片106的支撑件761之间形成一个固定件760。该固定件760包括一个 间隙763和一个延伸部764，后者具有一个插入体765，并可转动地成形在 固定件760上端。
因此，向下推拉片106和将延伸部764的插入体765插入间隙763之后， 拉片106便保持在图76B所示的向下状态。
图77A和77B示出第四种实施例的另一种变型实例。如图77A所示， 下体102上拉片106的两支撑件771之间形成一个固定件770。固定件770 包括形成在拉片106的两支撑件771之间的钩772，一个固定在下体102上 两钩772之间的一个固定块773，以及一个可转动地成形在固定块773上部 的一个啮合板774。
这样，在向下推拉片106和将固定块773的啮合板774向下转动，并将 其推入固定件770的两钩772之间后，拉片106便被啮合板744夹持，保持 在图77B所示的向下状态。
图78示出第四种实施例的另一种变型实例。如图所示，在这个实例中， 拉片106成形在下体106上两垂直切割线133之间，并具有指孔781。拉片 106外端设有增厚部784，从增厚部向内延伸形成一个U形抓柄786。此外， 下体102上拉片106固定于下体102的部位中央成形出一个固定件780。该 固定件780包括一个锁定唇782，当向下推拉片106时，该锁定唇782锁定 在抓柄786上，从而将拉片106保持在向下状态。抓柄786和拉片106之间 也设有拉片切割线785，当拉抓柄786而增大指孔781的尺寸时，该切割线 被撕开。
图79示出第四种实施例的另一种变型实例。这个变型实例几乎与图78 所示的相同，不同之处在于拉片106的抓柄794整体向下体102弯折形成， 这样，当受拉以增大指孔793的尺寸时，它被拉离下体102。如上所述，抓 柄794锁定在固定件790的锁定唇792上。
参见图80A和80B，这里示出第四种实施例的另一种变型实例。如图 80A所示，拉片106通过一个连接部分800连接在下体102上，介于两垂直 切割线133之间。拉片106的其余部分设有一个指孔801，并成形为环绕下 体102的周边，但不与下体102相连。
因此，在盖盖过程中，瓶盖10被放在瓶(未示)上前，向下拉拉片106， 朝向连接部分800，这样，指孔801便位于瓶118的一侧，处于图80B所示 的向下状态。
图81A,81B和81C示出另一种变型实例。参见图81A，拉片106通 过两连接部分816固定在下体102上，并在两连接部分816之间形成一个桥 件810。桥件810和连接部分816形成一个空腔811。在指孔812内整体连 接在桥件810上，并向拉片106的自由端延伸的是夹持件818。该夹持件818 包括一个折叠部分814，一个固定伸出体813和一个引导插件815。此外， 一个延伸体819成形在下体102上，介于拉片106的两连接部分816之间， 该延伸体819形成一个孔817，上述引导插件815可以放入该孔内。
当夹持件818向下绕桥件810弯折，固定伸出体813便定位在空腔811 内，引导插件815也被定位，如图81B所示那样穿过下体102延伸。在这一 状态，如将瓶盖10放在瓶上，引导插件815便自动放置在延伸体819的孔 817内，这样，拉片106便保持在图81C所示的向下状态。
图82A，82B和82C示出第四种实施例的另一种变型实例。在这个变 型实例中，拉片106成形为与图75和76所示的几乎完全相同。但是，其中 的啮合伸出体821是在两连接部分820间沿向下方向连接在拉片106上的， 并且一个延伸体824成形在下体102上，介于拉片106的两连接部分820之 间，该延伸体824形成一个孔817，上述啮合伸出体821可以放入该孔内。
因此，如图82B所示，当啮合伸出体821伸直，使其与拉片106的其余 部分位于同一平面时，啮合伸出体821便穿过下体102，在这一状态，如将 瓶盖10放在瓶118上，啮合伸出体821便被迫向上进入延伸体824的孔822 内，这样，拉片106便保持在图82C所示的向下状态。
图83A和83B示出第四种实施例的另一种变型实例。在这个实例中，拉 片106通过两支撑件831连接在下体102的底部，介于两垂直切割线(未示) 之间。两支撑件831之间形成一个向下体102延伸的啮合伸出体832，并且 在下体102底部对应于啮合伸出体832的位置形成一个啮合槽833。
在上述实例中，当拉片106被推在向下的位置，啮合伸出体832便插入 啮合槽833，这样拉片106便保持在向下状态。
参见84A和84B，其中示出第四种实施例的另一种变型实例。如图84A 所示，拉片106同样是通过两支撑件841固定在下体102上，介于两垂直切 割线(未示)之间。一个带孔842的啮合伸出体843成形为从拉片106向下延 伸，并且在距该啮合伸出体843预定距离处成形出一个钩844，它也是成形 为向下延伸。
因此，当拉片106被向下推，啮合伸出体843和钩844之间的部分便产 生弯曲，钩844便如图84B所示的那样，插入啮合伸出体843，这样拉片106 便保持在向下位置。
图85A和85B示出第四种实施例的另一种变型实例。在这个变型实例 中，支撑件852将拉片106固定在下体102上，也是介于两垂直切割线(未示 之间。支撑件852上成形有一个固定孔851，并在该固定孔851附近设置一 个先向下延伸，然后又成直角向下体102延伸的啮合伸出体853。
因此，当拉片106被向下推，啮合伸出体853便啮合在固定孔851内， 这样拉片106便保持在图85B所示的向下状态。
图86A和86B示出第四种实施例的另一种变型实例。如图86A所示， 拉片106通过两连接部分861固定在下体102上。在两连接部分861间从拉 片106向下伸出一个啮合钩862。此外，下体102的底部可转动地成形出一 个固定伸出体863，这样当固定伸出体863被迫向上转动时，便与啮合钩862 接触，迫使其向上移动通过两连接部分861。
如图86B所示，盖盖过程中，当瓶盖10放在瓶118上时，瓶118的一 个下唇864迫使固定伸出体863向上，而固定伸出体863又将啮合钩862推 至向上状态，这样拉片106便保持在图中所示的向下状态。
图87A和87B示出另一种变型实例。参见图87A，拉片106通过固定 片871以向下的状态与下体102固定成一体，并介于两垂直切割线133之间。 固定片871的顶端与下体102连接成一体，而下端通过用超声波熔接在下体 102的连接部872连接在下体102上。因此，当使用者向上拉拉片106，连 接部872先从下体102拆开，这样，拉片106便处于图87B所示的状态。
图88示出第四种实施例的另一种变型实例。其中拉片106直接连接在 下体102底端。拉片106折叠在从下体102底部向下伸出的固定片881上， 并通过用超声波熔接的连接部882连接在固定片881上。结果拉片106便保 持在向下状态。
图89A和89B示出第四种实施例的另一种变型实例。如图所示，靠近弯 曲部分890的拉片106的两侧相互连接，以将拉片106保持在图89B所示的 向下状态。
参见图90A和90B，其中示出第四种实施例的另一种变型实例。如图 90A所示，拉片106整体固定在上体100的下部，并且拉片106的上部通过 一用超声波熔接在下体102上的连接部分(未示)固定在下体102上。结果， 拉片106便保持在图90B所示的向下状态。
图91A和91B示出第四种实施例的另一种变型实例。如图91A所示， 拉片106固定在下体102上部，介于两垂直切割线133之间。沿拉片体912 的全长形成一个啮合槽910。此外，下体102的下部设有一个固定伸出体 911，拉片106的啮合槽910便固定在该固定伸出体911上。图91B示出拉 片106处于从上述固定伸出体911释放后的状态。
图92示出第四种实施例的最后一种变型实例。如图所示，拉片106通 过一连接部分924与下体102连成一体，介于两垂直切割线133之间。连接 部分924从下体102向外延伸，然后向下弯折至拉片106的指孔922。成形 出一个在指孔922的顶部具有切割线923的固定部分920。固定部分920的 中心成形出一个连接部921，它用超声波连接在瓶118上，这样拉片106便 保持在向下状态。
上述第一至第四种实施例中，拉片是整体固定在上体或下体上的。下面 将要介绍的第五种实施例中，拉片是单独制造并装配在上体或下体上的。
图93至106示出第五种实施例的实例。其中拉片是单独制造并装配在 上体或下体，或上体的上表面上的。
参见图107A至107D，其中示出第五种实施例的一种变型实例。如图 107A所示，一装配伸出体1071成形在下体102底端。如图107B所示，拉 片106可转动地连接在一个装配支撑件1072上，该支撑件1072具有一个插 入槽1073，其形状适于配合在成形在下体102上的装配伸出体1071上。成 形有一个啮合片1074，它穿过拉片106和装配支撑件1072间形成的间隙 1075。图107C示出装配在下体102上的拉片106。此外，如图107D所示， 拉片106借助啮合片1074保持在向下状态。图108示出第五种实施例的另一 种变型实例。如图所示，除啮合片1082成形在装配支撑件1081上，是向上 伸出的(而不是向下)外，该变型实例与图107所示的相同，这样拉片106便 保持在图108B所示的向上状态。
图109A和109B示出第五种实施例的另一种变型实例。如图所示，这个 变型实例与上述各实例类似。其中装配伸出体1091成形在上体100上，装配 支撑件1092可拆卸地固定在该装配伸出体1091上。如图109B所示，拉片 106从装配支撑件向下伸出。
图110示出第五种实施例的另一种变型实例。在这个变型实例中，拉片 106成形为具有一个连接部分1103，其中部设有一个插入孔1102，下体102 的底部两垂直切割线133之间整体成形出一个啮合突台1101，由于这种结 构，拉片106可以转动，这样便保持在向上状态。
图111至115示出的各种变型拉片可由金属材料制成，并且其结构允许 插入一个装配固定部分。
第六种实施例中，可以克服瓶盖使用的材料引起的各种问题，即密封问 题以及盖盖过程中瓶盖分开的问题，均在第六实施例中得到解决。
参见图116A和116B，其中示出本发明的第六种实施例。如图116A所 示，拉片106通过一连接部分1163固定在下体102上。此外一增强件1161 成形在上体100的外侧圆周和上表面104的一部分。设置了一条撕开带 1162，它与增强件1161相连，并在两垂直切割线133之间向下延伸至下体 102的底部。该撕开带1162的底部设有一个供固定拉片106用的固定伸出体 1164。如图116B所示，拉片106借助固定伸出体1164保持在向下状态。
图117A和117B示出第六种实施例的一种变型实例。如图117A所示， 这个变型实例与图166所示的类似。但是，撕开带1172要窄许多，而拉片 106是通过撕开带1172两侧的连接部分1171连接在下体102上的。撕开带 1172上设有一个从其上向外伸出的固定伸出体1173。拉片106借助该固定 伸出体1173保持图117B所示的向下状态。
图118示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，设置了如上述 各实例那样的撕开带1180，不同之处是具有一个固定槽1181。拉片106具 有一个成形在两连接部分1182之间的啮合钩1183。当向下推拉片106时， 该啮合钩1183插入上述固定槽1181，将拉片保持在向下状态。
图119示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，撕开带1190 具有一个成形在其底部的啮合销1191。拉片106上两连接部分1192之间成 形有一个带啮合槽1193的卡环1194。通过该卡环1194的啮合槽1193与啮 合销1191的接合，将拉片106保持在向下状态。
图120A和120B示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，拉片 106整体形成在下体102的底部。此外，一个增强件1203覆盖在上体100(未 示)的整个上表面。在两垂直切割线133间从上述增强件1203向下延伸形成 一条撕开带1201。下体102底部两垂直切割线133之间形成卡环1202。撕 开带1201的底部插入并夹持在卡环1202之间，撕开带1201沿卡环1202之 间向下滑动以便向下推拉片106，将其保持在图120B所示的向下状态。
图121示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，撕开带1212 从覆盖上体100(未示)的增强件1211，在垂直切割线133间向下延伸至下体 102底部，撕开带1212在该底部与拉片106连接。一个固定伸出体1214整 体连接在下体102底部，并且在撕开带1212上对应固定伸出体1214所在位 置成形一个啮合槽1213。
通过图中所示结构将拉片106保持在向下状态。使用者向上拉拉片106 的动作可从固定伸出体1214上移动撕开带1212的啮合槽1213。
参见图122，其中示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，下 体102底部成形一个啮合钩1224，拉片106连接在该啮合钩1224上，以保 持向下状态。撕开带1222向上延伸与增强件1221相连。在这个变型实例中， 未设置垂直切割线，当使用者向上拉拉片106时，通过撕开上切割线132从 下体102拆开上体(未示)。图123示出第六种实施例的另一种变型实例，它 与图121所示的类似。但是撕开带1222通过用超声波熔接的连接部1231固 定在下体102上。
图124示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，增强件1241 覆盖上体100的外周面，同时延伸覆盖上体100的部分上表面104，拉片106 通过两连接部分1242直接连接在增强件1241上。此外下体102的上部设有 啮合钩1243，这样，通过将啮合钩1243啮合在两连接部分1242之间，拉片 106便保持在向下状态。
图125示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，增强件1251 覆盖上体(未示)，而拉片106直接连接在增强件1251上，拉片106先向下延 伸，然后向上弯折，而不再弯折增大使用者向外拉拉片106时的指孔1252 空间。通过撕开上切割线132从下体102去除上体(未示)。
图126示出第六种实施例的另一种变型实例。如图所示，增强件1261 覆盖上体(未示)的外周面和部分上表面(未示)。该上表面(未示)上形成一个空 心部分1262，拉片106便形成在该空心部分1262内。拉片106借助连接部 分1263连接在空心部分1262内侧的上体上。
图127示出第六种实施例的最后一种变型实例。如图所示，拉片106连 接在下体102底部介于两垂直切割线133之间，并向上延伸至上体(未示)。 啮合钩1272成形在覆盖上体(未示)的增强件1271上。借助该啮合钩1272将 拉片106保持在向上的固定状态。
所有上述实施例(第一至第六)中，上体和下体均连成一体，具有成形在 它们之间的上切割线。在下述的第七种实施例中上下体是单独制造，然后装 配的。
参见图128A至128D，瓶盖由上体100′和下体102′组成。上体100′包 括带周环1281的侧面部分1282和上表面1283。瓶塞1284从上体100′内侧 的上表面1283向下延伸而成。瓶塞1284具有形成在其内侧部分的增强部分 1285(图128C)，并具有成形在其外侧部分的环状突起1286。侧面部分1282 和瓶塞1284之间形成空隙1288和环形阻挡件1281。
下体102′的外周成形有垂直切割线133′，拉片106通过连接部分1289 固定在下体102′的一侧。一条环形槽1281′和一条啮合突出部1282′成形在下 体102′的内侧。上体100′和下体102′通过将上体100′的周环1281与下体102′ 的环形槽1281′啮合在一起实现连接。
图128C示出上体100′和下体102′彼此装配在瓶118′上后的情况。如图 所示，啮合突出部1282′啮合在瓶118′的上唇下面，瓶塞1284被置入瓶118′ 的内部，环状突起1286啮合在瓶118′的顶部。
在上述状态，如果首先向上拉拉环106′，撕开垂直切割线133′，然后沿 远离垂直切割线133′的方向绕上体100′拉拉环106′，下体102′便从上体100′ 去除，这样，便如图128D所示，仅保留上体100′。从这一状态，使用者通 过向上拉上体100′，便将其可从瓶118′上取下，通过替换上体100′便可储存 瓶118′内的物品。
尽管上面已详细说明本发明的优选实施例，但是应当清楚地理解，在本 发明的基本概念的基础上，有关领域的普通技术人员所能考虑到的许多变化 和/或变型，仍将落入各权利要求限定的本发明的精神和保护范围。