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一种营养钵制钵器

阅读：885发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种营养钵制钵器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种营养钵制钵器，包括顶板、压板和凸块，所述凸块固定连接于所述顶板底部，所述压板中部开设有通孔B，所述凸块与所述通孔B活动贯穿；所述顶板上均匀开设有通孔A；所述压板上均匀连接有定位螺杆，所述定位螺杆上套设有弹簧，所述定位螺杆自下而上贯穿所述通孔A，该定位螺杆顶端设置有锁紧螺母。本实用新型在压板上表面均匀固定连接有若干定位螺杆，并在压板与顶板之间的定位螺杆上套设有弹簧，巧妙地利用了瘫痪的形变特性，能够有效减少顶板与压板之间的磨损，同时减小脱模时营养钵侧壁与压板之间、凸块与钵腔之间的应力，实现快速脱模；更加有利于实现营养钵的的规模化、产业化生产。，下面是一种营养钵制钵器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种营养钵制钵器，包括顶板（1）、压板（3）和凸块（4），所述凸块（4）固定连接于所述顶板（1）底部，所述压板（3）中部开设有通孔B（10），所述凸块（4）活动贯穿所述通孔B（10）；
其特征在于：所述顶板（1）上均匀开设有通孔A（9）；所述压板（3）上均匀连接有定位螺杆（8），所述定位螺杆（8）上套设有弹簧（2），所述定位螺杆（8）自下而上贯穿所述通孔A（9），该定位螺杆（8）顶端设置有锁紧螺母（7）。
2.根据权利要求1所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述弹簧（2）设置于所述顶板（1）与所述压板（3）之间。
3.根据权利要求1所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述凸块（4）底端为锥体结构。
4.根据权利要求1所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述压板（3）上开设有与所述通孔A（9）相对应的螺纹孔（13），所述定位螺杆（8）底端与所述螺纹孔（13）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述顶板（1）上表面中部固定连接有连接环A（6），所述连接环A（6）中部设置有连接孔A（5）。
6.根据权利要求1—5任一所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述营养钵制钵器以平行方式组成组合结构。
7.根据权利要求6所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述组合结构还包括一块承压板（11）和若干承压块（12），所有所述承压块（12）的顶端同时与所述承压板（11）的下表面固定连接，每个所述承压块（12）的底端分别与一个所述顶板（1）的上表面中部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述承压板（11）上表面中部固定连接有连接环B（14），所述连接环B（14）中部设置有连接孔B（15）。
9.根据权利要求7所述的一种营养钵制钵器，其特征在于：所述承压块（12）的高度不小于所述定位螺杆（8）的长度。

说明书全文

一种营养钵制钵器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及屏蔽器领域，具体是一种营养钵制钵器。

背景技术

[0002] 农业技术发展中，采用营养钵育苗、移植、定植等，已是花卉、蔬菜、瓜果、棉花等农业作物增产的一种重要技术，该技术具有节省种子和土地空间，便于育苗、移植、定植期间水肥管理，能够有效提高肥料利用率、成活率等优势。现有技术中的营养钵制钵器，都是对营养钵进行整体压制，无法单独对营养钵侧壁进行压制，这种压制方式存在的问题是压制而成的营养钵侧壁密度过低，容易发生营养钵侧壁开裂、破损等情况，且对体积较大的营养钵无法压制成型，而且现有营养钵制钵器大都缺少稳定、减振和易脱离机构，导致在压制时由于制钵器压力不均而使得营养基质压制密度不均匀，且脱模难度大，同时难以实现同时压制多个营养钵的技术效果，制约了产业化、规模化生产。实用新型内容

[0003] 针对以上技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高脱模效率、已实现产业化的营养钵制钵器。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种营养钵制钵器，包括顶板、压板和凸块，所述凸块固定连接于所述顶板底部，所述压板中部开设有通孔B，所述凸块活动贯穿所述通孔B；所述顶板上均匀开设有通孔A；所述压板上均匀连接有定位螺杆，所述定位螺杆上套设有弹簧，所述定位螺杆自下而上贯穿所述通孔A，该定位螺杆顶端设置有锁紧螺母。

[0005] 进一步，所述弹簧设置于所述顶板与所述压板之间。

[0006] 进一步，所述凸块底端为锥体结构。

[0007] 进一步，所述压板上开设有与所述通孔A相对应的螺纹孔，所述定位螺杆底端与所述螺纹孔螺纹连接。

[0008] 进一步，所述顶板上表面中部固定连接有连接环A，所述连接环A中部设置有连接孔A。

[0009] 进一步，所述营养钵制钵器以平行形式组成组合结构。

[0010] 进一步，所述组合结构还包括一块承压板和若干承压块，所有所述承压块的顶端同时与所述承压板的下表面固定连接，每个所述承压块的底端分别与一个所述顶板的上表面中部固定连接。

[0011] 进一步，所述承压板上表面中部固定连接有连接环B，所述连接环B中部设置有连接孔B。

[0012] 进一步，所述承压块的高度不小于所述定位螺杆的长度。

[0013] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

[0014] （1）本实用新型在压板上表面均匀固定连接有若干定位螺杆，该定位螺杆自下而上贯穿顶板上开设的通孔A，并在该定位螺杆上套设有弹簧，弹簧设置于压板与顶板之间，巧妙地利用了弹簧的形变特性，能够有效减少顶板与压板之间的磨损，同时减小脱模时营养钵侧壁与压板之间、凸块与钵腔之间的应力，实现快速脱模。

[0015] （2）本实用新型通过开设有通孔的压板和贯穿通孔设置的凸块配合压制的方式，对营养钵侧壁进行单独压制，从而显著提高了营养钵侧壁的密度和强度，解决了现有技术整体压制时营养钵侧壁易开裂、破损，对体积较大的营养钵无法压制成型等问题。

[0016] （3）本实用新型的组合结构使用方便，只需将液压油缸、气缸与承压板上表面中部的连接环B连接，即可实现营养钵的的规模化、产业化生产，推广前景广阔。附图说明

[0017] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

[0019] 图3为图1或图2中顶板的结构示意图。

[0020] 图4为图1或图2中压板的结构示意图。

[0021] 图中：1、顶板，2、弹簧，3、压板，4、凸块，5、连接孔A，6、连接环A，7、锁紧螺母，8、定位螺杆，9、通孔A，10、通孔B，11、承压板，12、承压块，13、螺纹孔，14、连接环B，15、连接孔B。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

[0023] 实施例1：

[0024] 如图1、3、4所示的一种营养钵制钵器，包括顶板1、压板3和凸块4，凸块4固定连接于顶板1底部，压板3中部开设有通孔B10，凸块4活动贯穿通孔B10；顶板1上均匀开设有通孔A9；压板3上均匀连接有定位螺杆8，定位螺杆8上套设有弹簧2，定位螺杆8自下而上贯穿通孔A9，定位螺杆8能够在通孔9中灵活穿行，为了防止定位螺杆8顶端向下穿出通孔A9，该定位螺杆8顶端设置有锁紧螺母7。

[0025] 为了保证凸块4能够从压板3中部灵活穿行，通孔B10的大小不小于凸块4的径向尺寸。

[0026] 为了减少顶板1与压板3之间的磨损，将弹簧2设置于顶板1与压板3之间。

[0027] 为了适应更多植物的生长需求，制备多种结构的营养钵，凸块4为圆柱体、圆锥柱体、多棱柱体、多棱锥柱体中的任意一种，为了减少凸块4的下压阻力，减小脱模应力，凸块4底端为锥体结构。

[0028] 为了实现定位螺杆8的可拆卸，压板3上开设有与通孔A9相对应的螺纹孔13，定位螺杆8底端与螺纹孔13螺纹连接。

[0029] 为了实现手动压制和机械压制，在顶板1上表面中部固定连接有连接环A6，连接环A6中部设置有连接孔A5，以方便连接手提把手或液压油缸、气缸。

[0030] 本实用新型的具体工作过程如下：工作前，将手提把手或液压油缸、气缸通过连接环A6中部的连接孔A5与顶板1连接，此时人工或通过机械手段将本实用新型移至装满营养基质的模箱上方，通过人工给力或液压、气压给力将本实用新型向下压形成营养钵，在下压的过程中，凸块4将冲压形成营养钵钵腔，在此过程中，压板3将对营养钵的的侧壁进行压制，在压制过程中，压板3由于受到向上的力而自通孔B10中沿着凸块4向上移动，在移动过程中定位螺杆8也将自通孔A9中向上穿行，在此过程中弹簧2受到挤压力而收缩，当压板3靠近顶板1时，由于受到弹簧2的反弹力而避免接触，可显著减少顶板1与压板3之间的磨损，当压制完毕后，人工或给液压、气压油缸泄压将本实用新型提起，此时，制钵器将整体上移，在此过程中，弹簧2恢复形变，在恢复过程中，必将趋势定位螺杆8向下穿行，同时带动压板3向下移动，移动过程中必将营养钵向下推，在推的过程中将显著削减压板3与营养钵侧壁之间、凸块4顶端与钵腔之间的应力，实现制钵器与营养钵的快速分离；分离后重复以上过程压制下一营养钵。

[0031] 实施例2：

[0032] 如图2、3、4所示的一种营养钵制钵器，本实施例其实是实施例1的组合结构，也就是说本实施例是由实施例1所述的营养钵制钵器单体以平行形式组成的组合结构，每个营养钵制钵器单体的结构与实施例1完全相同；该组合结构还包括一块承压板11和若干承压块12，所有承压块12的顶端同时与承压板11的下表面固定连接，每个承压块12的底端分别与一个顶板1的上表面中部固定连接。

[0033] 为了实现具有组合结构的营养钵制钵器进行机械批量压制，在承压板11上表面中部固定连接有连接环B14，连接环B14中部设置有连接孔B15，以方便连接液压油缸、气缸。

[0034] 为了保证定位螺杆8能够全部伸出通孔A9，承压块12的高度不小于定位螺杆8的长度。

[0035] 本实用新型的工作过程如下：

[0036] 使用前，将液压、气压柱头通过连接环B14中部的连接孔B15与承压板11连接，此时通过机械手段将本实用新型移至具有对应结构的装满营养基质的模箱上方，通过液压、气压给力将本实用新型向下压形成营养钵，在下压的过程中，压力将通过承压板11向下传递，并通过承压块12均匀分配至每个营养钵制钵器单体，使得各单体的凸块4将冲压形成营养钵多个钵腔，在此过程中，压板3将对其对应的营养钵的侧壁进行压制，在压制过程中，压板3由于受到向上的力而自通孔B10中向上移动，在移动过程中定位螺杆8也将自通孔A9中向上穿行，在此过程中弹簧2受到挤压力而收缩，当压板3靠近顶板1时，由于受到弹簧2的反弹力而避免接触，可显著减少顶板1与压板3之间的磨损，当压制完毕后，给液压、气压油缸泄压将组合式营养钵制钵器提起，此时，制钵器将整体上移，在此过程中，弹簧2恢复形变，在恢复过程中，必将趋势定位螺杆8向下穿行，同时带动压板3向下移动，移动过程中必将营养钵向下推，在推的过程中将显著削减压板3与营养钵侧壁之间、凸块4顶端与钵腔之间的应力，实现制钵器与营养钵的快速分离，如此，即可一次性压制成型若干个营养钵；分离后重复以上过程压制下一营养钵。本实施例能够有效加快营养钵的压制效率，更加有利于实现营养钵的产业化、规模化生产。

[0037] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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