驻极体纤维片
阅读：324发布：2020-05-13
专利汇可以提供驻极体纤维片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供使 纤维 片以高 密度 带有电荷、且尘埃捕集特性优异的 驻极体 纤维片。本发明的驻极体纤维片是驻极体纤维片，其特征在于，附着红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉时通过分光测色计测定的a*值和b*值的平均值满足下25述≤((ab)*值~()c)的中平的均全值部≤要0件，(，c)(a-)51≤0≤[((aa*值*值))+的(b平*值均)]值的≤平40均，值(b)≤-40。，下面是驻极体纤维片专利的具体信息内容。
驻极体纤维片
技术领域
[0001] 本发明涉及驻极体化的纤维片。进一步详细而言，本发明涉及表现出与以往的通过水带电(hydrocharging)法而得到的电荷分布显著不同的电荷分布、即在纤维片表面上以高密度偏重存在有负极性的电荷的电荷分布、且具有优异的尘埃捕集特性的驻极体纤维片。
背景技术
[0002] 一直以来，为了去除气体中的花粉、灰尘等而使用空气过滤器，作为该空气过滤器的过滤材料，大多使用无纺布。其中，作为无纺布的制造方法之一的熔喷法广泛用于制造空气过滤器制品的过滤材料、电池隔离膜等。熔喷法一般而言是将从纺丝喷头挤出的热塑性聚合物通过热风喷射而细化为纤维状、并利用所得纤维的自身熔接特性而形成为纤维网的方法。该熔喷法与纺粘法等其他无纺布的制造方法相比，不需要复杂的步骤，此外，具有可以容易得到数10μm至数μm以下的细纤维的优点。
[0003] 空气过滤器所要求的性能是能够大量捕集微细灰尘的高捕集效率、和气体通过空气过滤器内部时阻抗少的低压力损失。为了得到具有上述高捕集效率的过滤材料，适合的是使构成无纺布的单纤维为细纤度，但另一方面，如果将单纤维细纤度化，则该无纺布容易破碎，存在纤维密度增加而导致压力损失变高的课题。
[0004] 此外，为了得到压力损失低的过滤材料，适合的是使构成无纺布的单纤维为粗纤度，但另一方面，如果将单纤维粗纤度化，则无纺布内的纤维表面积减少，存在捕集效率降低的课题。像这样，具有高捕集效率和具有低压力损失存在相反的关系。
[0005] 作为解决上述课题的方法，尝试了将无纺布驻极体化，通过除了利用物理的作用之外还利用静电的作用，从而同时满足高捕集效率且低压力损失。
[0006] 例如，提出了驻极体纤维片的制造方法，在接地电极与无纺布接触的状态下，使该接地电极与无纺布同时移动，并且用非接触型施加电极进行高压施加从而连续地驻极体化(参照专利文献1)。该提案是通过所谓电晕放电法而进行的，其中，在无纺布内通过产生电子的注入、离子的移动和偶极的取向等，极化而对无纺布施加电荷。然而，这样的电晕放电法中，在其制造方法方面，带电的主要仅为纤维片的表面，难以至内部带有电荷，难以称为能够充分驻极体化的方法。
[0007] 因此，作为解决这样的课题的驻极体化的方法，提出了使水与纤维从而带电的方法。具体而言，提出了下述那样的所述水带电法：对纤维片，以对于水渗透至无纺布内部而言充分的压力喷雾水的喷流或水滴流，从而驻极体化，使正极性和负极性的电荷均匀混合存在的方法(参照专利文献2)；使纤维片通过狭缝状的喷嘴上，用喷嘴抽吸水，由此使水渗透于纤维片中，从而使正极性和负极性的电荷均匀混合存在的方法(参照专利文献3)。
发明内容
[0009] 发明所要解决的课题的确，通过上述水带电法而得到的纤维片中，使水接触至纤维片内部的纤维，由此能够使纤维片整体带电。然而，即使使用水带电法，现状是也无法使纤维片以高密度带有正极性和负极性的电荷。
[0010] 因此，本发明的目的在于，鉴于以往的驻极体技术的课题，提供使纤维片以高密度带有电荷而得到的尘埃捕集特性优异的驻极体纤维片。
[0011] 解决课题的手段发明人等针对该课题进行深入研究的结果发现，通过以往的水带电法而得到的纤维片中，正极性与负极性的电荷在纤维片表面均匀混合存在，因此容易引起电荷的中和，无法以高密度带有电荷，从而完成了本发明。
[0012] 本发明解决了上述课题，本发明的驻极体纤维片是驻极体纤维片，其特征在于，附* *着红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉时通过分光测色计测定的a值和b值的平均值满足下述(a) (c)中的全部要件，
~
(a)10≤(a*值)的平均值≤40
(b)-25≤(b*值)的平均值≤0
(c)-5≤[(a*值)+(b*值)]的平均值≤40。
~
(a)10≤(a*值)的平均值≤40
(b)-25≤(b*值)的平均值≤0
(c)-5≤[(a*值)+(b*值)]的平均值≤40。
[0013] 根据本发明的驻极体纤维片的优选的方式，为驻极体纤维片，其特征在于，附着前述红色的正带电性墨粉和前述蓝色的负带电性墨粉时通过分光测色计测定的a*值和b*值满足下述(d) (f)中的全部要件，~
(d)5≤a*值≤50
(e)-30≤b*值≤5
(f)-10≤(a*值)+(b*值)≤50。
(d)5≤a*值≤50
(e)-30≤b*值≤5
(f)-10≤(a*值)+(b*值)≤50。
[0014] 发明的效果根据本发明，可以得到表现出与以往的通过水带电法而得到的电荷分布显著不同的电荷分布、即在纤维片表面上以高密度偏重存在有负极性的电荷的电荷分布、且具有优异的尘埃捕集特性的驻极体纤维片。特别地，本发明的驻极体纤维片对带正电的尘埃示出优异的捕集特性。
附图说明
附图说明
[0015] 图1是示出捕集效率和压力损失的测定装置的概略侧视图。
具体实施方式
[0016] 本发明的驻极体纤维片中，附着红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉时通过分光测色计测定的a*值和b*值的平均值满足下述(a) (c)中的全部要件，~(a)10≤(a*值)的平均值≤40
(b)-25≤(b*值)的平均值≤0
(c)-5≤[(a*值)+(b*值)]的平均值≤40。
(b)-25≤(b*值)的平均值≤0
(c)-5≤[(a*值)+(b*值)]的平均值≤40。
[0018] 针对本发明的驻极体纤维片中的利用上述墨粉的带电分布的可视化的详情，在后文描述。
[0019] 本发明的驻极体纤维片是由具有非导电性的纤维材料形成的纤维片。作为这样的驻极体纤维片，可以举出例如合成纤维制的纺织物、编织物和无纺布等。特别地，用于空气过滤器的情况中，优选为由合成纤维形成的无纺布，其中，优选使用熔喷纤维无纺布。
[0021] 作为这样的驻极体纤维片的纤维材料，可以举出例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚乳酸等聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚苯硫醚系树脂、氟系树脂；聚苯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体和聚氨基甲酸酯弹性体等弹性体；和它们的共聚物或混合物等。
[0022] 这些之中，优选使用以聚烯烃系树脂作为主体的纤维材料。聚烯烃系树脂的体积电阻率高，此外吸水性低，因此纤维化时的带电性和电荷保持性强，故而能够通过这些效果而实现高捕集效率。
[0023] 作为聚烯烃系树脂的种类，可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和聚甲基戊烯等均聚物等。此外，还可以使用在这些均聚物中共聚有不同成分的共聚物、不同的2种以上的聚合物掺混品。这些之中，从带电保持性的观点出发，优选使用聚丙烯和聚甲基戊烯。此外，从能够廉价利用的观点出发，进一步优选使用聚丙烯。
[0024] 本发明中使用的由非导电性的纤维材料形成的纤维片中，从提高耐候性、此外使驻极体性能良好的观点出发，优选的方式是向前述纤维材料中配合至少1种受阻胺系添加剂或/和三嗪系添加剂。
[0025] 上述2种添加剂之中，作为受阻胺系化合物，可以举出例如聚[(6-(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基)((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF JAPAN LTD.制，“CHIMASSORB”(注册商标)944LD)、丁二酸二甲酯-1-(2-羟基乙基)-4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶缩聚物(BASF JAPAN LTD.制，“TINUVIN”(注册商标)622LD)、和2-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)-2-正丁基丙二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(BASF JAPAN LTD.制，“TINUVIN”(注册商标)144)等。
[0026] 此外，作为三嗪系添加剂，可以举出例如聚[(6-(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基)((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2,2,6,6-四甲基-
4-哌啶基)亚氨基)](BASF JAPAN LTD.制，“CHIMASSORB”(注册商标)944LD)、和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-((己基)氧基)-苯酚(BASF JAPAN LTD.制，“TINUVIN”(注册商标)1577FF)等。
4-哌啶基)亚氨基)](BASF JAPAN LTD.制，“CHIMASSORB”(注册商标)944LD)、和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-((己基)氧基)-苯酚(BASF JAPAN LTD.制，“TINUVIN”(注册商标)1577FF)等。
[0027] 这些之中，优选使用受阻胺系添加剂，特别优选使用聚[(6-(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基)((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF JAPAN LTD.制，“CHIMASSORB”(注册商标)944LD)。
[0028] 上述受阻胺系添加剂或三嗪系添加剂的添加量优选为0.5 5质量%、更优选为0.7~ ~3质量%。通过使添加量为该范围，能够在驻极体化时得到优异的尘埃捕集特性。
[0029] 本发明中使用的非导电性的驻极体纤维片中，除了上述添加剂之外，还可以添加热稳定剂、耐候剂和阻聚剂等一般在驻极体加工品的非导电性的纤维片中使用的添加剂。
[0030] 本发明的驻极体纤维片的制造中使用的驻极体方法的优选方式是通过下述进行：向非导电性的纤维片，使从喷嘴喷出的水喷流或水滴流如后述那样地以特定的水量以下进行冲击，从而进行。通过通常的水带电法加工非导电性的纤维片时，如以往技术那样，示出正极性和负极性均匀混合存在的电荷分布，但通过使由喷嘴喷出的水喷流或水滴流以特定的水量以下进行冲击，能够在非导电性的纤维片表面上表现出负极性的电荷偏重存在的电荷分布。通过采用这样的方法而使负极性的电荷偏重存在的理由尚不确定，但可以认为，因水喷流或水滴流的水量而导致表现电荷的极性不同。
[0031] 针对本发明的驻极体纤维片的制造方法的详情，在后文描述。
[0032] 本发明的驻极体纤维片中的带电分布的可视化通过在驻极体纤维片上附着红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉来进行。作为在驻极体纤维片上附着红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉的方法，通过基于下述(1) (5)的流程的作业来进行。这些一~系列作业优选在湿度50%以下的环境下进行。
[0033] (1)制作将彩色复印机中使用的下述红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉按量混合得到的粉末墨粉(紫色)。・红色墨粉：IKT-821-2M(IKK Trading Co. Ltd.)
・蓝色墨粉：ART CYAN TONER(IMEX Co., Ltd.制)。
・蓝色墨粉：ART CYAN TONER(IMEX Co., Ltd.制)。
[0034] (2)将所制作的粉末墨粉载置于100目的平纹织金属网上，从驻极体纤维片上在对平纹织金属网施加振动的同时，在驻极体纤维片上洒下粉末墨粉直至看不见本体。此时，不进行用手、物体(铁板等)对墨粉施加压力从而对纤维片压附或擦拭等行为。
[0035] (3)抓持驻极体纤维片的角，上下抖动20次左右，抖落滞留的多余粉末墨粉。
[0036] (4)重复进行上述(2)和(3)的作业，进行总计3次。
[0037] (5)将驻极体纤维片设置于层压软包膜(型号FCP10216303(Fujipla Inc.制)上，使用软包层压机(型号DS320P(GBC Japan K.K.制)以输出拨盘1的设定进行粘接。
[0038] 通过上述方法实施的利用墨粉的带电分布根据驻极体纤维片所具备的电荷，分别为：假使纤维具有负极性的电荷的情况中附着红色的墨粉，此外，如果纤维为正极性的电荷则附着蓝色的墨粉。此外，电荷量越大，则与其极性对应的墨粉越多地附着，色泽也越浓。
[0039] 本发明的附着有红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉的驻极体纤维片中，重要的是通过分光测色计测定的a*值和b*值的平均值满足下述(a) (c)中的全部要件，~(a)10≤(a*值)的平均值≤40
(b)-25≤(b*值)的平均值≤0
* *
(c)-5≤[(a值)+(b值)]的平均值≤40。
(b)-25≤(b*值)的平均值≤0
* *
(c)-5≤[(a值)+(b值)]的平均值≤40。
[0040] 本发明中，附着有红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉的驻极体纤维片的通过分光测色计测定的a*值的平均值更优选为15 40的范围，针对b*值的平均值，更优选为-~20 0的范围，并且针对(a*值)+(b*值)的平均值，更优选为-5 30的范围。通过以这样的方式~ ~
设定由a*值和b*值得到的特性值，在驻极体纤维片表面上负极性的电荷以高密度偏重存在，能够得到优异的尘埃捕集特性。
设定由a*值和b*值得到的特性值，在驻极体纤维片表面上负极性的电荷以高密度偏重存在，能够得到优异的尘埃捕集特性。
[0041] 进一步，本发明的驻极体纤维片中，优选的方式是，附着红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉时通过分光测色计测定的a*值和b*值在前述驻极体纤维片的任意点处，如前述那样，满足下述(d) (f)中的全部要件，~
(d)5≤a*值≤50
*
(e)-30≤b值≤5
(f)-10≤(a*值)+(b*值)≤50。
(d)5≤a*值≤50
*
(e)-30≤b值≤5
(f)-10≤(a*值)+(b*值)≤50。
[0042] 本发明中，附着有红色的正带电性墨粉和蓝色的负带电性墨粉的驻极体纤维片的通过分光测色计测定的a*值优选为10 40的范围，针对b*值，优选为-25 0的范围，针对(a*~ ~* * *
值)+(b值)，优选为-5 40的范围。通过以这样的方式设定由a值和b值得到的特性值，纤维~
片表面以高密度偏重存在有负极性的电荷，能够得到优异的尘埃捕集特性。
值)+(b值)，优选为-5 40的范围。通过以这样的方式设定由a值和b值得到的特性值，纤维~
片表面以高密度偏重存在有负极性的电荷，能够得到优异的尘埃捕集特性。
[0043] 构成本发明的驻极体纤维片的纤维的平均单纤维直径优选为0.1 8.0μm的范围。~
通过将平均单纤维直径设为优选0.1 8.0μm、更优选0.3 7.0μm、进一步优选0.5 5.0μm，能~ ~ ~
够得到透气性和尘埃捕集特性优异的驻极体纤维片。
通过将平均单纤维直径设为优选0.1 8.0μm、更优选0.3 7.0μm、进一步优选0.5 5.0μm，能~ ~ ~
够得到透气性和尘埃捕集特性优异的驻极体纤维片。
[0044] 此外，本发明的驻极体纤维片的单位面积质量优选为3 100g/m2的范围。通过将单~位面积质量设为3 100g/m2、优选5 70g/m2、更优选10 50g/m2，能够得到透气性和尘埃捕集~ ~ ~
特性优异的驻极体纤维片。
特性优异的驻极体纤维片。
[0045] 接着，针对本发明的驻极体纤维片的制造方法，进行说明。
[0046] 本发明中使用的驻极体方法通过对非导电性的纤维片使水喷流或水滴流以特定的水量以下进行冲击的喷雾步骤、脱水步骤和干燥步骤来进行。
[0047] 本发明中，作为用于喷雾步骤中使用的水喷流或水滴流的水，优选使用通过液体过滤器等去除了污垢、且尽可能清洁的水。特别地，优选使用离子交换水、蒸馏水和在反渗透膜中透过的过滤水等纯水。此外，作为纯水的水平，是以电导率计优选为103 μS/m以下、进一步优选为102 μS/m以下的纯水。此外，上述水中，在不对捕集特性造成影响的范围内，可以混合有水溶性有机溶剂。
[0048] 作为本发明中使用的喷射水喷流或水滴流的喷嘴，可以应用圆状、中空圆状和椭圆状之类各种各样的形状的喷嘴；同时喷射空气和水的双流体狭缝喷嘴。此外，在沿着纤维片宽度方向均匀喷射喷流或水滴流的方面，更优选使用设为矩形型的双流体狭缝喷嘴。
[0049] 使用双流体狭缝喷嘴时，通过变更狭缝宽度，能够调整水喷雾压力和空气喷雾压力、以及它们的流量。例如，通过缩窄狭缝宽度，即使在相同流量下，也能够提高喷雾压力。
[0050] 另一方面，使用喷水冲裁喷头时，水以柱状在连续的状态下喷射，因此容易对纤维造成伤害，此外由于为连续的柱状流，因此与纤维片冲击时难以微分散。
[0051] 喷射的压力为了对非导电性的纤维片赋予电荷而优选为能够在与纤维片冲击时施予水的压力。作为优选的压力，为0.1 4.0MPa、更优选为0.1 3.0MPa。喷射的压力高于~ ~4.0MPa时，对纤维片的伤害变大，产生起毛等，有时片材不均匀性恶化。
[0052] 进一步，使用双流体喷嘴时，空气和水的压力优选为相同压力。可以认为，空气或水中一者的压力高时，难以对纤维片均匀地喷射水，表现出的电荷量减少或电荷分布不同，无法得到高捕集效率。
[0053] 本发明中，喷射的水喷流或水滴流的水量平均1m宽度优选为1 15L/分钟、更优选~为3 12L/分钟。可以认为，水喷流或水滴流的水量低于1L/分钟/m时，纤维片与水的接触变~
得不充分，有时电荷量减少而无法得到高捕集效率。此外，可以认为，水喷流或水滴流的水量多于15L/分钟/m时，正极性和负极性均匀混合存在或正极性偏重存在，无法得到高捕集效率。
得不充分，有时电荷量减少而无法得到高捕集效率。此外，可以认为，水喷流或水滴流的水量多于15L/分钟/m时，正极性和负极性均匀混合存在或正极性偏重存在，无法得到高捕集效率。
[0054] 此外，喷嘴喷出面与纤维片表面的距离优选为3 50cm、更优选为5 30cm。喷嘴喷出~ ~面与纤维片表面的距离为3cm以下时，对纤维片的伤害变大，容易产生起毛等。此外，可以认为，如果喷嘴喷出面与纤维片表面的距离为50cm以上，则由喷嘴喷出的水以宽范围扩散，对纤维片施予水的效率降低，水喷流或水滴流对纤维片的冲击压力降低，水无法接触直至纤维片内部的纤维，无法得到充分的捕集效率。
[0055] 进一步，由喷嘴向纤维片喷射水时，在纤维片下，为了辅助水的微分散化、水对纤维片的渗透性，优选为铁板、网目细的金属网等。
[0056] 本发明中，优选的方式是，在向非导电性的纤维片喷射水喷流或水滴流后，作为脱水步骤而实施脱水处理。作为脱水手段，可以通过例如利用夹辊、吸水辊和吸嘴的吸引抽吸等而进行。通过脱水，能够提高下一干燥步骤中的干燥效率，故而是有益的。
[0057] 本发明中，干燥步骤中的干燥方法可以使用以往公知的干燥方法中的任意方法。例如，可以应用热风干燥法、真空干燥法和自然干燥法等。其中，热风干燥法使得连续处理变为可能，故而是优选的方式。采用热风干燥法时，作为干燥温度，需要设为不会使驻极体失活程度的温度。
[0058] 非导电性的驻极体纤维片的干燥优选进行直至非导电性的驻极体纤维片中包含的水分达到公定回潮率(standard moisture regain)。此外，干燥温度优选为130℃以下、更优选为120℃以下、进一步优选为110℃以下。经干燥的驻极体纤维片在干燥后优选以不会使驻极体效果失活的方式迅速从干燥机内排出，优选的方式是例如在110℃以上的干燥温度下在20分钟以内排出。
[0060] (1)平均单纤维直径：针对平均单纤维直径，从无纺布的任意部位采集10个3mm×3mm的测定样品，用扫描型电子显微镜将倍率调节至1000 3000倍，从所采集的测定样品中拍摄各1张纤维表面照片，~
总计拍摄10张。针对照片中的能明确确认纤维直径的纤维，以0.01μm的有效数字进行测定，将平均值记作平均单纤维直径。
总计拍摄10张。针对照片中的能明确确认纤维直径的纤维，以0.01μm的有效数字进行测定，将平均值记作平均单纤维直径。
[0061] (2)a*值和b*值、以及a*值+b*值通过前述方法制作附着有墨粉的试样(尺寸：长度8cm×宽度25cm)，
使用分光测色计(分光光度计CM3700D(MINOLTA制))，对试样中央的20cm宽度，每隔5mm连续地沿着宽度方向测定a*值和b*值。由所测定的25个点的数据算出a*值和b*值的最小值和最大值，进一步由25个点的数据算出a*值和b*值各自的平均值。此外，由各测定点处的a*值和b*值求出各测定点处的a*值+b*值，进一步由25个点的数据算出a*值+b*值的最小值、最大值和平均值。分光测色的测量测定条件如下所述。
使用分光测色计(分光光度计CM3700D(MINOLTA制))，对试样中央的20cm宽度，每隔5mm连续地沿着宽度方向测定a*值和b*值。由所测定的25个点的数据算出a*值和b*值的最小值和最大值，进一步由25个点的数据算出a*值和b*值各自的平均值。此外，由各测定点处的a*值和b*值求出各测定点处的a*值+b*值，进一步由25个点的数据算出a*值+b*值的最小值、最大值和平均值。分光测色的测量测定条件如下所述。
[0063] (3)捕集性能(捕集效率)：在无纺布的宽度方向5个部位处，采集纵×横=15cm×15cm的测定用样品，针对各个样品，使用图1所示的捕集效率测定装置来测定捕集效率。该图1的捕集效率测定装置在设置测定样品M的样品台1的上游侧连接灰尘收纳箱2，在下游侧连接流量计3、流量调整阀4和鼓风机5。此外，在样品台1上使用颗粒计数器6，借助切换旋塞7，可以分别对测定样品M的上游侧的灰尘个数和下游侧的灰尘个数进行测定。进一步，样品台1具备压力计8，可以读取在测定样品M的上游与下游的静压差。
[0064] 捕集效率的测定时，用蒸馏水将聚苯乙烯0.309U 10%溶液(生产商：Nacalai Tesque, Inc.)稀释至200倍，填充至灰尘收纳箱2中。接着，将测定样品M设置于样品台1上，用流量调整阀4调整风量以使得过滤器通过速度达到4.5m/分钟，使灰尘浓度稳定在1万 4~万个/2.83×10-4m3(0.01ft3)的范围内，用颗粒计数器6(RION Co, Ltd.制，KC-01D)对每1个测定样品测定3次样品M的上游的灰尘个数D和下游的灰尘个数d，基于JIS K 0901(1991)“气体中的灰尘试样捕集用过滤材料的形状、尺寸以及性能试验方法”，使用下述计算式，求出0.3 0.5μm颗粒的捕集效率(%)。将3个测定样品的平均值记作最终捕集效率。
~
・捕集效率(%)=〔1-(d/D)〕×100
(其中，d表示下游灰尘的3次测定总计个数，D表示上游的灰尘的3次测定总计个数)。
~
・捕集效率(%)=〔1-(d/D)〕×100
(其中，d表示下游灰尘的3次测定总计个数，D表示上游的灰尘的3次测定总计个数)。
[0065] [实施例1]将作为耐候剂包含1质量%的受阻胺系化合物“CHIMASSORB”(注册商标)944(BASF JAPAN LTD.制)且熔体流动速率为800g/10分钟的聚丙烯作为原料，通过熔喷法，制造单位面积质量为25g/m2、且平均纤维直径为2.0μm的熔喷无纺布。接着，设置双流体型狭缝喷嘴(Spraying Systems Co., Japan制，狭缝长度为600mm，狭缝宽度为0.07mm)以使得喷射面与纤维片表面的距离达到20cm，使熔喷无纺布行进，同时将空气喷雾压力设为0.1MPa，水喷雾压力设为0.1MPa，将喷雾水量设为10L/分钟/m，使纯水的喷流冲击。接着，除水后在100℃的温度下进行1分钟热风干燥，由此得到驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，进行捕集性能的测定并附着墨粉而进行a*值和b*值的测定。由a*值和b*值得到的特性值和捕集效率示于表1。
[0066] [实施例2]将喷射面与纤维片表面的距离设为30cm，除此之外，在与实施例1相同的条件下制作驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表1。
[0067] [实施例3]使用单位面积质量为40g/m2、且平均纤维直径为3.5μm的熔喷无纺布，除此之外，在与实施例1相同的条件下制作驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表1。
[0068] [实施例4]使用狭缝宽度为0.06mm的双流体型狭缝喷嘴，将喷射面与纤维片表面的距离设为5cm，将喷雾水量设为5L/分钟/m，将水喷雾压力设为0.2MPa，并且将空气喷雾压力设为0.2MPa，除此之外，在与实施例3相同的条件下制作驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表1。
[0069] [比较例1]对实施例1中制造的熔喷无纺布，使用将喷射角度为50°(压力为0.6MPa时)且形成圆状的喷雾形态的喷嘴(Spraying Systems Co., Japan制，型号B1/8 GG-SS-1)以40mm间距排列为锯齿状、且以喷射面与纤维片表面的距离达到4cm的方式设置的装置，在使熔喷无纺布行进的同时，将空气喷雾压力设为1.0MPa，将喷雾水量设为33L/分钟/m，由各喷嘴使纯水的喷流冲击。接着，除水后在100℃的温度下进行1分钟热风干燥，由此得到驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表2。
[0070] [比较例2]将喷射面与纤维片表面的距离设为6cm，将空气喷雾压力设为4.0MPa，将喷雾水量设为
65L/分钟/m，由各喷嘴使纯水的喷流冲击后，在通过水的喷射而产生的雾状的水存在的情况下通过，除此之外，通过与比较例1相同的方法，得到驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表2。
65L/分钟/m，由各喷嘴使纯水的喷流冲击后，在通过水的喷射而产生的雾状的水存在的情况下通过，除此之外，通过与比较例1相同的方法，得到驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表2。
[0071] [比较例3]将空气喷雾压力设为0.25MPa，将水喷雾压力设为0.25MP，将喷雾水量设为17L/分钟/m，除此之外，通过与实施例2相同的方法，得到驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表2。
[0072] [比较例4]将空气喷雾压力设为0.25MPa，将水喷雾压力设为0.25MPa，将喷雾水量设为17L/分钟/m，除此之外，通过与实施例3相同的方法，得到驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表2。
[0073] [比较例5]使将实施例1中制造的熔喷无纺布沿着供给纯水的水槽的水面行进的同时，在该表面上接触狭缝状的吸嘴从而抽吸水，由此使水渗透于纤维片整面中，接着，除水后在100℃的温度下进行1分钟热风干燥，由此得到驻极体化的熔喷无纺布。针对所得驻极体熔喷无纺布，通过与实施例1相同的方法测量各种特性值。结果示于表2。
[0074] [表1]。
[0075] [表2]。
[0076] 由表1可明确，本发明的实施例1 4均通过调整对纤维片施予水的条件，得到了a*~值和b*的平均值满足(a)10≤(a*值)的平均值≤40、(b)-25≤(b*值)的平均值≤0和(c)-5≤[(a*值)+(b*值)]的平均值≤40中的全部要件的驻极体纤维片。并且，在纤维片表面上，红色的墨粉偏重存在而附着，因此均在纤维片表面上确认到了负极性的电荷偏重存在，示出高捕集效率。
[0077] 与此相对，由表2可明确，比较例1 5与实施例1 4相比，a*值和b*值并非满足前述~ ~(a) (c)中的全部要件，因此在纤维片表面上红色墨粉和蓝色墨粉混合附着或蓝色墨粉偏~
重存在而附着。因此，为在纤维片表面上正极性与负极性的电荷混合存在或正极性偏重存在、且捕集效率也低的结果。
重存在而附着。因此，为在纤维片表面上正极性与负极性的电荷混合存在或正极性偏重存在、且捕集效率也低的结果。
[0078] 附图标记说明1：样品台
2：灰尘收纳箱
3：流量计
4：流量调整阀
5：鼓风机
6：颗粒计数器
7：切换旋塞
8：压力计
M：测定样品。
2：灰尘收纳箱
3：流量计
4：流量调整阀
5：鼓风机
6：颗粒计数器
7：切换旋塞
8：压力计
M：测定样品。
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