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驻极体 纤维片材

阅读：293发布：2020-05-12

专利汇可以提供驻极体纤维片材专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明要解决的课题在于，使纤维片材高密度带电，从而提供集尘特性优异的驻极体纤维片材。本发明的驻极体纤维片材是如下的驻极体纤维片材，即，在所述驻极体纤维片材上附着有红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂的情况下利用分光比色计测得的a*和b*的关系满足[12≤{-(b*)-(a*)}Ave≤50]这一公式。，下面是驻极体纤维片材专利的具体信息内容。

权利要求

1.驻极体纤维片材，其特征在于，对于在所述驻极体纤维片材上附着有红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂的情况下利用分光比色计测得的a*和b*而言，-(b*)-(a*)的平均值满足下式，
·12≤[-(b*)-(a*)]Ave≤50。
2.如权利要求1所述的驻极体纤维片材，其特征在于，对于所述a*和所述b*而言，由各点算出的-(b*)-(a*)的最大值满足下式，
·18≤[-(b*)-(a*)]Max。
* *
3.如权利要求1或2所述的驻极体纤维片材，其特征在于，所述a的平均值a Ave在0～10的范围内，所述b*的平均值b*Ave在-40～-20的范围内。
4.如权利要求1～3中任一项所述的驻极体纤维片材，其特征在于，所述a*的最大值a*Max在5～18的范围内，所述b*的最小值b*Min在-40～-20的范围内。
5.如权利要求1～4中任一项所述的驻极体纤维片材，所述驻极体纤维片材是利用包括喷雾工序的驻极体方法而制造的，所述喷雾工序使水喷流或水滴流冲撞非导电性的纤维片材。

说明书全文

驻极体 纤维片材

技术领域

[0001] 本发明涉及经驻极体化的纤维片材。更具体而言，本发明涉及如下的驻极体纤维片材，该驻极体纤维片材呈现出与利用现有的液压充电(hydrocharge)法所得电荷分布有很大不同的电荷分布、即正极性电荷高密度集中在纤维片材表面的电荷分布，具有优异的集尘特性。

背景技术

[0002] 经驻极体化的纤维片材在作为空气过滤器使用时能以低压力损失而显示出高集尘性，因此被广泛使用。作为制造这样的驻极体纤维片材的方法，提出了对由合成纤维形成的无纺布等纤维片材施加高电压、通过电晕放电进行驻极体化的方法(参见专利文献1)。

[0003] 与未经驻极体化的纤维片材相比，通过上述电晕放电法制得的驻极体纤维片材显示出高集尘性。然而，对于基于电晕放电法的驻极体纤维片材的制造方法而言，因该制法导致带电部分主要仅为纤维片材的表面，难以使纤维片材的内部也带电，很难称其为能够充分实现驻极体化的方法。

[0004] 因而，作为解决该课题的驻极体化方法，提出了使水接触纤维从而使其带电的方法。具体而言，提出了如下这样的所谓液压充电法：对于所用的纤维片材，通过从以窄间距配置有一列孔的所谓水喷刺(water j et punch，WJP)的喷头所喷出的高压水流，使水冲撞到纤维片材整个面而进行驻极体化，使正极性和负极性的电荷均匀混在的方法(参见专利文献2)；以及使纤维片材从狭缝状的喷嘴上方通过，利用喷嘴吸水从而使水浸透纤维片材，使正极性和负极性的电荷均匀混在的方法(参见专利文献3)。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开昭61-102476号公报

[0008] 专利文献2：美国专利第6119691号说明书

[0009] 专利文献3：日本特开2003-3367号公报

发明内容

[0010] 发明要解决的课题

[0011] 的确对于通过上述液压充电法所得的纤维片材而言，通过使水接触至纤维片材内部的纤维，能够使纤维片材整体带电。然而，即使使用液压充电法，目前也不能使纤维片材高密度地带有正极性和负极性的电荷。

[0012] 因而，本发明的目的在于，鉴于现有的驻极体技术的课题，提供使纤维片材高密度地带有电荷而成的集尘特性优异的驻极体纤维片材。

[0013] 用于解决课题的手段

[0014] 发明人对该课题进行了深入研究，结果查明，用现有的液压充电法所得的纤维片材中，由于正极性和负极性的电荷均匀混在于纤维片材表面，因此容易发生电荷的中和，不能使之高密度带电，从而完成了本发明。

[0015] 本发明意欲解决上述课题，本发明的驻极体纤维片材是如下的驻极体纤维片材，其特征在于，对于在所述驻极体纤维片材上附着有红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂的情况下利用分光比色计测得的a*和b*而言，-(b*)-(a*)的平均值满足下式，[0016] ·12≤[-(b*)-(a*)]Ave≤50。

[0017] 根据本发明的驻极体纤维片材的优选方式，在附着有上述红色的带正电性调色剂和上述蓝色的带负电性调色剂的驻极体纤维片材中，利用分光比色计测得的上述[-(b*)-* * * * * *(a)]的最大值[-(b)-(a)]Max为18以上，上述a的平均值a Ave在0～10的范围内，上述b的平均值b*Ave在-40～-20的范围内，上述a*的最大值a*Max在5～18的范围内，并且上述b*的最小值b*Min在-40～-20的范围内。

[0018] 本发明的上述驻极体纤维片材是利用包括喷雾工序的驻极体方法而制造的，其中，上述喷雾工序使水喷流或水滴流冲撞非导电性的纤维片材。

[0019] 发明效果

[0020] 通过本发明，得到了如下的驻极体纤维片材，该驻极体纤维片材呈现出与利用现有的液压充电法所得的电荷分布有很大不同的电荷分布、即正极性电荷高密度集中在纤维片材表面的电荷分布，具有优异的集尘特性。附图说明

[0021] [图1]图1是表示捕集效率及压力损失的测定装置的侧面示意图。

具体实施方式

[0022] 本发明的驻极体纤维片材是如下的驻极体纤维片材，即，在所述驻极体纤维片材上附着有红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂的情况下利用分光比色计测得的a*和b*的关系满足[12≤{-(b*)-(a*)}Ave≤50]这一公式。

[0023] 本发明中所谓的a*和b*，是指由国际照明委员会(CIE)进行了标准化的“L*a*b*表色系统”中的a*和b*。

[0024] 本发明的驻极体纤维片材为由具有非导电性的纤维材料形成的纤维片材。作为这样的纤维片材，可举出例如合成纤维制的机织物、针织物和无纺布等。特别是，在用于空气过滤器时，优选由合成纤维形成的无纺布，其中优选使用熔喷纤维无纺布。

[0025] 在此所谓的非导电性，是指体积电阻率优选为1012·Ω·cm以上，更优选为1014·Ω·cm以上。

[0026] 作为这样的纤维材料，可举出例如由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸等聚酯，聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等热塑性树脂以及它们的混合物等形成的纤维材料。

[0027] 在这些热塑性树脂中，从驻极体性能的观点出发，优选使用以聚烯烃为主体的纤维材料，特别优选使用以聚丙烯为主体的纤维材料。

[0028] 对于本发明中所用的由非导电性的纤维材料形成的纤维片材而言，优选的方式是，在上述纤维材料中配合受阻胺系添加剂或/及三嗪系添加剂中的至少1种。

[0029] 通过使这些添加剂包含在构成非导电性的纤维片材的纤维材料中，能够保持特别高的驻极体性能。

[0030] 在上述2种添加剂中，作为受阻胺系化合物，可举出例如聚[(6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二基)((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF Japan Ltd.制，“CHIMASSORB”(注册商标)
944LD)、琥珀酸二甲酯-1-(2-羟乙基)-4-羟基-2，2，6，6-四甲基哌啶缩聚物(BASF Japan Ltd.制，“TINUVIN”(注册商标)622L D)、以及2-(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸二(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯(BASF Japan Ltd.制，“TINUVIN”(注册商标)144)等。

[0031] 另外，作为三嗪系添加剂，可举出例如聚[(6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二基)((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF Japan Ltd.制，“CHIMASSORB”(注册商标)944LD)、以及2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-((己基)氧基)-苯酚(BAS F Japan Ltd.制，“TINUVIN”(注册商标)1577FF)等。

[0032] 在这些添加剂中，优选使用受阻胺系添加剂，特别优选使用聚[(6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二基)((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF Japan Ltd.制，“CHIMASSORB”(注册商标)944LD)。

[0033] 上述受阻胺系添加剂或三嗪系添加剂的添加量优选为0.5～5质量％，更优选为0.7～3质量％。通过将添加量设置在该范围内，在驻极体化后可以得到优异的集尘特性。

[0034] 在本发明中所用的非导电性的纤维片材中，除了上述添加剂之外，也可以添加热稳定剂、耐气候剂和阻聚剂等通常在驻极体加工品的非导电性纤维片材中所用的添加剂。

[0035] 对于在本发明的驻极体纤维片材的制造中所用的驻极体方法而言，优选的方式是，通过于存在雾状水的环境下、使从喷嘴喷射的水喷流或水滴流冲撞非导电性的纤维片材而进行。本发明中所谓的雾状水是指微小的悬浮水滴。

[0036] 在利用通常的液压充电法来加工非导电性的纤维片材时，会如现有技术那样显示出正极性和负极性均匀混在的电荷分布，但通过于存在雾状水的环境下实施，可以使雾状水附着到非导电性的纤维片材表面，由此可以呈现出正极性电荷集中在非导电性的纤维片材表面的电荷分布。这样，通过于存在雾状水的环境下使水喷流或水滴流冲撞而使得正极性的电荷集中存在的理由虽然尚不确定，但可考虑如下：由于接触大气的微小悬浮水滴带负电，因此通过该带负电的微小悬浮水滴附着到非导电性的纤维片材表面，而造成纤维片材表面侧带有正极性电荷。另外，通过使纤维片材表面带有正极性电荷，从而作为补偿电荷的负极性电荷移动到纤维片材的内层侧，电荷在厚度方向以正极性→负极性→正极性这样的方式层状存在，因此，能够实现高密度带电。

[0037] 本发明的驻极体纤维片材中带电分布的可视化通过使红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂附着于纤维片材来进行。作为使红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂附着于纤维片材的方法，通过如下步骤(1)～(5)来实施操作。这一系列的操作优选在湿度为50％以下的环境下进行。

[0038] (1)制造彩色复印机中所使用的等量混有如下红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂的粉末调色剂(紫色)。

[0039] ·红色调色剂：IKT-821-2M(IKK商事(株))

[0040] ·蓝色调色剂：ART CYAN TONER((株)IMEX制)。

[0041] (2)将上述粉末调色剂置于100目的平织金属网，从纤维片材之上，一边对平织金属网施加振动，一边撒下粉末调色剂直至在纤维片材上看不出基体。此时，不进行用手或物品(铁板等)对调色剂施压而将其按压或搓到纤维片材上等行为。

[0042] (3)持着纤维片材的角部，上下摇晃20次左右，将残留的多余粉末调色剂去掉。

[0043] (4)重复进行上述(2)和(3)的操作，共计进行3次。

[0044] (5)将纤维片材设置于层叠塑封膜(laminated pouch film)(产品编号FCP10216303(FUJIPLA(株)制)上，使用塑封机(pouch lami nator)(产品编号DS320P(日本GBC(株)制)在输出刻度设定值为1的条件下进行接合。

[0045] 对于利用上述方法而实施的调色剂分布而言，与纤维片材所具有的电荷相对应，假设纤维具有负极性的电荷时，红色的调色剂将会附着，另外，纤维如为正极性的电荷，则蓝色的调色剂将会附着。另外，电荷量越大，与其极性相应的调色剂就附着越多，色调也变得更浓。

[0046] 对于本发明的驻极体纤维片材而言重要的是，在附着有红色的带正电性调色剂和* *蓝色的带负电性调色剂的情况下利用分光比色计测得的a和b的关系满足下式。

[0047] ·12≤[-(b*)-(a*)]Ave≤50

[0048] 本发明中，对于附着有红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂的驻极体纤维片材的利用分光比色计测得的a*和b*而言，-(b*)-(a*)的平均值为12以上，优选为15以上。此外，-(b*)-(a*)的最大值为18以上，优选为20以上。通过将由a*和b*所得的特性值[-(b*)-(a*)]设定为这样的值，从而使正极性的电荷高密度集中存在于纤维片材表面，能够得到优异的集尘特性。另一方面，对于由a*和b*所得的特性值[-(b*)-(a*)]的上限而言，设定为50，优选设定为40，更优选设定为30。

[0049] 对于本发明的附着有红色的带正电性调色剂和蓝色的带负电性调色剂的驻极体纤维片材而言，优选的方式是，利用分光比色计测得的上述a*的平均值a*Ave在0～10的范围内，上述b*的平均值b*Ave在-40～-20的范围内，上述a*的最大值a*Max在5～18的范围内，b*的最小值b*Min在-40～-20的范围内。

[0050] 本发明中，上述的利用分光比色计测得的a*的平均值a*Ave更优选在4～10的范围内，b*的平均值b*Ave在-35～-20的范围内。上述a*的最大值a*Max更优选为5～15，b*的最小值b*Min为-35～-22，进一步优选的是a*Max为8～15，b*Min为-30～-24。通过这样设置，正极性的电荷高密度集中在纤维片材表面，可以得到优异的集尘特性。

[0051] 构成本发明的驻极体纤维片材的纤维的平均单纤维直径优选在0.1～8.0μm的范围内。通过将平均单纤维直径设置成优选为0.1～8.0μm、更优选为0.3～7.0μm、进一步优选为0.5～5.0μm，可以得到透气性和集尘特性优异的驻极体纤维片材。

[0052] 另外，本发明的驻极体纤维片材的单位面积重量优选为3～100g/m2的范围。通过将单位面积重量设定为3～100g/m2、优选为5～70g/m2、更优选为10～50g/m2，可以得到透气性和集尘特性优异的驻极体纤维片材。

[0053] 接着，对于本发明的驻极体纤维片材的制造中所用的优选的驻极体方法进行说明。

[0054] 本发明中所用的驻极体方法通过喷雾工序、脱水工序和干燥工序来进行，上述喷雾工序中，于存在雾状水的环境下，使水喷流或水滴流以足以赋予电荷的压力冲撞非导电性的纤维片材。

[0055] 本发明中，作为在喷雾工序所用水喷流或水滴流中使用的水，优选使用利用液体过滤器等除去了污垢的水，尽量使用清洁的水。特别优选使用离子交换水、蒸馏水以及从反渗透膜透过的过滤水等纯水。另外，作为纯水的级别，以导电率表示优选为103μS/m以下，更优选为102μS/m以下的纯水。另外，在不影响捕集特性的范围内，上述水中可以混有水溶性有机溶剂。

[0056] 作为产生雾状水的方法，从经济方面考虑，优选为在将从喷嘴喷出的水喷流或水滴流喷雾到片材上的同时产生雾状水的方法。例如，通过缩短喷嘴喷射面与纤维片材表面之间的距离，并且以高压力从喷嘴喷射水喷流或水滴流，从而水可以在冲撞到纤维片材的同时微分散成雾状，能够制造雾状的环境。

[0057] 对于本发明所用的喷射水喷流或水滴流的喷嘴，可以使用圆状、中空圆状和椭圆状这样的各种形状的喷嘴。

[0058] 另外，喷嘴的喷射角度优选为10～150°，更优选为15～120°，进一步优选为20～90°。通过将喷射角度设为10～150°，可以在减小水的粒子尺寸的同时维持喷雾时的冲撞力，另外，由于水的粒子尺寸小，因此在与片材冲撞时更容易微分散，因而是优选方式。另一方面，不优选采用没有喷射角度的、即所谓的WJP喷头。使用WJP喷头时，水以柱状、连续的状态被喷射，因此容易对纤维造成损伤，另外，由于为连续的柱状流，因此在与纤维片材冲撞时难以微分散。

[0059] 喷射的压力优选为可以对非导电性的纤维片材赋予电荷、且在与纤维片材冲撞时水进行微分散的压力。优选的压力为0.5～6.0MPa，更优选为1.0～5.0MPa，进一步优选为2.0～5.0MPa。通过将喷射的压力设为0.5～6.0MPa，可以在抑制由水喷流或水滴流造成的对片材的损伤的同时，制造出雾状的环境，能够得到捕集特性优异的驻极体纤维片材。

[0060] 另外，喷嘴喷出面与纤维片材表面的距离优选为20～100mm，更优选为30～70mm，进一步优选为40～60mm。通过将喷嘴喷出面与纤维片材表面的距离设定在20～100mm，可以在抑制对纤维片材的损伤的同时，制造出雾状的环境，能够得到捕集特性优异的驻极体纤维片材。

[0061] 另外，从喷嘴向纤维片材喷射水时，为了辅助水的微分散化，纤维片材的下方优选为铁板或细网眼的金属网等。

[0062] 本发明中优选的方式是，将水喷流或水滴流喷射到非导电性的纤维片材上之后，实施脱水处理作为脱水工序。作为脱水方法，可以通过例如轧辊、吸水辊和基于吸头的抽吸等来进行。通过进行脱水，能够提高在后续干燥工序中的干燥效率，是有益的。

[0063] 本发明中，干燥工序中的干燥方法可以使用现有已知的干燥方法中的任一种。例如可以使用热风干燥法、真空干燥法和自然干燥法等。其中，热风干燥法由于可以进行连续处理，因而为优选方式。采用热风干燥法时，作为干燥温度，需要设置成不使驻极体失活程度的温度。

[0064] 非导电性的纤维片材的干燥优选进行到非导电性的纤维片材中所含水分达到标准水分率为止。另外，干燥温度优选为130℃以下，更优选为120℃以下，进一步优选为100℃以下。为了使干燥后驻极体效果不失活，优选使经干燥的纤维片材迅速从干燥机内排出，例如在干燥温度为100℃以上时，优选的方式是在30分钟以内使之排出。

[0065] 本发明的驻极体纤维片材可适宜用作过滤器的滤材。滤材适合用于所有的空气过滤器，其中也适合用于空调用过滤器、空气清洁机用过滤器以及汽车空调过滤器(cabin filter)的高性能用途，但其应用范围不限于这些。

[0066] 实施例

[0067] (1)平均单纤维直径：

[0068] 对于平均单纤维直径而言，从无纺布的任意位置，采取1cm×1cm的测定样品10个，利用扫描型电子显微镜将倍率调整成1000～3000倍，对采取的样品各拍摄1张纤维表面照片，共计拍摄10张。对于照片中纤维直径能够明显确认的情况均进行测定(200处)，将平均后的数值作为平均纤维直径。

[0069] (2)a*和b*以及特性值的平均值、最大值和最小值：

[0070] 通过上述方法制备附着有调色剂的试样(尺寸：长度8cm×宽度25cm)，使用分光比色计(SPECTROPHOTOMETER CM3700D(MINO LTA制))，以宽度方向每隔5mm的方式连续地针对试样中央的20c m宽度而测定a*和b*，利用下述[公式]计算求得特性值。从测定的40处的数* * * *据，求出特性值的平均值[-(b)-(a)]Ave和最大值[-(b)-(a)]Max。另外，从测定的40处的数据，求出a*的平均值a*Ave和最大值a*Max以及b*的平均值b*Ave和最小值a*Min。

[0071] [分光比色计测定条件]

[0072]

[0073]

[0074] [公式]

[0075] ·特性值＝-(b*)-(a*)。

[0076] (3)捕集性能(效率)：

[0077] 在无纺布的宽度方向的5个位置，采取纵×横＝15cm×15cm的测定用样品，利用图1所示的捕集效率测定装置对各个样品进行测定。该图1的捕集效率测定装置中，在安置测定样品M的样品支架1的上游侧，连接有灰尘收纳箱2，在下游侧连接有流量计3、流量调节阀
4以及鼓风机5。另外，在样品支架1中使用粒子计数器6，借助切换阀门7，可以分别对测定样品M的上游侧的灰尘个数和下游侧的灰尘个数进行测定。此外，样品支架1具备压力计8，可以读取测定样品M的上游与下游的静压差。

[0078] 在进行捕集效率的测定时，用蒸馏水将聚苯乙烯0.309U 10％溶液(制造商：NACALAITESQUE(株))稀释至200倍后，将其填充到灰尘收纳箱2中。接着，将测定样品M设置于样品支架1上，以过滤器的滤过速度成为4.5m/分钟的方式，用流量调节阀4来调节风量，使灰尘浓度稳定在1万～4万个/2.83×10-4m3(0.01ft3)的范围内，用粒子计数器6(RION公司制，KC-01B)对测定样品M的上游的灰尘个数D和下游的灰尘个数d进行测定，每1个测定样品测定3次，根据JIS K 0901(1991)“气体中的灰尘试样捕集用过滤材料的形状、大小以及性能试验方法”，使用下述计算式，求得0.3～0.5μm粒子的捕集效率(％)。将5个测定样品的平均值作为最终的捕集效率。

[0079] ·捕集效率(％)＝〔1-(d/D)〕×100

[0080] (其中，d表示3次测定下游灰尘的总个数，D表示3次测定上游灰尘的总个数。)[0081] [实施例1]

[0082] 以作为耐候剂含有受阻胺系化合物“CHIMASSORB”(注册商标)944(BASF Japan Ltd.制)1质量％的、熔体流动速率为800g/10分钟的聚丙烯作为原料，利用熔喷法制造单位面积重量为25g/m2、平均纤维直径为1.7μm的熔喷无纺布。接着，使用如下的装置，使来自各喷嘴的纯水的喷流以4.0MPa的压力冲撞熔喷无纺布，该装置中，将喷射角度为50°(压力为0.6MPa时)、且成为圆状的喷雾形态的喷嘴(SPRAYING SYSTEM JAPAN制，型号B1/8GG-SS-1)以40mm的间距排列成交错状(日文：千鳥状)，喷射面与纤维片材表面的距离被设置成60mm。
接着，使其通过存在经水的喷射而产生的雾状水的环境，沥干水后在100℃的温度下热风干燥5分钟，由此得到经驻极体化的熔喷无纺布。对于所得驻极体熔喷无纺布，进行捕集性能* * * * *
的测定以及附着调色剂后的a 和b的测定。将由a 和b所得的特性值的平均值和最大值、a的平均值和最大值、b*的平均值和最小值以及捕集效率示于表1。

[0083] [实施例2]

[0084] 除了将喷雾压力设置在3.0MPa之外，在与实施例1同样的条件下，制得经驻极体化的熔喷无纺布。对于所得的驻极体熔喷无纺布，进行捕集性能的测定以及附着调色剂后的a*和b*的测定。将由a*和b*所得的特性值的平均值和最大值、a*的平均值和最大值、b*的平均值和最小值以及捕集效率示于表1。

[0085] [实施例3]

[0086] 将实施例1中所用的聚丙烯作为原料，制造单位面积重量为20g/m2、平均纤维直径为2.4μm的熔喷无纺布，并将喷雾压力设置成2.0MPa(干燥温度)，除此之外，在与实施例1同样的条件下，制造经驻极体化的熔喷无纺布。对所得的驻极体熔喷无纺布，进行捕集性能的测定以及附着调色剂后的a*和b*的测定。将由a*和b*所得的特性值的平均值和最大值、a*的平均值和最大值、b*的平均值和最小值以及捕集效率示于表1。

[0087] [比较例1]

[0088] 在使实施例1所制造的熔喷无纺布沿着供给有纯水的水槽的水面行进的同时，使狭缝状的吸头抵接到其表面而吸水，由此使水浸透到纤维片材整个面，接着，沥干水后在100℃的温度下热风干燥5分钟，由此得到经驻极体化的熔喷无纺布。对于所得的驻极体熔* * * *
喷无纺布，进行捕集性能的测定以及附着调色剂后的a 和b的测定。将由a 和b所得的特性值的平均值和最大值、a*的平均值和最大值、b*的平均值和最小值以及捕集效率示于表1。

[0089] [比较例2]

[0090] 使用实施例1所制造的熔喷无纺布，使用以喷射面与纤维片材表面的距离成为30mm的方式设置有φ0.13、间距为0.6mm、喷射角度为0°的WJP喷头的装置，使纯水以1.0MPa的压力冲撞片材整个面，接着，沥干水后在100℃的温度下进行5分钟热风干燥，由此得到经驻极体化的熔喷无纺布。对于所得的驻极体熔喷无纺布，进行捕集性能的测定以及附着调色剂后的a*和b*的测定。将由a*和b*所得的特性值的平均值和最大值、a*的平均值和最大值、b*的平均值和最小值以及捕集效率示于表1。

[0091] [比较例3]

[0092] 除了使用实施例3所制造的熔喷无纺布之外，在与比较例1同样的条件下制造经驻极体化的熔喷无纺布。对于所得的驻极体熔喷无纺布，进行捕集性能的测定以及附着调色剂后的a*和b*的测定。将由a*和b*所得的特性值的平均值和最大值、a*的平均值和最大值、b*的平均值和最小值以及捕集效率示于表1。

[0093]

[0094] 由表1可知，本发明的实施例1～3的任一者中均确认到，由a*和b*所得的特性值的平均值[-(b*)-(a*)]Ave为12以上，最大值[-(b*)-(a*)]Max大到18以上，另外，a*的平均值a*Ave和最大值a*Max、以及b*的平均值b*Ave和最小值b*Min变小，正极性的电荷集中在纤维片材表面，显示出高捕集效率。

[0095] 与此相对，与实施例1～3相比，比较例1～3的由a*和b*所得的[-(b*)-(a*)]Ave和[-(b*)-(a*)]Max减小，a*Ave和a*Max、以及b*Ave和b*Min增大，正极性和负极性的电荷混在于纤维片材表面，结果捕集效率也低。

[0096] 附图标记说明

[0097] 1：样品支架

[0098] 2：灰尘收纳箱

[0099] 3：流量计

[0100] 4：流量调节阀

[0101] 5：鼓风机

[0102] 6：粒子计数器

[0103] 7：切换阀门

[0104] 8：压力计

[0105] M：测定样品

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