本发明涉及一种方法和一种设备用于卷绕和/或退卷多丝卷轴，其 中，多根丝尤其是塑性变形能力差的丝如钢丝同时卷绕在一多丝卷轴上 和/或如此卷绕的丝同时在绞合器内退卷并接着绞合。

在实践中为了生产绞合绳采用这样一些方法，它们分三个阶段，亦 即牵伸、传送和绞合，和有关的卷绕和退卷过程。

由DE 21 39 244 A1已知，为多台拉丝机配设一带备用卷轴的牵拉 器，其中拉丝机的数量与要生产的绞合绳或绳索的丝数一致。一根根成 品丝同时卷绕在一公共的备用卷轴上。接着，这些丝重新同时从这种固 定设置的备用卷轴引出并输往绞合机。

由DE 39 22 974 A1已知，借助于一台拉丝机同时牵拉多根丝，并 将它们全部或分成一些分量输往一个或多个绕线机，在那里一些丝组成 束共同地或作为单根丝进行卷绕。

采用这种方法应在丝的生产和丝的加工工业中达到提高生产率的目 的。对于丝尤其是塑性变形能力差的丝如钢丝，在卷绕过程中丝束的每 一根丝受不同卷绕参数的影响。这种影响例如源自各根丝在卷轴上的卷 取区内存在不同的表面结构。因此每单位时间和每根丝也造成了不同的 长度和应力状态。若如此卷绕的多丝卷轴应用于绞合机内作为开卷卷 轴，则不能保证每根丝保持相同的长度，并因而不能保证高质量地将这 些丝绞合成绞合绳。如此卷绕的钢丝束不能满足在如由EP 0 563 586已 知的大批量生产的倍捻绞合机上对进一步高质量绞合所提出的要求。

本发明的目的是要创造一种方法和一种设备，用于卷绕和/或退卷多 丝卷轴，其中，多根丝尤其是塑性变形能力低的丝如钢丝同时卷绕在一 多丝卷轴上和/或如此卷绕的丝在绞合器内同时退卷并接着绞合，按本发 明这些丝能高质量地亦即在保证丝层内有相同的长度比例的同时能在大 量生产的绞合机上按多丝绞合原理在倍捻器中互相绞合在一起。

按本发明为达到此目的采取的措施是，在绕线机内的卷绕过程中， 单根的丝从固定式开卷器放出并输入各自的补偿式储存器，以及多根这 种丝作为一个由几乎平行并列的丝组成的束卷绕在一公共的多丝卷轴 上；以及，在由丝组成的束从如此卷绕的多丝卷轴退卷时，丝束被绞合 器的一个设计为卷轴架的退卷器接纳，一根根丝通过各自的补偿式储存 器输往绞合过程。

在本发明的一项进一步改进中，各根丝从固定式开卷器放出，借助 于形式为一台多丝拉伸机和/或多个单丝拉伸机的拉丝器拉成所要求的丝 径，接着输往各自的补偿式储存器。

为了在多丝卷轴上获得相同的丝长，规定从固定式开卷器放出的一 根根丝直接在到达补偿式储存器之前组合成丝的束，此束经受一次过度 紧卷过程，在这种情况下丝束通过牵拉补偿器和必要时通过适当的导引 机构导引，接着丝束被分开以及所有的丝分别经各自的补偿式储存器流 动，并进一步经由一铺线器作为大体平行地并列着的丝的束输入一调整 好的多丝卷取器，在那里卷绕成多丝卷轴。

此外还可以将从固定式开卷器放出的单根丝直接在补偿式储存器之 前通过各自分开驱动和调整的拉伸盘导引，并接着经各自的补偿式储存 器输入一公共的带压轮的牵拉盘，在这种情况下，丝大体平行并列地一 圈或多圈缠绕着牵拉盘，并接着作为大体平行并列着的丝的束输入调整 好的多丝卷取器，在那里卷绕成多丝卷轴。

按本发明的另一项设计在于，卷绕有由大体平行并列的丝组成的束 的多丝卷轴装在绞合器的设计为卷轴架的退卷器中，在绞合过程中丝束 用恒定的张力拉出并彼此分开，每一根丝经由各自的补偿储存器导引， 最后所有要绞合的丝在倍捻器中唯一的一个绞合点内绞合成在其结构方 面已完成的绞合绳，并在通过两个互相同步旋转的锭翼后输入一卷绕 器。

有利的做法是，在绞合过程中丝的束用恒定的张力从多丝卷轴拉 出，并为了具有小的丝线张力滑车组状地经由滑轮系统和丝线牵拉制动 器的操纵轮导引，接着各根丝互相分开并通过其所属的补偿式储存器流 动，并由于在一锥形导向轮上的滑动运动和向下运动，在倍捻器内唯一 的一个绞合点中绞合成在其结构方面已完成的绞合绳，此在其结构方面 已完成的绞合绳在通过两个互相同步旋转的锭翼时以锭翼的两倍转速绕 自身转动，必要时绞合绳在其卷绕前为了降低其内部的扭转应力经受一 次或多次过度紧卷过程和/或确定的张力提升和/或一次或多次后定型过 程，以及最后以恒定的卷绕力输入调整好的卷绕器。

长度大体相同的丝也可以这样获得，即，从固定式开卷器放出和必 要时借助于拉丝器牵拉成所要求丝径的丝作为由丝组成的束，以一个允 许丝在弹性范围内变形的转速过度紧卷。

为了能实现任意一种绞合绳的组合，从装在卷轴架上的多丝卷轴放 出的丝与其他的从单丝和/或多丝卷轴放出的丝和/或绞合线共同绞合，上 述单丝和/或多丝卷轴则装在一个或多个卷轴架上。

按本发明的另一项设计，单根丝和/或绞合线在进入绞合点前经受一 次变形。

还可以将其结构已完成的绞合绳在绞合点和锥形导向轮之间的区域 内通过过度紧卷经受一次弹性变形。

本发明另一项设计中包括将一种用于将多根丝尤其是塑性变形能力 差的丝如钢丝同时卷绕为一个多丝卷轴和/或从一个如此卷绕的多丝卷轴 同时退卷此多根丝用于它们后续的绞合的设备设计为，设备有一个用于 卷绕多丝卷轴的绕线机和/或一个用于多丝卷轴退卷的绞合器，其中，绕 线机有用于一根根丝的固定式开卷器，必要时有一设在开卷器下游的拉 丝器和至少一个带多丝卷轴的多丝卷取器，以及，绞合器至少有一形式 上为卷轴架的退卷器和有一卷绕器；以及，为每一根从绕线机的固定式 开卷器放出的丝在开卷器或必要时拉丝器与带多丝卷轴的多丝卷取器之 间以及为每一根从多丝卷轴放出的丝设一补偿式储存器，它固定在形式 上为绞合器的卷轴架的退卷器上或沿丝的流动方向固定在卷轴架后方。

一项有利的设计在于，在开卷器或绕线机的拉丝器与补偿式储存器 之间，沿丝的流动方向顺序地设一过度紧卷器、牵拉补偿器和必要时导 引机构，并进一步沿丝的流动方向在补偿式储存器之后顺序地设一铺线 器和一带多丝卷轴的调整好的多丝卷取器。

此外，还可以在开卷器或绕线机的拉丝器与补偿式储存器之间，为 每根丝设各自分开驱动和调整的拉伸盘，以及沿丝的流动方向在补偿式 储存器的后面，顺序地设一公共的带压轮的牵拉盘、铺线器和一带多丝 卷轴的调整好的多丝卷取器。

拉丝器可以有一台多丝拉伸机和/或多台单丝拉伸机。合乎目的的做 法是，每一个形式上为卷轴架的退卷器下游直接设一带丝线牵伸制动器 操纵轮的滑轮系统，每一根放出的丝通过此滑轮系统沿一圈或多圈导 引。

补偿式储存器可以分别单独支承，并至少有一个可施加可调整的力 的补偿轮。

有利的是，在补偿式储存器与绞合点之间必要时设一预成型器，和 在绞合点与锥形导向轮之间设一扭转器，以及，在绞合后其结构已完成 的绞合绳在卷绕前通过一个或多个过度紧卷器和/或后定型器和/或一个 造成确定的张力提升的双轮牵拉器导引。

最好所有的绕线机和绞合器的多根丝大体平行并列地通过它们导引 的转向和导向轮，都具有一个或多个导槽和扁平的滑轮横截面。

有退卷器的绞合器可以是一种按“进-出”或“出-进”原理的倍 捻绞合机。

采用按本发明的方案可以达到，在同时卷绕在多丝卷轴上时，要卷 绕的丝大体有相同的长度。仍然存在的丝长的小量差别，当丝在绞合器 内退卷时加以补偿。所以尽管在大量生产的倍捻绞合机中也能获得高质 量的绞合。

下面借助于实施例详细说明本发明。在附图中表示：

图1示意表示用于将丝卷绕在一多丝卷轴上的绕线机前视图；

图2按图1的绕线机和组合在一起的牵拉器的前视图；

图3示意表示用于绞合卷绕在多丝卷轴上的丝的绞合器前视图；

图4设在绞合点下游的导向轮侧视图；

图5按图3的卷轴架前视图；

图6补偿式储存器俯视图；

图7绞合绳双轮牵伸器侧视图；

图8用于平行导引多根丝的转向和导引轮二分之一部分侧视图；

图9示意表示另一种实施形式的绞合器前视图；

图10a至图10g按图3和9的绞合器构型前视图和丝与绞合绳的走 向；

图11按图2的绕线机在另一种实施形式中的前视图。

图1表示属于设备的绕线机1最佳实施形式，它有多个丝3的固定 式开卷器2、一个过度紧卷器4、一个牵拉补偿器5、一个或多个导引 机构6、补偿式储存器7、一个铺线器8以及一个带有多丝卷轴10的调 整好的多丝卷取器9。

按图2的另一种可供选择的方案，在固定的开卷器2与过度紧卷器 4之间可设有一形式上为多丝拉伸机的拉丝器11，借助于它可将一根根 放出的丝3拉伸到所要求的丝径。拉丝器11也可以有一些单丝拉伸机。 固定式开卷器2本身例如可设计为盘管(coils)(图1)或切向开卷器(图 2)。

在卷绕过程中，从固定式开卷器2放出的丝3直接或经由拉丝器11 (图2)输入过度紧卷器4，并作为丝3组成的束共同经受一次过度紧 卷过程，其中，过度紧卷过程以一个允许丝3在弹性范围内变形的转速 进行。由此达到在丝3随后进入具有牵拉盘5a和补偿盘5b的牵拉补偿 器5中时有大体相同的长度。

接着，丝3组成的束输入导引机构6。在本例中导引机构设计为导 槽。在丝束离开导引机构6时彼此分开，各根丝3输入分属的固定设置 的补偿式储存器7，并进一步大体平行排列地并列经由图中没有详细表 示的已知铺线设备的铺线器8输入多丝卷取器9的多丝卷轴10。借助于 为每根丝3配设的补偿式储存器7，保证在多丝卷轴10的卷绕过程中补 偿每单位时间可能仍存在的丝3内应力和长度的差别。

图11中表示了绕线机1另一种实施形式。此绕线机1同样有一拉丝 器11。逐根从固定式开卷器2放出的丝3分别通过具有其拉伸石40 (ziehsteinen)和拉伸盘41的拉丝器11。接着，一根根丝3经由独立驱动 和调整的拉伸盘42和进一步经由分属的补偿式储存器7流动。补偿式储 存器7可用作拉伸盘42的调整器。这些丝3输入一公共的带压轮43的 牵拉盘5a。丝3大体平行并列地一圈或多圈地缠绕着牵拉盘5a。接着， 大体平行并列的丝3作为丝束经铺线设备的铺线器8输入调整好的多丝 卷取器9，并在那里卷绕在多丝卷轴10上。在这种情况下通过预处理使 丝3有相同的丝长。也可以使用这种绕线机1但没有拉丝器11。

需要在牵拉盘5a处配置压轮43，以防止由丝3组成的束在牵拉盘 5a上松散，并因而保证对所有的丝3有均匀的丝张力。

图3表示了设备的绞合器12的实施形式，此设备用于将多根丝同时 卷绕在多丝卷轴10上和/或从如此卷绕的多丝卷轴10同时退卷这些丝3 用于它们后续的绞合，绞合器12有一按“进-出”原理的倍捻绞合机 12a、一个双轮牵拉器13、一个或多个沿绞合绳14流动方向顺序排列的 过度紧卷器15、后成型器16以及一个调整好的卷绕器17。

如图3所示，倍捻绞合机12a有一旋转系统，它有一个不随着旋转 的卷轴架19。卷绕有由大体平行并列的丝3组成的束的多丝卷轴10装 在卷轴架19上旋转的系统内部。但在卷轴架19上也可以安置多个多丝 卷轴10和/或单丝卷轴。

卷轴架19通过端侧的轴颈19a；19b安装在倍捻绞合机12a的构成旋 转轴线的中心线上。由于其自重，所以如已说明的那样卷轴架19在绞合 过程中不随着一起旋转。端侧的轴颈19a；19b可以设计为空心的。

可以在卷轴架19前设另一个形式上为多丝或单丝卷轴的开卷卷轴 10′。从开卷卷轴10′引出另一些丝和/或必要时要生产的绞合绳14的芯线 3′。此芯线3′同样可以是由多根单丝组成的绞合芯线。芯线3′沿中心线 M朝轴颈19a流动，并经一导向轮20a向一导向件21a流动。导向件21a 是锭翼22a的组成部分，锭翼22a布置在卷轴架19前端的区域内。芯线 3′从那里沿一条自由飞行曲线流往设在卷轴架19后端的区域的锭翼22b 的导向件21b。芯线3′经一为轴颈19b配设的导向轮20b导引到多丝卷 轴10的区域内。

导向件21a；21b可以设计为导向轮或导向套管。锥形导向轮23装在 中心线M区域内前轴颈19a上或前轴颈19a内。导向轮23的纵轴线基 本上垂直于中心线M延伸。导向轮23构成从多丝卷轴10和必要时从其 他开卷卷轴引出的绞合物料的第一转向点。绞合物料由丝3和必要时芯 线3′组成。

如图4所示，绞合物料在锥形导向轮23的大直径部分起卷。绞合物 料在转向时在导向轮23外套上自转的同时朝较窄的端部方向滑移。因 此，此绞合物料经历了一次充分的绞合并构成绞合绳14。因此第一和第 二绞合捻在绞合点24(图5)统一。

如图3和5中所示，作为由多丝卷轴10引出的丝3组成的束和必要 时还有其他开卷卷轴的丝，在这里是开卷卷轴10′的芯线3′，通过滑轮系 统25导引。此滑轮系统25设计为具有操纵轮25a和丝线牵拉制动器26 的滑车组的形式。所有从多丝卷轴10引出的丝3以与中心线M有一小 的侧向距离地流向绞合点24，之后，作为绞合绳14沿中心线M穿过空 心的轴颈19a流向锥形导向轮23的较宽的端部。

如图3和图5中所示，多丝卷轴10与导向轮23之间的部分沿绞合 物料的引出方向有上述滑轮系统25。根据引出的丝3的数量设置施加可 调整的力的补偿式储存器7′。此外，必要时在定位盘27内设预成型器以 及设第一和第二绞合捻的公共绞合点24。此外可设一扭转器28。

在绞合过程中，大体平行并列的丝3组成的束以恒定的张力从多丝 卷轴10引出。丝束通过滑轮系统25导引并彼此分开成单根丝3。丝3 输往各自所属的固定安装在卷轴架19上的补偿式储存器7′。借助于此补 偿式储存器7′实现每单位时间丝3的张力和长度得到补偿的退卷过程， 这对于要制成的绞合绳14的质量起有利的作用。

图6详细表示了补偿式储存器7；7′的最佳实施形式。它有一独立 支承和用可调整的力加载的杠杆臂29和导丝轮30。杠杆臂29可以是弹 簧加载的。但也可以例如采用重量或气动等其他加载方式。图5表示了 在绞合器12中作用的补偿式储存器7′。在图1、2和11中此补偿式储 存器7设在绕线机1内，其中导丝轮30作为补偿轮实施垂直运动。

对于某些要加工的材料例如高抗张强度(HT)和超高抗张强度丝 需要借助于在定位盘27内的预成型器使各根丝3预成型，为的是使它们 在绞合结构中保持其位置。已知的并因而没有详细说明的预成型器的实 施形式采用预成型套管或预成型轮。从绞合点24来的几何方面已完成的 绞合绳14，可以根据所加工的丝的材料借助于扭转器28(如图5)过 度紧卷。以便使在绞合结构内的每一根丝3获得所需要的长度。在这种 情况下发生塑性变形。扭转器28沿相同的方向旋转，但以一种如倍捻绞 合机12a的锭翼22a；22b那样的高转速旋转。根据所期望的绞合结构， 扭转器28与锭翼22a；22b相比以1.4至1.95倍的更高转速旋转业已证明 是有利的。

从导向轮23较窄的端部引出的此时其结构已完成的绞合绳14，按 图3朝第一锭翼22a的导向件31a流动，并从那里沿自由飞行曲线经第 二锭翼22b的导向件31b向横向于中心线M地装在轴颈19b内的导向轮 32流动。导向件31a；31b可设计为导向套管或导向轮。两个锭翼22a；22b 共同通过已知的传动装置例如齿形皮带传动装置被一驱动电机33同步驱 动。装在轴颈19a上的锥形导向轮23与锭翼22a一起绕中心线M旋转。 图5详细表示了卷轴架19和多丝卷轴10以及所属的丝线牵拉制动器26 和滑轮系统25。丝线牵拉制动器26设计为所谓补偿控制式制动器并有 一双臂式回转杠杆26a。在回转杠杆的一个臂上装有被放出的丝3所缠 绕的操纵轮25a。在回转杠杆的另一臂上作用一弹性件26b。装有操纵 轮25a的那个臂通过连杆26c与设有制动钳35的制动带34连接。制动 带34的制动块衬片压靠在一固定在多丝卷轴10的轴上的制动盘36的制 动表面上。如前面已提及的那样，为丝线牵拉制动器26配设一形式上为 滑车组的滑轮系统25。支承在回转杠杆26a上的操纵轮25a同时也是滑 轮系统25的一个组成部分。丝3经由操纵轮25a输往滑轮系统25并绕 多圈通过此滑轮系统。

通过丝3沿多圈经由滑轮系统25导引，可达到在大的卷轴量并因而 大的排出力的情况下使丝的张力沿整个卷轴装填量保持得小和恒定。从 而也可以加工很细的丝3。

当其进入第一锭翼22a时结构已完成的绞合绳14，在两个锭翼 22a；22b之的自由飞行曲线的区域内保持其结构。绞合绳14离开倍捻绞 合机12a时通过绕中心线M旋转的导向轮32输入双轮牵拉器13。图7 详细表示了双轮牵拉器13。它有两个轴线平行互相隔开距离设置的滚轮 13a；13b。其中，滚轮13a可制有圆周槽13c，而滚轮13b有一台阶13d。 绞合绳14依次绕这两个滚轮13a；13b多圈地流动，其中，台阶13d引起 一个从较小到较大的滚轮直径的突变。由此实现一种确定的张力提升， 由于这一张力提升再加上过度紧卷器15的配合作用，降低了铰合绳14 中的扭转应力。

为了进一步充分降低内应力和为了保持绞合绳14的绞合结构，如图 3所示，在双轮牵拉器13的区域内在过度紧卷器15后面设一后成型器 16。过度紧卷器15本身有与倍捻绞合机12a的锭翼22a；22b相反的旋转 方向。根据所期望的绞合结构，此过度紧卷器15以锭翼22a；22b转速的 0.3至1.0倍旋转。过度紧卷器15通过一图中没有进一步表示的独立于倍 捻绞合机12a的驱动装置驱动。这一驱动装置的调整取决于所表示的用 于倍捻绞合机12a的驱动电机33(主驱动装置)和双轮牵拉器13借助 未进一步表示的调整和控制器进行。过度紧卷器15旋转方向和转速的调 整同样通过此调整和控制器完成。

绞合绳14经由导向轮37输往一个或多个后成型器16，它们至少有 一排连续地彼此错开排列的校正辊。校正辊的彼此错移可根据具体的产 品条件和工作条件调整。绞合绳14沿波纹形轨道经校正辊运行，并通过 在这种情况下产生的弯曲和挤压作用，实现绞合绳14的丝3；3′的应力 降低和位置修正。接着，绞合绳14经另一个导向轮37和双轮牵拉器13 的滚轮13a；13b以及铺线器18输往调整好和独立驱动的卷绕器17。来 自倍捻绞合机12a的绞合绳14按箭头方向沿导向段a至i导引。

如借助图3已说明的那样，芯线3′从设在卷轴架19外部的开卷卷轴 10′引出。但也可以按已知的方式从设在卷轴架19内的另一个开卷卷轴引 出芯线3′。

此外，如图8所示，导引大体平行并列的丝3的所有转向轮和导向 轮也可以有一个或多个具有扁平滚轮截面的导槽38。导槽38保证并列 地大体依次平行地导引丝3并尤其是防止形成环圈，否则它将造成严重 的缺点，尤其是对绞合过程。

图9表示属于此设备的绞合器12的另一种实施形式。在此绞合器 12中，按“进-出”原理的倍捻绞合机12a用按“出-进”原理的倍捻 绞合机12b来代替。其结果是，所使用的多丝卷轴10不是装在倍捻绞合 机12b旋转系统的内部，而是装在外部。

在这里，多丝卷轴10总是卷绕由互相平行排列的丝3组成的束并装 在一固定安置在倍捻绞合机12b外部的卷轴架19内。按图9，在卷轴架 19内布置有三个多丝卷轴10，从它们那里各放出三根丝3。为这些多丝 卷轴10配设另一个开卷卷轴10′。从开卷卷轴10′可引出芯丝3′或绞合芯 线，后者例如由三根单线组成。

这种设备构型适合于生产结构为1+9或3+9的绞合绳。在结构 为1+9时，绞合绳14由一根芯丝3′和九根丝3组成。而在结构3+9 时，绞合绳14由一根具有三根单丝组成的绞合芯线和九根丝3组成。

为了绞合，各根丝3和芯线3′以相同的张力引出。沿丝的流动方向， 由大体平行并列的丝3组成的来自有关的多丝卷轴10的束通过带丝线牵 拉制动器26的滑轮系统25导引。接着，每一根丝3通过各自的固定安 装在卷轴架19上或卷轴架19后的补偿式储存器7′导引。然后，丝3经 定位盘27输入绞合点24，在这种情况下丝3可通过预成型器。芯线3′ 本身同样通过一所属的带丝线牵拉制动器26的滑轮系统25导引，但接 着直接经定位盘27流往绞合点24。由丝3和芯线3′组成的绞合物料随 后输入倍捻绞合机12b的旋转系统。真正的绞合过程这样进行，即，绞 合物料在第一转向点通过一设在第一轴颈19a内并随同旋转的导向轮 20a导引，以及进一步经所属的锭翼22a的导向件31a导引。沿自由飞行 曲线到达同步旋转的第二锭翼22b的导向件31b，并从那里输往设在第 二轴颈19b内并随同旋转的锥形导向轮23。绞合物料在导向轮23的大 直径部分卷上锥形导向轮23。在转向的同时绞合物料通过在导向轮23 外表面上的自转而滑向较窄的端部。因此，绞合物料经历了一次充分的 绞合并构成绞合绳14。因此第一和第二绞合捻在绞合点24统一。来自 锥形导向轮23的绞合绳14经双轮牵拉器13、下游的过度紧卷器15和 后成型器16，输往调整好的带铺线器18的卷绕器17。双轮牵拉器13、 过度紧卷器15、后成型器以及带铺线器18的卷绕器17，均按已知的方 式固定安装在一个卷轴架39内。虽然卷轴架39可旋转地支承在端侧的 轴颈19a；19b上，但由于其自重所以在绞合过程中它并不随着旋转。

如图9所示，此外还存在这样的可能性，即在绞合点24与第一导向 轮20a之间，在倍捻绞合机12b的旋转系统之外，设扭转器28。对上述 这些装置作进一步的说明是多余的，因为它们详细的结构和作用方式与 那些在文字说明和图形表示方面均相同并已结合倍捻绞合机12a说明的 装置是一致的。

图10a至10g表示绞合器12的构型和丝及绞合绳的走向。但本发明 的范围不受这些举例的限制。

由图10a至10d可见按“进-出”原理的具有倍捻绞合机12a的绞 合器12。

按图10a，多丝卷轴10装在倍捻绞合机12a的旋转系统中，多丝卷 轴10按照计划1×2；1×3；1×4或2+2卷绕有由二至四根互相 平行排列的丝3组成的束。丝3的束以相同的张力引出并彼此分开。接 着，各根丝3经由它们各自的补偿式储存器7′导引和绞合。在其结构已 完成的绞合绳14为了降低其内应力如已经说明的那样经受了一次确定的 张力提升和一次或多次过度紧卷过程和后定型过程之后，此制成的绞合 绳14以相同的卷绕力输往调整好的卷绕器17。

在图10b中，根据计划1+6或3+6在旋转系统内装两个各用于 三根丝3的多丝卷轴10。具有芯丝3′或具有一条由三根互相绞合在一起 的丝组成的绞合芯线的开卷卷轴10′装在旋转系统的前面。芯丝3′或绞合 芯线进入此旋转系统中，并与从装在卷轴架19内部的多丝卷轴10放出 的丝3绞合。

在图10c中根据计划1+6或3+6，为开卷卷轴10′配设一装在旋 转系统内有六根丝3的多丝卷轴10。取代芯丝3′，由三根互相绞合的丝 组成的绞合芯线可以卷绕在开卷卷轴10′上。工艺过程在前面已说明。

在图10d中根据计划(1+6)+12，为开卷卷轴10′在旋转系统 内配设四个各有三根丝3的多丝卷轴10。取代芯丝3′采用绞合芯线。它 与结构1+6一致。

由图10e至10g可见按“出-进”原理的具有倍捻绞合机12b的绞 合器12。

按图10e，无论是芯丝3′的开卷卷轴10′还是丝3的多丝卷轴10都 布置在旋转系统的外部。根据计划1+6，在多丝卷轴10上配置有由六 根大体平行并列的丝3组成的束，它以相同的张力引出。这些丝3互相 分开并输入各自的补偿式储存器7′，以及如前面已说明的那样与芯丝3′ 一起在绞合点24绞合成绞合绳14，必要时经扭转器28导引和卷绕。

图10f表示用于结构1+6的计划的倍捻绞合机12b，其中，从两 个多丝卷轴10各引出三根丝3，并与一从开卷卷轴10′引出的芯丝3′绞 合。

按图10g，为了一种例如1+9+9的平行结构，从六个多丝卷轴 10各放出三根丝3，并和从开卷卷轴10′引出的芯丝3′一起输往绞合点 24。