钢帘线残余扭转应力检测消除装置
专利汇可以提供钢帘线残余扭转应力检测消除装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 钢 帘线残余扭转应 力 检测消除装置，包括 机架 (38)、过捻装置(40)、过捻 电机 (41)、电气数控装置(39)，在机架的顶部装有 应力 检测装置(37)，电气数控装置内装有微电脑 控制器 (36)，过捻电机和应力检测装置分别与电气数控装置的微电脑控制器相联；所述应力检测装置包括 支架 (6)，在支架内装有上固定座(1)和下摆动轴(8)，在上固定座与下摆动轴之间装有 扭簧 (35)，在下摆动轴的下端装有 摆轮 支架(18)，摆轮支架内装有过丝轮(27)，在摆轮支架上部、并通过下摆动轴而装有偏心轮(17)，在支架的侧边、且靠近偏心轮处装有位移 传感器 (34)。本 发明 能对钢帘线残余 扭转应力 进行边检测、边消除，提高了工作效率和钢帘线的捻制 质量 。，下面是钢帘线残余扭转应力检测消除装置专利的具体信息内容。
1.一种钢帘线残余扭转应力检测消除装置，包括机架(38)、过捻装置(40)、过捻电机(41)、电气数控装置(39)，其特征在于：在所述机架(38)的顶部装有应力检测装置(37)，电气数控装置(39)内装有微电脑控制器(36)，过捻电机(41)和应力检测装置(37)分别与电气数控装置(39)的微电脑控制器(36)相联；所述应力检测装置包括支架(6)，在支架(6)内装有上固定座(1)和下摆动轴(8)，在上固定座(1)与下摆动轴(8)之间装有扭簧(35)，在下摆动轴(8)的下端装有摆轮支架(18)，摆轮支架(18)内装有过丝轮(27)，在摆轮支架(18)上部、并通过下摆动轴(8)而装有偏心轮(17)，在所述支架(6)的侧边、且靠近偏心轮(17)处装有位移传感器(34)。
2.如权利要求1所述的钢帘线残余扭转应力检测消除装置，其特征在于：所述下摆动轴(8)通过轴承座(10)及下摆动轴承(9)而装在支架(6)底部，在所述的轴承座(10)的两端边上、并在偏心轮(17)的两侧处装有限位螺钉(14)，限位螺钉(14)外套有尼龙套(13)并由限位螺母(16)固紧。
3.如权利要求1或2所述的钢帘线残余扭转应力检测消除装置，其特征在于：在所述的机架(38)中部上、并在应力检测装置(37)的两侧处装有若干个辅助检测导轮(63)。
4.如权利要求1或2所述的钢帘线残余扭转应力检测消除装置，其特征在于：所述的过捻装置(40)包括过捻轴(59)、支架(55)，在过捻轴(59)的外端套有同步带轮(52)，在所述的支架(55)上装有过捻器座(44)，在该过捻器座(44)上装有至少两对由过线辊(45)和压线辊(49)组合成的紧松过捻组件。
一、技术领域
本发明涉及一种通过外绕、加捻、松捻、校直等技术捻制钢帘线的外绕机，具体地说是涉及一种应用于外绕机的能对钢帘线残余扭转应力进行检测、消除的装置。
二、背景技术
外绕机是一种将工字轮上的外绕丝缠绕在产出的半成品股线的外表面而制成钢帘线的设备。其中过捻装置是通过加捻(左捻)、松捻(右捻)技术来捻制钢帘线，以消除钢帘线的残余扭转应力，提高捻制质量。但没有相应的对钢帘线残余扭转应力进行检测的装置。另外，由于过捻装置的前、后过捻轮为内置式而需要将钢帘线穿过过捻轴的内部而安置在前、后过捻轮的凹槽内进行安装定位，存在着穿线安装定位困难、操作不方便的问题，且钢帘线残余扭转应力消除效果不够理想，工作效率较低。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种应用于外绕机上的能对钢帘线残余扭转应力进行边检测、边消除的装置。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种钢帘线残余扭转应力检测消除装置，包括机架、过捻装置、过捻电机、电气数控装置，在所述机架的顶部装有应力检测装置，电气数控装置内装有微电脑控制器，过捻电机和应力检测装置分别与电气数控装置的微电脑控制器相联；所述应力检测装置包括支架，在支架内装有上固定座和下摆动轴，在上固定座与下摆动轴之间装有扭簧，在下摆动轴的下端装有摆轮支架，摆轮支架内装有过丝轮，在摆轮支架上部、并通过下摆动轴而装有偏心轮，在所述支架的侧边、且靠近偏心轮处装有位移传感器。
采用本发明结构后，钢帘线先通过过捻装置，再经过应力检测装置的残余扭转应力检测，如应力检测装置的偏心轮摆动发生角变化则触发位移传感器，位移传感器将检测到的信号输入到电气数控装置的微电脑控制器而指令过捻电机正转或反转变速，使过捻装置加强或减少加捻松捻强度，以有效、及时消除钢帘线的残余扭转应力，达到对钢帘线残余扭转应力边检测、边消除的目的，从而提高了工作效率和钢帘线的捻制质量。
四、附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明钢帘线残余扭转应力检测消除装置及其安装的结构示意图。
图2为图1中的应力检测装置及安装座的结构示意图。
图3为图2的右侧视图。
图4为图1中的过捻装置的放大示意图。
图5为图4的A-A剖面图。
五、具体实施方式
参照图1至图3可知，本发明应用于外绕机的钢帘线残余扭转应力检测消除装置，包括机架38、过捻装置40、过捻电机41、电气数控装置39，在所述机架38的顶部(通过安装座32)装有应力检测装置37，电气数控装置39内装有微电脑控制器36，过捻电机41和应力检测装置37分别与电气数控装置39的微电脑控制器36相联；所述应力检测装置包括支架6，在支架6内装有上固定座1(其在支架内上部)和下摆动轴8(其在支架底部)，在上固定座1(通过上压紧块5及上压紧螺钉3)与下摆动轴8(通过下压紧块7及下压紧螺钉)之间装有扭簧35(为平直扭簧)，在下摆动轴8的下端装有摆轮支架18，摆轮支架18内(通过摆轮螺钉19及摆轮螺母26)装有过丝轮27(过丝轮27与摆轮螺钉19之间装有过丝轮轴承24)，在摆轮支架18上部、并通过下摆动轴8而装有偏心轮17，在所述支架6的侧边、且靠近偏心轮17处装有位移传感器34(该位移传感器34与微电脑控制器36相联)。
其中，下摆动轴8通过轴承座10及下摆动轴承9而装在支架6底部；支架6及扭簧35可由防护玻璃4进行保护；钢帘线50(亦称外绕丝)绕在过丝轮27上。为了对偏心轮的摆动幅度进行限位，在所述的轴承座10的两端边上、并在偏心轮17的两侧处装有限位螺钉14，限位螺钉14外套有尼龙套13并由限位螺母16固紧，如图2、图3所示，从而使偏心轮的摆动幅度限定在两限位螺钉之间。如图1所示，为了使应力检测装置对钢帘线的应力检测得更准确，可在所述的机架38中部上(机架38上的牵引轮62的侧边处)、并在应力检测装置37的两侧处装有若干个辅助检测导轮63。
如附图所示，本发明及应用于外绕机的工作原理是：钢帘线50先通过过捻装置40、校直器60、过线轮61、牵引轮62、辅助检测导轮63、应力检测装置的过丝轮27，再经过应力检测装置的残余扭转应力检测。如钢帘线具有残余扭转应力时，则应力检测装置的过丝轮会晃动而使摆轮支架及下摆动轴摆动，从而使偏心轮摆动发生角位移(角变化)而触发位移传感器，则位移传感器将检测到的信号输入到电气数控装置的微电脑控制器而指令过捻电机正转或反转变速，使过捻装置加强或减少对钢帘线的加捻松捻强度，以有效、及时消除钢帘线的残余扭转应力，达到对钢帘线边加捻松捻，并对钢帘线残余扭转应力边检测、边消除的目的，从而提高了工作效率和钢帘线的捻制质量。如钢帘线没有残余扭转应力处于正常范围时，则应力检测装置的过丝轮的晃动幅度也在正常范围内，同样，摆轮支架及下摆动轴的摆动、偏心轮的摆动也在正常范围内而不会触发位移传感器，则过捻装置正常工作。
如图4、图5所示，为了使钢帘线穿线操作方便、残余扭转应力消除效果更好，所述的过捻装置40包括过捻轴59、支架55，在过捻轴59的外端套有同步带轮52，在所述的支架55上装有过捻器座44，在该过捻器座44上装有至少两对由过线辊45和压线辊49组合成的紧松过捻组件。其中，过捻轴59内部具有导线嘴54，用于钢帘线50的进出；同步带轮52与该外绕机的过捻电机轴轮相联，同步带轮由过捻电机41带动而旋转；支架55可通过螺钉58装在底板56上。
由于过线辊和压线辊均安装在过捻器座上(属外置式)，需捻制的钢帘线通过过捻轴的内部再安装在外置的过线辊和压线辊上即可，钢帘线穿线操作方便、简单实用。该过捻装置40的工作过程是：首先，将需要过捻的钢帘线50从过捻轴的导线嘴处穿过而依次安置定位在压线辊、过线辊、另一过线辊、另一压线辊(至少两对四只，如图4所示)上。该外绕机的变频启动过捻电机工作而带动同步带轮，使过捻轴旋转，从而带动过捻器座旋转。钢帘线先经过一个压线辊的加捻(左捻)、一个过线辊的松捻(右捻)后，再次经过另一个过线辊的加捻(左捻)、另一个压线辊的松捻(右捻)后，最后从过捻轴的导线嘴输出。通过两次紧松捻处理，有效消除了钢帘线的残余扭转内应力，提高了捻制质量和工作效率。
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