一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法
专利汇可以提供一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种低残余应 力 低 合金 高强 钢 板的制备方法，包括 冶炼 ， 连铸 ，加热，粗轧，精轧， 层流 冷却，卷取，平整，矫直，回火，横切步骤，所述加热步骤中，加热 温度 ＞1200℃；所述精轧步骤中，终轧温度为800-900℃；所述卷取步骤中，卷取温度为550-650℃；所述回火步骤中，回火温度为550℃-650℃，回火保温时间为10-20min；所述方法适用于具有如下化学成分的钢板：C：0.04-0.12％，Si：0.10-0.80％，Mn：1.3-2.1％，Nb：0-0.06％，Mo：0.0-0.6％，V：0-0.10％，Ti：0.02-0.20％，Al：0.01-0.06％，B：≤0.003，P：≤0.010％，S：≤0.004％，N：≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质。，下面是一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，包括冶炼，连铸，加热，粗轧，精轧，层流冷却，卷取，平整，矫直，回火，横切步骤，其特征在于，所述加热步骤中，加热温度＞1200℃；所述精轧步骤中，终轧温度为800-900℃；所述卷取步骤中，卷取温度为550-650℃；所述回火步骤中，回火温度为550℃-650℃，回火保温时间为10-20min；
所述方法适用于具有如下化学成分的钢板：C：0.04-0.12％，Si：0.10-0.80％，Mn：1.3-
2.1％，Nb：0-0.06％，，Mo：0.0-0.6％，V：0-0.10％，Ti：0.02-0.20％，Al：0.01-0.06％，B：≤
0.003，P：≤0.010％，S：≤0.004％，N：≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，其特征在于，所述加热步骤中，加热时间为180-240min。
3.根据权利要求1所述的一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，其特征在于，所述精轧步骤中，开轧温度为1000-1100℃。
4.根据权利要求1所述的一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，其特征在于，所述回火步骤中，采用高频感应进行加热，所述加热升温速率为30-100℃/s。
5.根据权利要求1所述的一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，其特征在于，所述回火步骤中，将回火后钢卷进行空冷，所述空冷目标温度满足如下条件：0℃＜卷取温度-目标温度≤20℃。
6.根据权利要求1所述的一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板厚度为2-14mm。
7.根据权利要求1所述的一种消除低合金高强钢板残余应力的方法，其特征在于，所述钢板强度级别为700MPa-850MPa。
一种低残余应力低合金高强钢板的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.02-0.20％，Al：0.01-0.06％，B：≤0.003，P：≤0.010％，S：≤0.004％，N：≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质；
具体实施方式
0.02-0.20％，Al：0.01-0.06％，B：≤0.003，P：≤0.010％，S：≤0.004％，N：≤0.008％，其余为Fe及不可避免杂质；
1 0.06 0.20 1.35 0.009 0.002 0.035 0 0.02 0.10 0 0.0015 0.003
2 0.08 0.30 1.50 0.011 0.001 0.030 0.040 0.05 0.07 0.15 0 0.004
3 0.07 0.60 1.45 0.008 0.001 0.040 0.060 0 0.14 0.50 0 0.003
4 0.10 0.80 2.10 0.008 0.002 0.045 0.050 0 0.18 0.30 0 0.003
5 0.12 0.12 1.85 0.008 0.002 0.030 0.040 0.04 0.09 0.20 0 0.003
6 0.06 0.50 1.70 0.09 0.001 0.025 0.035 0 0.12 0 0.002 0.003
7 0.04 0.25 1.90 0.09 0.003 0.050 0 0.10 0.02 0.10 0.0010 0.004
8 0.07 0.40 1.50 0.07 0.002 0.035 0.030 0 0.08 0.20 0 0.003
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