专利汇可以提供一种预应力双T形梁游牧式生产装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种预应 力 双T形梁游牧式生产装置,其包括有用于制备单T板的模板组件,模板组件包括有底模板,底模板上固定有两个侧模板,两个侧模板相对设置且二者之间形成有成型槽,侧模板的顶端设有顶板,顶板与底模板之间通过竖向 支撑 板固定连接,底模板的前后两端分别固定有竖直 挡板 ,竖直挡板遮挡于成型槽的端部开口,且竖直挡板的上沿向顶板的上方延伸预设高度,底模板的前后两侧分别设有 钢 筋预 应力 张拉机,并通过两个 钢筋 预应力张拉机对放置于成型槽内的钢筋施加预应力,所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。本发明方便了现场组装,大大降低了生产及运输成本,同时还可缩短工期,进而提高生产效率。,下面是一种预应力双T形梁游牧式生产装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,包括有用于制备单T板的模板组件,所述模板组件包括有底模板(1),所述底模板(1)上固定有两个侧模板(2),两个侧模板(2)相对设置且二者之间形成有成型槽(20),所述侧模板(2)的顶端设有顶板(3),所述顶板(3)的边缘与所述侧模板(2)的顶端相连接,且两个顶板(3)分别向左右两侧伸展,所述顶板(3)与所述底模板(1)之间通过竖向支撑板(4)固定连接,所述底模板(1)的前后两端分别固定有竖直挡板(5),所述竖直挡板(5)遮挡于所述成型槽(20)的端部开口,且所述竖直挡板(5)的上沿向所述顶板(3)的上方延伸预设高度,所述底模板(1)的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机(6),并通过两个钢筋预应力张拉机(6)对放置于所述成型槽(20)内的钢筋(100)施加预应力,所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。
2.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,所述顶板(3)与所述底模板(1)之间设有斜向支撑板(7),所述斜向支撑板(7)的上端固定于所述顶板(3)与所述竖向支撑板(4)的连接处,所述斜向支撑板(7)的下端固定于所述侧模板(2)与所述底模板(1)的连接处。
3.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,所述竖向支撑板(4)的外侧设有槽钢(8),所述槽钢(8)的侧部与所述竖向支撑板(4)固定连接,所述槽钢(8)的底部与所述底模板(1)固定连接。
4.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,包括有计算机(9),所述钢筋预应力张拉机(6)电性连接于所述计算机(9),且由所述计算机(9)控制所述钢筋预应力张拉机(6)对钢筋(100)施加拉力。
5.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,所述模板组件的数量为单个。
6.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,包括有至少两个并排设置的模板组件,两个相邻顶板(3)的边缘紧密连接。
7.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,所述顶板(3)与所述侧模板(2)的连接处呈斜角状或者圆角状。
8.如权利要求1所述的预应力双T形梁游牧式生产装置,其特征在于,两个侧模板(2)呈“V”形分布,以令所述成型槽(20)的宽度右下至上逐渐增加。
9.一种预应力双T形梁游牧式生产方法,其特征在于,该方法基于模板组件实现,所述模板组件用于制备单T板,所述模板组件包括有底模板(1),所述方法包括:
现场组装步骤,在所述底模板(1)上固定两个侧模板(2),将两个侧模板(2)相对设置使得二者之间形成有成型槽(20),之后在所述底模板(1)上安装竖向支撑板(4),在所述侧模板(2)的顶端安装顶板(3),将所述顶板(3)的边缘与所述侧模板(2)的顶端相连接,并使得两个顶板(3)分别向左右两侧伸展,再将竖向支撑板(4)与顶板(3)安装固定,之后在所述底模板(1)的前后两端分别安装固定竖直挡板(5),所述竖直挡板(5)遮挡于所述成型槽(20)的端部开口,并要求所述竖直挡板(5)的上沿向所述顶板(3)的上方延伸预设高度,此外,在所述底模板(1)的前后两侧分别设有钢筋预应力张拉机(6);
现场生产步骤,在所述成型槽(20)内放置钢筋(100),通过两个钢筋预应力张拉机(6)对钢筋(100)施加预应力,之后向所述成型槽(20)内灌注混凝土,直至混凝土填满至顶板(3)的上方,待混凝土成型后得到单T板,最后将所述模板组件制备的两个单T板平行拼接而形成预应力双T形梁。
10.如权利要求9所述的预应力双T形梁游牧式生产方法,其特征在于,所述现场组装步骤中,在所述顶板(3)与所述底模板(1)之间安装斜向支撑板(7),将所述斜向支撑板(7)的上端固定于所述顶板(3)与所述竖向支撑板(4)的连接处,将所述斜向支撑板(7)的下端固定于所述侧模板(2)与所述底模板(1)的连接处,以及在所述竖向支撑板(4)的外侧安装槽钢(8),并将所述槽钢(8)的侧部与所述竖向支撑板(4)固定连接,将所述槽钢(8)的底部与所述底模板(1)固定连接。
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