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水压致裂地应力测量水路的转换控制装置

阅读：956发布：2023-03-08

专利汇可以提供水压致裂地应力测量水路的转换控制装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及地应力绝对测量技术领域，具体而言，涉及一种水压致裂地应力测量水路的转换控制装置。其包括泄水阀、推拉阀和转换接手，泄水阀和推拉阀通过转换接手连接；泄水阀包括第一阀杆和第一阀体，第一阀体内有第一阀腔，第一阀杆在第一阀腔内；第一阀腔包括滑动腔和泄水腔，滑动腔通过过水通路与转换接手的中心通孔连通，泄水腔有泄水孔；第一阀杆有第一中心孔，第一阀杆的外壁上有环形出水槽，第一中心孔与环形出水槽连接；第一阀杆上有压缩圆盘，压缩圆盘滑动设置在泄水腔内，泄水腔内有弹性装置，弹性装置与压缩圆盘连接。本发明具有水压致裂地应力测量坐封、压裂、泄水全部功能，实现了三种功能互不干扰，提高了测量成功率。，下面是水压致裂地应力测量水路的转换控制装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，包括泄水阀、推拉阀和转换接手，所述泄水阀和所述推拉阀通过所述转换接手连通；
所述泄水阀包括第一阀杆和第一阀体，所述第一阀体内设置有第一阀腔，所述第一阀杆滑动设置在所述第一阀腔内；
所述第一阀腔包括滑动腔和泄水腔，所述滑动腔通过过水通路与所述转换接手的中心通孔连通，所述泄水腔的侧壁上设置有与外界连通的泄水孔；
所述第一阀杆内设置有第一中心孔，所述滑动腔的侧壁上设置有环形出水槽，所述第一中心孔与所述环形出水槽能够通过第一出水孔连接；
所述第一阀杆上设置有压缩圆盘，所述压缩圆盘滑动设置在所述泄水腔内，且与所述泄水腔靠近所述滑动腔的侧壁相抵，所述泄水腔内设置有弹性装置，所述弹性装置与所述压缩圆盘连接，用于给所述压缩圆盘施加一个向所述滑动腔的方向移动的力；
所述推拉阀包括第二阀杆和第二阀体，所述第二阀体内设置有第二阀腔，所述第二阀杆滑动设置在所述第二阀腔内；
所述第二阀腔的侧壁上设置有压裂环槽和坐封环槽，所述坐封环槽通过坐封水路与外界连通，所述压裂环槽通过压裂水路与外界连通；
所述第二阀杆内设置有第二中心孔，所述第二中心孔的一端与所述转换接手的中心通孔连通，所述第二阀杆的外壁上设置有第二出水孔，所述第二中心孔与所述第二出水孔连通。
2.根据权利要求1所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述弹性装置为压簧；所述压簧的一端与所述压缩圆盘的一侧相抵，所述压簧的另一端与所述泄水腔远离所述滑动腔的侧壁相抵。
3.根据权利要求2所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述压簧套设在所述第一阀杆上。
4.根据权利要求1所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述泄水孔设置在所述泄水腔靠近所述滑动腔的一端。
5.根据权利要求1所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述泄水孔为多个，多个所述泄水孔以所述第一阀体的中心轴为轴线均匀设置。
6.根据权利要求1所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述滑动腔的侧壁上设置有第一密封圈。
7.根据权利要求1所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述第二阀腔的侧壁上设置有与外界连通的第二排气排水孔。
8.根据权利要求1所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述泄水孔上设置有过滤装置。
9.根据权利要求8所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤网。
10.根据权利要求1所述的水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其特征在于，所述压裂环槽的两侧设置有第二密封圈；
和/或，
所述坐封环槽的两侧设置有第三密封圈。

说明书全文

水压致裂地应力测量水路的转换控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及地应力绝对测量技术领域，具体而言，涉及一种水压致裂地应力测量水路的转换控制装置。

背景技术

[0002] 地应力是存在于地层中的未受工程扰动的天然应力，也称岩体初始应力或原地应力，它是导致地壳岩体产生变形、断裂乃至地震发生的根本作用力。开展地应力测量是获取一定区域内现今地应力状态最直接而有效的手段。地应力测量分为相对应力测量和绝对应力测量，相对应力测量又称地应力监测，目的是获得地壳岩体中地应力随时间的动态变化数据；绝对应力测量又称原地应力测量，目的是获得地壳岩体中现今地应力状态。国内外比较常用的原地应力测量方法主要包括应力解除法和水压致裂法，而水压致裂法是进行千米以上深孔直接地应力测量的唯一方法。

[0003] 水压致裂原地应力测量方法就是：利用一对可膨胀的封隔器在选定的测量深度封隔一段钻孔，然后通过泵入流体对该试验段(常称压裂段)增压，同时利用计算机数字采集系统记录压力随时间的变化。对实测记录曲线进行分析，得到特征压力参数(包括破裂压力、重张压力、关闭压力)，再根据相应的理论计算公式，就可得到测点处的最大和最小水平主应力的量值以及岩石的水压致裂抗张强度等岩石力学参数。

[0004] 水压致裂地应力测量系统分为单回路地应力测量系统、双回路地应力测量系统两种。双回路水压致裂地应力测量系统就是—封隔器坐封高压水回路与压裂回路物理分割、互不联通，主要适用于浅孔、水位较浅的垂直钻孔测量；单回路水压致裂地应力测量系统就是—通过井下水路转换开关进行封隔器坐封、压裂，水路转换开关以上是钻杆单道水路，主要适用于深孔、水位较深的垂直钻孔。

[0005] 现有的水压致裂地应力测量井下水路转换开关存在缺点及问题主要有：对双封隔器坐封完成后，需要通过钻杆重力下压动作，使水路连通到压裂位置，从坐封位置转换到压裂位置中间要经过泄水位置，这样常常由于封隔器泄水造成坐封或压裂失败，严重影响试验成功率或造成试验失败；从坐封位置转换到压裂位置行程较短，仅仅有6厘米，为快速通过泄水孔、减少泄水量，就不能精确控制缓慢下行，这样会使钻杆全部重量压到双封隔器上，在深孔测量情况下，上部过重的钻杆重量就会压爆封隔器，致使试验失败；此外由于泄水孔的存在，在水路频繁转换过程中，钻孔中泥浆反复被抽吸到水路转换开关中，堵塞转换水路，致使试验失败及装置损坏。上述诸多缺点和问题在钻孔深度较大、泥浆密度较大的情况下对地应力测量影响将更加严重。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其能够解决现有技术中，由于泄水位置在坐封位置和压力位置之间而产生的，转换坐封和压裂状态时，会泄水降压的情况，进而不需要快速转换状态，保证了封隔器的承载力，进而保证了试验效果。

[0007] 本发明的实施例是这样实现的：

[0008] 一种水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，其包括泄水阀、推拉阀和转换接手，所述泄水阀和所述推拉阀通过所述转换接手连接；

[0009] 所述泄水阀包括第一阀杆和第一阀体，所述第一阀体内设置有第一阀腔，所述第一阀杆滑动设置在所述第一阀腔内；

[0010] 所述第一阀腔包括滑动腔和泄水腔，所述滑动腔通过过水通路与所述转换接手的中心通孔连通，所述泄水腔的侧壁上设置有与外界连通的泄水孔；

[0011] 所述第一阀杆内设置有第一中心孔，所述滑动腔的侧壁上设置有环形出水槽，所述第一中心孔与所述环形出水槽能够通过第一出水孔连接；

[0012] 所述第一阀杆上设置有压缩圆盘，所述压缩圆盘滑动设置在所述泄水腔内，且与所述泄水腔靠近所述滑动腔的侧壁相抵，所述泄水腔内设置有弹性装置，所述弹性装置与所述压缩圆盘连接，用于给所述压缩圆盘施加一个向所述滑动腔方向移动的力；

[0013] 所述推拉阀包括第二阀杆和第二阀体，所述第二阀体内设置有第二阀腔，所述第二阀杆滑动设置在所述第二阀腔内；

[0014] 所述第二阀腔的侧壁上设置有压裂环槽和坐封环槽，所述坐封环槽通过所述坐封水路与外界连通，所述压裂环槽通过所述压裂水路与外界连通；

[0015] 所述第二阀杆内设置有第二中心孔，所述第二中心孔的一端与所述转换接手的中心通孔连通，所述第二阀杆的外壁上设置有第二环形出水槽，所述第二中心孔与所述第二环形出水槽通过第二出水孔连通。

[0016] 通过第一阀杆的移动，使得第一中心孔分别与泄水孔和过水通路连通，进而实现对加压状态和泄压状态的转换；通过第二阀杆的移动，使得第二中心孔分别与所述压裂环槽和坐封环槽连通，进而实现对压裂状态和坐封状态的转换。两种状态的转换均独立进行，相互之间不影响，进而能够保证从坐封位置到压裂位置的转换时，不会产生封隔器的泄压，保证了封隔器的使用效果，保证了试验准确性。

[0017] 在本发明较佳的实施例中，上述弹性装置为压簧；所述压簧的一端与所述压缩圆盘的一侧相抵，所述压簧的另一端与所述泄水腔远离所述滑动腔的侧壁相抵。

[0018] 在本发明较佳的实施例中，上述压簧套设在所述第一阀杆上。

[0019] 在本发明较佳的实施例中，上述泄水孔设置在所述泄水腔靠近所述滑动腔的一端。

[0020] 在本发明较佳的实施例中，上述泄水孔为多个，多个所述泄水孔以所述第一阀体的中心轴为轴线均匀设置。

[0021] 在本发明较佳的实施例中，上述滑动腔的侧壁上设置有第一密封圈。

[0022] 在本发明较佳的实施例中，上述第二阀腔的侧壁上设置有与外界连通的第二排气排水孔。

[0023] 在本发明较佳的实施例中，上述泄水孔上设置有过滤装置。

[0024] 在本发明较佳的实施例中，上述过滤装置为过滤网。

[0025] 在本发明较佳的实施例中，上述压裂环槽的两侧设置有第二密封圈；

[0026] 和/或，所述坐封环槽的两侧设置有第三密封圈。

[0027] 本发明实施例的有益效果是：通过第一阀杆的移动，使得第一中心孔分别与泄水孔和过水通路连通，进而实现对加压状态和泄压状态的转换；通过第二阀杆的移动，使得第二中心孔分别与所述压裂环槽和坐封环槽连通，进而实现对压裂状态和坐封状态的转换。两种状态的转换均独立进行，相互之间不影响，进而能够保证从坐封位置到压裂位置的转换时，不会产生封隔器的泄压，保证了封隔器的使用效果，保证了试验准确性。本发明提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置，具有水压致裂地应力测量坐封、压裂、泄水全部功能，并且完全实现了三种功能互不干扰，大大提高了测量成功率；加大了从坐封到压裂转化的行程距离，压裂时装置不承受钻杆的巨大重量，大大提高了极限测量深度以及测量成功率。
附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0029] 图1为本发明实施例提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置的坐封状态示意图；

[0030] 图2为本发明实施例提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置的压裂状态示意图；

[0031] 图3为本发明实施例提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置的泄水状态示意图；

[0032] 图4为本发明实施例提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置的泄水状态下推拉阀的示意图；

[0033] 图5为本发明实施例提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置的泄水状态下的泄水阀的示意图。

[0034] 图中：

[0035] 1：坐封水路；2：第二排气排水孔；3：第二阀体；4：第二密封圈；5：压裂环槽；6：第二阀杆；7：坐封环槽；8：第三密封圈；9：第二中心孔；10：转换接手；11：第一阀体；12：滑动腔；13：第一阀杆；14：第一中心孔；15：第一密封圈；16：环形出水槽；17：压缩圆盘；18：泄水孔；
19：压簧；20：泄水腔；21：上端头；22：第一出水孔；23：过水通路；24：中心通孔；25：第二出水孔；26：压裂水路；27：第一排气排水孔。

具体实施方式

[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0037] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0039] 下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0040] 第一实施例

[0041] 本发明提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置适合于在单回路、水位较深的深钻孔或钻孔深度较浅的无水干钻孔中进行水压致裂地应力测量。

[0042] 在本发明中，将推拉阀从三腔变为二腔，取消了原先的泄水腔，所以不再有泄水孔18。取消泄水孔18、泄水腔之后，可以方便加长从坐封到压裂的行程(行程加到了19厘米)，可以精确控制中心杆向下行程，压裂时钻杆处于钻机自提状态，既不必担心封隔器泄压，也没有了钻杆重量压爆封隔器的顾虑。

[0043] 高压水通过第二中心孔9后，受第二阀杆6在推拉阀中相对位置不同的制约，而分别与坐封腔体和压裂腔体连通，从而实现坐封状态和压裂状态的转换。

[0044] 具体的，一种水压致裂地应力测量水路的转换控制装置，如图1－图5所示，其包括泄水阀、推拉阀和转换接手10，泄水阀和推拉阀通过转换接手10连接；泄水阀包括第一阀杆13和第一阀体11，第一阀体11内设置有第一阀腔，第一阀杆13滑动设置在第一阀腔内；第一阀腔包括滑动腔12和泄水腔20，滑动腔12通过过水通路23与转换接手10的中心通孔24连通，泄水腔20的侧壁上设置有与外界连通的泄水孔18；第一阀杆13内设置有第一中心孔14，滑动腔12的侧壁上设置有环形出水槽16，第一中心孔14与环形出水槽16能够通过第一出水孔22连接；第一阀杆13上设置有压缩圆盘17，压缩圆盘17滑动设置在泄水腔20内，且与泄水腔20靠近滑动腔12的侧壁相抵，泄水腔20内设置有弹性装置，弹性装置与压缩圆盘17连接，用于给压缩圆盘17施加一个向滑动腔12方向移动的力；推拉阀包括第二阀杆6和第二阀体
3，第二阀体3内设置有第二阀腔，第二阀杆6滑动设置在第二阀腔内；第二阀腔的侧壁上设置有压裂环槽5和坐封环槽7，坐封环槽7通过坐封水路1与外界连通，压裂环槽5通过压裂水路26与外界连通；第二阀杆6内设置有第二中心孔9，第二中心孔9的一端与转换接手10的中心通孔24连通，第二阀杆6的外壁上设置有第二出水孔25，第二中心孔9与第二出水孔25连通。

[0045] 通过第一阀杆13的移动，使得第一中心孔14分别与泄水孔18和过水通路23连通，进而实现对加压状态和泄压状态的转换；通过第二阀杆6的移动，使得第二中心孔9分别与压裂环槽5和坐封环槽7连通，进而实现对压裂状态和坐封状态的转换。两种状态的转换均独立进行，相互之间不影响，进而能够保证从坐封位置到压裂位置的转换时，不会产生封隔器的泄压，保证了封隔器的使用效果，保证了试验准确性。

[0046] 更具体的，在使用时，推拉阀下端的坐封水路1通过高压软管与上封隔器和下封隔器的封隔器相连，泄水阀的第一阀杆13上端，即远离推拉阀的一端与钻杆连接，在钻杆的带动下，实现第一阀杆13、第二阀杆6的轴线移动，进而实现对坐封状态、压裂状态和泄水状态的改变。

[0047] 在本实施例中，泄水阀内设置有滑动腔12和泄水腔20，在泄水腔20和滑动腔12之间设置有第一密封圈15，将第一阀杆13和滑动腔12之间进行密封，避免在进行坐封或压裂时，第一中心孔14与泄水腔20连通，进而保证了高压水通过第一中心孔14，在不泄压的情况下，进入到推拉阀中，实现坐封功能和压裂功能。

[0048] 泄水腔20内设置有弹性装置，弹性装置向第一阀杆13上的压缩圆盘17施加一个始终朝向滑动腔12方向的力，进而当第一阀杆13相对于第一阀体11上移，使得第一中心孔14与泄水腔20连通，完成泄压后，能够在弹性装置的作用下，将第一阀杆13恢复到初始位置。

[0049] 具体的，在本实施例中，弹性装置为压簧19，其套设在第一阀杆13上，压簧19的一端与压缩圆盘17的一侧相抵，压簧19的另一端与泄水腔20远离滑动腔12的侧壁相抵。

[0050] 需要指出的是，在本实施例中，弹性装置为压簧19，但其不仅仅局限于压簧19，其还可以是其他的弹性装置，如还可以是弹片、扭簧等，也就是说，其只要能够给压缩圆盘17一个朝向滑动腔12方向的力，使得第一阀杆13相对于第一阀体11上移后，能够在外力撤销后，自动回位到初始状态，进而不影响到下一次的坐封和压裂使用。

[0051] 具体的，在本实施例中，泄水腔20的侧壁上设置了泄水孔18，且泄水孔18设置在泄水腔20靠近滑动腔12的一端，使得压簧19会压缩时，泄水腔20内能够通过泄水孔18对封隔器进行泄压。

[0052] 更具体的，在本实施例中，泄水孔18的数量可以是一个，也可以是多个，多个泄水孔18以第一阀体11的中心轴为轴线均匀设置。

[0053] 在本实施例中，在泄水体上设置有过滤装置，具体的，过滤装置为中间带通孔的，下压细金属网的过滤螺丝装置，进而能够有效的防止钻孔中泥浆被吸入堵塞泄水阀开放腔体，造成泄水阀失效。

[0054] 在本实施例中，泄水阀中的压簧19在接近全压缩状态时可承受500公斤压力，正常情况下最大使用压簧19 压缩行程的60％，也就是说只承受300公斤压力，这样可保证压簧19正常工作。在初始封隔器坐封状态下，要求泄水阀下方的推拉阀、封隔器总重量控制在100公斤左右，也就是压簧19初始压缩行程控制在总行程的20％左右，以防止弹簧压缩行程超出设计，造成泄水阀提前非受控泄水，造成坐封失败。在压裂状态时，压簧19处于非受压状态，没有形变。

[0055] 当一个坐封、压裂循环完成后，封隔器中还充满高压水，橡胶封隔器与钻孔的孔壁由于高水压而压紧在一起，只有泄掉高压水，使封隔器与钻孔的孔壁分离后能够进行移动，才能开展下一测段测量。此时通过钻杆上提泄水阀的第一阀杆13，使上提距离控制在压簧19压缩行程的40％左右，就可实现安全泄水。当然，在非正常情况下，也可使用压簧19在压缩行程100％时实现强制泄水。

[0056] 在本发明较佳的实施例中，上述第二阀腔的侧壁上设置有与外界连通的第二排气排水孔。

[0057] 具体的，第二排气排水孔2设置在压裂环槽5远离坐封环槽7的一侧，其第二阀杆6进行轴向的自由滑动时，可以连通第二阀腔和外界，进而使得第二阀腔下端的内外压相同，保证了第二阀杆6的正常自由滑动。

[0058] 同理，在第一阀腔内，具体的是在滑动腔12内设置有第一排气排水孔27，用于保证第一阀杆13的正常自由滑动。

[0059] 在钻杆下井及测量过程中，由于第二阀杆6在推拉阀中滑动的抽吸作用，致使钻孔中的泥浆被吸入推拉阀的第二腔体的下部空间中，非常容易堵塞第二腔体。

[0060] 鉴于实际使用中出现的以上情况，在第二排气排水孔2中也设置了过滤装置，具体的，设置了加装了中间带通孔、下压细金属网的过滤螺丝装置。

[0061] 需要指出的是，第二排气排水孔2的过滤装置可以和泄水孔18的过滤装置的结构相同，也可以是不相同，其只要能够实现过滤功能即可。

[0062] 同时，在本实施例中，为了避免坐封环槽7和压裂环槽5连通，使得坐封状态和压裂状态混乱，在压裂环槽5的左右两侧设置了第二密封圈4，在坐封环槽7的左右两侧设置了第三密封圈8。

[0063] 本发明提供的水压致裂地应力测量水路转换装置的使用过程如下：

[0064] 首先将本装置的两部分推拉阀和泄水阀通过转换接手10连接到一起，推拉阀在下，泄水阀在上。推拉阀下部的坐封水路1和压裂水路26分别接入封隔器的坐封水路和压裂水路，第一阀杆13上部通过上端头21与钻杆连接到一起，通过钻杆把跨接式封隔器、推拉阀、泄水阀形成的组合体放置到钻孔的目标测试深度。

[0065] 在封隔器、推拉阀、泄水阀形成的组合体的自重的作用下，第二阀杆6被拉到推拉阀最上端，如图1所示，此时推拉阀处于坐封状态，泄水阀处于密封过水状态(非泄水)。钻孔外地面高压水泵向密封钻杆内注入水，水体经过第一阀杆13的第一中心孔14后，再经过第一出水孔22，进入环形出水槽16内，再通过过水通路23和转换接手10进入到第二阀杆6中，从第二阀杆6的第二出水孔25流出后，进入推拉阀的坐封环槽7内，再通过坐封环槽7及坐封水路1后进入封隔器的坐封密闭橡胶腔，封隔器在水压作用下膨胀，紧密固定在钻孔孔壁上，将上封隔器、下封隔器之间的钻孔段被密封、隔绝开来，形成密闭腔体作为水压致裂的测量段。

[0066] 封隔器完成坐封后，在钻机动力提拉控制下，使钻杆缓慢下行至19厘米，在这个下行距离区间内，可以保证第二阀杆6的第二出水孔25下行到与压裂环槽5连通的位置，同时还可以保证巨大的钻杆重量处于被钻机动力提拉状态，不会压到封隔器的胶筒上，避免巨大的钻杆重量压到封隔器胶筒上，引起的胶筒爆裂，避免造成测量失败。

[0067] 在这种状态下，推拉阀均处于压裂状态，地面高压泵向高压水通路中注水，水从泄水阀进入到推拉阀的第二阀杆6的第二中心孔9中，在经第二出水孔25流入压裂环槽5中，再通过推拉阀的压裂水路26和封隔器进入钻孔中密闭的水压致裂测试段。此时就可以对测试段进行压裂测量了。

[0068] 压裂测量完成后，需要卸掉封隔器胶筒中的高压水，才能开展下一测段的测量。此时需要上提钻杆，此时，推拉阀先从压裂状态改变为坐封状态，再继续上提钻杆，通过第一阀杆13的压缩圆盘17压迫压簧19，使第一阀杆13的第一出水孔22上行到泄水阀上部的泄水腔20内，上提距离控制在压簧19压缩行程在40％左右，就可实现将封隔器内的高压水从泄水孔中排出，实现对封隔器的泄水泄压。

[0069] 泄水完成后，封隔器收缩至原始状态。至此一个完整的水压致裂地应力测量过程全部完成，测量装置可移至下一测段开展测量。

[0070] 综上，本发明通过第一阀杆13的移动，使得第一中心孔14分别与泄水孔18和过水通路23连通，进而实现对加压状态和泄压状态的转换；通过第二阀杆6的移动，使得第二中心孔9分别与压裂环槽5和坐封环槽7连通，进而实现对压裂状态和坐封状态的转换。两种状态的转换均独立进行，相互之间不影响，进而能够保证从坐封位置到压裂位置的转换时，不会产生封隔器的泄压，保证了封隔器的使用效果，保证了试验准确性。本发明提供的水压致裂地应力测量水路转换控制装置，具有水压致裂地应力测量坐封、压裂、泄水全部功能，并且完全实现了三种功能互不干扰，大大提高了测量成功率；加大了从坐封到压裂转化的行程距离，压裂时装置不承受钻杆的巨大重量，大大提高了极限测量深度以及测量成功率。

[0071] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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