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一种流体永磁磁化装置

阅读：557发布：2023-03-07

专利汇可以提供一种流体永磁磁化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种流体永磁磁化装置，包括一对永磁聚磁体和磁化盒，所述永磁聚磁体包括永磁体、U型聚磁框和磁聚头，其中所述永磁体一极面与所述聚磁框连接，所述永磁体另一极面与所述聚磁头连接，通过所述聚磁框两侧端头形成磁力线闭合回路；所述成对永磁聚磁体之间设有所述的磁化盒，所述磁化盒的两端分别设有输入管接头、输出管接头。本发明的流体永磁磁化装置，基于特殊的流体通道结构的技术特征，最大限度地将磁场布满整个流体通道，使得流体能够快速连续垂直切割磁力线，达到强效磁化流体的目的；基于同极相对的永磁体组合自身提供强磁场的技术特征，无需附加额外能源又能长期保持强大磁感应强度的磁场。，下面是一种流体永磁磁化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种流体永磁磁化装置，包括一对永磁聚磁体和磁化盒，其特征在于，所述永磁聚磁体包括永磁体、U型聚磁框和磁聚头，其中所述永磁体一极面与所述聚磁框连接，所述永磁体另一极面与所述聚磁头连接，通过所述聚磁框两侧端头形成磁力线闭合回路；所述成对永磁聚磁体之间设有所述的磁化盒，所述磁化盒的两端分别设有输入管接头、输出管接头。
2.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述成对永磁聚磁体同名磁极相对排列。
3.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述一对永磁聚磁体其一固定于底板，另一永磁聚磁体外侧端面与设于所述底板上方的凸台一侧端面接触，所述凸台中部设有螺纹通孔用于装配螺杆，所述螺杆外圈套设螺母，所述螺母顺时针或逆时针转动带动所述螺杆转动，推动近所述凸台一侧端面的永磁聚磁体，以改变所述一对永磁聚磁体间水平方向的距离。
4.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述一对永磁聚磁体采用相同的U型聚磁框和方形永磁铁。
5.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述永磁体由稀土耐高温方形永磁铁构成，当所述永磁铁为二块时，所述永磁体由永磁铁N极、S极连接组成；当所述永磁铁由若干偶数个永磁铁组成时，所述永磁铁呈正方形排布。
6.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述聚磁头的上端、下端均为正方形，整体为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述磁化盒为抗磁性金属磁化盒。
8.根据权利要求7所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述磁化盒由上盒体和下盒体焊接形成一体式结构上。
9.根据权利要求8所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，所述磁化盒的上盒体和下盒体分别设有错位的平行梳齿形隔板，所述上盒体和下盒体装配后，所述盒体内部形成迂回形通路。
10.根据权利要求1所述的流体永磁磁化装置，其特征在于，还包括用于调节流体流速的磁力泵，所述磁力泵外设于所述磁化盒流体入口端。

说明书全文

一种流体永磁磁化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及流体磁化技术领域，具体地，涉及一种流体永磁磁化装置。

背景技术

[0002] 目前，用于流体磁化的有电磁磁化和永磁磁化两种技术，其中，电磁磁化由于工作需要电源供电，且设备体积大、结构复杂，存在耗电量大、使用不方便、关键部件有效使用寿命短的缺点，使电磁磁化技术应用受到限制。永磁磁化技术中，由于市场上现有的永磁磁化装置聚磁结构不合理、磁化通道简单，存在磁场强度较低，磁化效率不高等问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理的强效流体永磁磁化装置。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种流体永磁磁化装置，包括一对永磁聚磁体和磁化盒，所述永磁聚磁体包括永磁体、U型聚磁框和磁聚头，其中所述永磁体一极面与所述聚磁框连接，所述永磁体另一极面与所述聚磁头连接，通过所述聚磁框两侧端头形成磁力线闭合回路；所述成对永磁聚磁体之间设有所述的磁化盒，所述磁化盒的两端分别设有输入管接头、输出管接头。

[0006] 其进一步技术方案为：所述成对永磁聚磁体同名磁极相对排列。

[0007] 其进一步技术方案为：所述一对永磁聚磁体其一固定于底板，另一永磁聚磁体外侧端面与设于所述底板上方的凸台一侧端面接触，所述凸台中部设有螺纹通孔用于装配螺杆，所述螺杆外圈套设螺母，所述螺母顺时针或逆时针转动带动所述螺杆转动，推动近所述凸台一侧端面的永磁聚磁体，以改变所述一对永磁聚磁体间水平方向的距离。

[0008] 其进一步技术方案为：所述一对永磁聚磁体采用相同的U型聚磁框和方形永磁铁。

[0009] 其进一步技术方案为：，所述永磁体由稀土耐高温方形永磁铁构成，当所述永磁铁为二块时，所述永磁体由永磁铁N极、S极连接组成；当所述永磁铁由若干偶数个永磁铁组成时，所述永磁铁呈正方形排布。

[0010] 其进一步技术方案为：所述聚磁头的上端、下端均为正方形，整体为梯形结构。

[0011] 其进一步技术方案为：所述磁化盒为抗磁性金属磁化盒。

[0012] 其进一步技术方案为：所述磁化盒由上盒体和下盒体焊接形成一体式结构上。

[0013] 其进一步技术方案为：所述磁化盒的上盒体和下盒体分别设有错位的平行梳齿形隔板，所述上盒体和下盒体装配后，所述盒体内部形成迂回形通路。

[0014] 其进一步技术方案为：还包括用于调节流体流速的磁力泵，所述磁力泵外设于所述磁化盒流体入口端。

[0015] 本发明的一种流体永磁磁化装置，相较于传统永磁磁化装置具有以下显著优点：

[0016] 基于特殊的流体通道结构的技术特征，最大限度地将磁场布满整个流体通道，使得流体能够快速连续垂直切割磁力线，达到强效磁化流体的目的；基于同极相对的永磁体组合自身提供强磁场的技术特征，无需附加额外能源又能长期保持强大磁感应强度的磁场；基于本发明的机构设计紧凑，体积小，具有单位体积磁化效率高，工作磁场稳定，装置安全度及可靠性高的优点。

[0017] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特性和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

[0018] 图1为本发明的流体永磁磁化装置的结构俯视图；

[0019] 图2为本发明的磁化盒的结构示意图；

[0020] 图3为图2的全剖视图；

[0021] 图4为本发明的磁化盒内双层流体通道的结构示意图；

[0022] 图5为图4的全剖视图。

[0023] 附图标记：

[0024] 1 聚磁头 2 永磁体

[0025] 3 聚磁框 4 磁力泵

[0026] 5 磁化盒 6 凸台

[0027] 7 螺杆 8 螺母

[0028] 9 底板

[0029] 51 输入管接头 52 输出管接头

[0030] 53 流体通道 54 上盒体

[0031] 55 下盒体

具体实施方式

[0032] 在下面的具体描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实现，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0033] 如图1所示，本发明的一种流体永磁磁化装置，包括一对永磁聚磁体和磁化盒5，永磁聚磁体包括永磁体2、U型聚磁框3和磁聚头，其中永磁体2一极面与聚磁框3连接，永磁体2另一极面与聚磁头1连接，通过聚磁框3两侧端头形成磁力线闭合回路，磁聚头与两侧的聚磁框3形成磁力线回路，在工作磁场内磁力线方向发生180度变化，磁场强度变化梯度大，磁化处理效果显著。

[0034] 成对永磁聚磁体之间设有磁化盒5，磁化盒5的两端分别设有输入管接头51、输出管接头52。

[0035] 如图1所示，具体实施1中，

[0036] 成对永磁聚磁体同名磁极相对排列。如图1所示，图中虚线为永磁聚磁体内磁力线分布示意图，永磁装置中同名磁极相对，在特设结构的磁化盒5中形成一个不均匀的磁场，有利于进一步增强磁化盒5内待处理流体的磁化效果。同时，磁力线通过永磁铁两端，形成磁力线闭合回路，磁化盒5内磁化工作区域内磁力线指向180度变化的磁场。具体实施时，可以是N极和N极相对，也可以S极和S极相对。

[0037] 于其它实施例中，一对永磁聚磁体其一固定于底板9，另一永磁聚磁体外侧端面与设于底板9上方的凸台6一侧端面接触，凸台6中部设有螺纹通孔用于装配螺杆7，螺杆7外圈套设螺母8，螺母8顺时针或逆时针转动带动螺杆7转动，推动近凸台6一侧端面的永磁聚磁体，以改变一对永磁聚磁体间水平方向的距离。通过一对永磁聚磁体间水平方向距离的变化，使得磁化盒5内所形成的磁场间磁化强度随距离变化而变化，进一步增强待处理流体的磁化效果。

[0038] 本发明人经研究发现，流体在经过不均匀的磁场，被磁化的效果更好。因此，在一个更为具体的实施例中，可以在底板上设有一个滑动联接的滑台，在滑台上设有其中的一个永磁聚磁体；在该永磁聚磁体的外侧装有如图1一样的螺杆和凸台，不同之处在于，设有二个螺母，远于凸台的螺母为锁紧螺母，近于凸台的另一螺母为电磁螺母(即相当于电磁铁的动铁芯)，凸台与电磁螺母相邻的位置设有用于装弹簧的环形腔，及设于环形腔内的弹簧和带有电磁线圈的套管，所述套管位于弹簧的外周。当电磁线圈接收到脉冲信号时，产生脉冲式电磁力，与弹簧力之间形成振动效果，从而引起二个永磁聚磁体的距离变化，进而使磁场强度发生变化，有利于提高流体在磁化盒中的磁化效果。

[0039] 一对永磁聚磁体采用相同的U型聚磁框3和方形永磁铁。

[0040] 永磁体2由稀土耐高温方形永磁铁构成，当永磁铁为二块时，永磁体2由永磁铁N极、S极连接组成；当永磁铁由若干偶数个永磁铁组成时，永磁铁呈正方形排布，本发明中所形成的磁场中，聚磁体间隙磁感应强度可达2T-3T。

[0041] 还包括用于调节流体流速的磁力泵4，磁力泵4外设于磁化盒5流体入口端。

[0042] 如图2和图3所示的更具体的实施例中，

[0043] 聚磁头1的上端、下端均为正方形，整体为梯形结构。磁化盒5为抗磁性金属磁化盒5。磁化盒5由上盒体54和下盒体55焊接形成一体式结构上。

[0044] 磁化盒5的上盒体54和下盒体55分别设有错位的平行梳齿形隔板，上盒体54和下盒体55装配后，盒体内部形成迂回形通路的流体通道53。磁化盒5零转弯半径的S型流体通道53，可以在有限空间内使流体流经磁场的距离最大化，从而充分利用磁场的磁化效应。同极相对加磁化盒5结构的磁化装置，由于磁化盒5创新的流体通道53结构，可以获得流体磁化所需的足够长的磁化流程，由于磁程足够长，可以驱动流体快速通过磁场。磁化盒5的S型流体通道53，使流体反复垂直切割磁力线，确保通过的流体都被磁化，且具有足够长的磁程，满足不同流体磁化时通过磁场的相应速度要求。磁化盒5内的迂回通道，最大限度地利用了磁体的磁能积。

[0045] 如图4和图5所示的再又一个具体实施例中，

[0046] 磁化盒5内上盒体54和下盒体53之间设为双层复合的流体通道53，进一步增大流体流经磁场的距离，流体在双层流体通道53内沿既定通道方向上下流通，反复切割磁力线，磁体的磁能积利用率可达到单层流体通道53的双倍。

[0047] 综上所述，本发明的一种流体永磁磁化装置，基于特殊的流体通道结构的技术特征，最大限度地将磁场布满整个流体通道，使得流体能够快速连续垂直切割磁力线，达到强效磁化流体的目的；基于同极相对的永磁体组合自身提供强磁场的技术特征，无需附加额外能源又能长期保持强大磁感应强度的磁场；基于本发明的机构设计紧凑，体积小，具有单位体积磁化效率高，工作磁场稳定，装置安全度及可靠性高的优点。

[0048] 上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依照本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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