在船帆和民用建筑的覆盖物的领域中，被人们所知的膜体是由柔性材料制得并且在受到形状在设计时已经预先确定的特定点的牵引力时，能够承受住压力。通常，这些膜体可通过将多个面板或者帆布组合装配在一起制得，并适当地通过各自的边的方式以塑形及联接。该组合操作通常是通过缝合或粘合实现的。在某些情况下，通常每次必需生产呈现形状弯曲和质量降低的膜体，钢索通常沿着规定的力线被应用到面板上。这些钢索可以从外部粘合或者设置在帆布内，然后插入两个相互耦合粘结的箔之间，以构成每个独立的帆布。这样起到加固作用，对于同等质量的膜体，降低了其本身的重力及承重结构上的张力引力，以此方式，简化结构、简化膜体的安装及维护，以及方便利用容积更小的张力调整器。
以这种方式生产膜体的实例很多，在这个意义上的第一个开创者归功于地平线-性能航行，它是一个总部设在美国帆制造商，早在1985年9月就推销被称为磁带驱动器的帆，通过纤维B构成的不间断承重的纺线和粘合剂的连接来制造帆并使帆的强度增强；这项技术后来被转移到美国帆船制造商Ulmer & Kolius公司。另一方面，值得回顾的是有很多与用于推进船只前进的帆有关的专利，其中由美国公司SOBSTAD船帆制造有限公司持有的美国专利4593639，美国公司北帆集团申请的美国专利5097784，这些发明在意大利专利申请号RA2004A000004中申请人已经做过论述，为保持连贯性和方便起见，它为本说明的组成部分。应该简单知道是，帆是一种特殊的膜体，在被悬挂并充分载重的情况下提供推动作用，呈现特定的空气动力学构造。
另一方面，膜体必须非常灵活，从而能根据不同条件的风、海以及保持航向呈现不同形状。
根据上述申请号RA2004A000004的描述，每个帆布包括多根钢索，该钢索设置在两个以粘结方式耦合在一起的面板之间，通过插入护套内构成每个独立帆布，从而使膜体在安装、调节、移动及保存过程中，最大限度地利用膜体的灵活性来自由地纵向滑行。
通过释放热量及制造帆的通常技术，粘合剂的活化作用保持了面板之间的耦合并且确定了钢索所应保持的正确位置，根据美国专利4593639和美国专利5097784，它们未充开公布专利申请’004中的描述的膜体制造方法。
在任何情况下，有关释放热量，它是用于每个帆布的两个面板相互稳定连接的粘附层活化所必须的，需要具体说明的是，在某些情况下，这一步是通过使用由轧钢厂提供滚压机加热至高温来进行的，可以释放高达230℃的高温，或通过使用红外灯在帆的表面移动照射来进行的。在第一种情况，对于每个帆布的每个独立的横向部分，其压力和温度都有时间的限制，而在第二种情况下，温度被循环的应用于每个帆的各个部分。特别是，压力被动态的应用到帆布的每个部分，规定帆布垂直于滚压机的有限扩展。尤其是，在滚压机永久分层帆的每个独立横向部分的情况下，在滚压机下受压的时间大约为十分之一秒。因此，在这两种情况下，每个半成品动态受到至少一个连续的加热和冷却，这不可避免的对于帆船的帆布相邻的部分构成混杂的特性，也因此对于整个帆布，表现出不同的能力，从而依据比例均衡承受在使用中的压力，这是难以用推理判断的，当然，这是由速度决定的，其周期是局部重复的，在任何情况下，结果是生产质量得到改进的最终产品。
鉴于上述情况，这将用于生产膜体的可取的制造方法，除了允许限制和可能克服上述现有技术中描述的典型缺点，还可以通过构建低投资水平的生产工厂制定新的生产标准控制成本。

本发明涉及一种用于生产膜体的方法及装置，尤其涉及其提供设置在鞘层内通过钢索增强的面板。更具体来讲，本发明涉及一种用于生产由通过粘合、热激发及加压这一系列步骤而设置在鞘内的钢索来加固表面的膜体的方法及装置。
本发明的目的是为了提供一种能克服上述缺点的膜体的生产方法，由于最优化能量的消耗、最小化利用人力资源及最优化生产时间，并通过机械装置完成，简单并具有低成本，保持和改善了产品的性能。
根据本发明，提供了一种用于生产膜体的方法，至少一个附加权利要求中描述了其主要特征。
本发明的另一个目的是提供一种用于生产膜体的装置，它克服了现有技术的缺点，通过尤其简洁、实惠且易于操作的装置提供一种具有高性能的膜体，并这种装置依据高水平安全标准，相应的减少能量的消耗和制造时间，由此对市场产品提出低成本、高性能以及小巧的需要。
依据本发明，提供一种生产膜体的装置，其克服了上述描述的缺点。
本发明的进一步目的是提供至少一种用于制造膜体的装置，用于工厂的制造膜体以方便上述方法的实施应用。
依据本发明，提供一种制作膜体的装置，该装置的特征将在至少一个附加权利要求中有描述。
附图简介
根据本发明，根据下面的附图，本发明的制造膜体的方法及装置的进一步特性和优点更显而易见，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制，在附图中，装置的相同或相应的部分用相同的附图标记予以标识。
图1是本发明用于制造膜体的装置示意图；
图2是由图1的装置制成的膜体的平面图；
图3是图2沿III-III线的局部放大图，为了说明清楚除去其他部分；
图4本发明的附图2中与第一步方法有关的局部放大图；
图5是图4沿着V-V线的局部放大图，为了说明清楚除去其他部分；
图6是本发明图1中额外的结构示意图；
图7是本发明的制造方法在图6中第二个操作步骤的示意图；
图8是图7的角部位的放大图，并移去其他部位；
图9是图1沿IX-IX的局部放大图并且为了使图更加清楚而移去了其他部分；
图10是图1中一部分可视和一部分截面示意图；
图11是图1的部分透视图，去掉一些部分用于说明本发明的方法中的第三个操作步骤；
图12是图1在第三步操作步骤中的部分示意图。

图1中，附图标记1说明，在该实施例中，一种用于实施制造柔韧的膜体10的方法的装置，膜体10可以在压力下形成特定的形状。由此，可以构成，例如民用的遮蓬，有时它简称为拉膜结构，或者用于推进船只或者飞行器的帆翼，在任何情况下，为方便起见，也为了不限制本发明的范围，该方法的步骤是参考帆制造的周期并利用附图说明描述的。同样为了方便起见，帆和膜体10具有相同的附图标记。应用膜体上的张力，使膜体10处于张开各自的外表面17的位置，并且形成遮蓬来阻挡雨水，如翼型中用于优化空气动力学配置的效率。每个膜体10的制作从基本的由塑料面板制成的薄板9开始，该薄板依照规定的线切割确定指定的区域内每个膜体10的所谓的“充满度”，因此提供所需形状的膜体。这些薄板9最好但不限于由聚酯纤维构成，像由杜邦(Dupont)公司生产的迈拉(Mylard)。一对薄板9耦合在各自横向边缘9’以产生一个具有特定形状的单个薄片体12，其横向延伸至边缘；薄片体12将随后由多个覆盖薄板覆盖，每个覆盖薄板与各自基薄板9相同，因此用相同的附图标记表明，每个覆盖薄板9复制相应的基薄板9的边缘，优选地，每个覆盖薄板由聚酯纤维制得，通过一个粘附层14牢固的连接应用到基薄板的各个内部表面16和覆盖薄板9之间，用以制造半成品2，膜体10可以从那里制得。
应当明确指出，参照生产方法和设备1或各自的设备的描述，术语膜体10或者半成品2将按照本文的需要使用。因此，到目前为止为了膜体10而使用的元件及相关的附图标被认为有效并且区分半成品2的对偶元素。另一方面，考虑到膜体10是本发明描述的之后应用中的最后产品，显然，术语“膜体”10在方法的中间步骤将解释为半成品2。此外，需要具体说明航海方面的术语，术语“充满度”定义为绳和一个膜体10上两点之间的部分的距离或者拱度。通过与航海方面的类比，每对基薄板和覆盖薄板9以粘结方式相互耦合，为了方便起见，称为帆布15，虽然膜体10在被谈论到结构时，没有相应的术语。
为了更好地的承受拉力，每个膜体10由至少有一个钢索20沿着规定的轨迹100设置在面16之间并且由每个帆布15以粘结方式连接的一对基薄板9维持固定。使用时，每个帆布15基本没有张力。应该知道的是每个轨迹100表明使用过程中牵引力压迫膜体10作用，并且每个钢索20相对于每个帆布15自由的滑行，因为它容纳在包覆物22内面16之间其工作原理类似与拉线。每个包覆物22是各个经过拉模铸造步骤得到的钢索20的外部管状部分形成的，结合上下文，每个帆布15的相对的薄板9粘结在一起。钢索20结合利用最小厚度的层状材料生产每个独立的帆布15，从而得到质量也相应减少的膜体。在上述专利申请RA2004A000004提到的膜体10，其为了简单起见，该设备1包括一个拉模铸造装置，如图4，5，6，7，10和11。该装置30可用于执行膜体10的半成品2的部件11的很多有益的步骤，并呈现有限的延展，如图2，4，7和11。部件11可呈现不同的扩展并且或多或少的延展。例如，它可以包括一个帆布15的部分甚至两个或两个以上并排放置的帆布15。装置30包括一对压脚体32，压脚体32由柔韧和热渗透材料构成并能够局部应用到膜体10的每个部分11，使用中，如图5和11，一个能开启的夹层结构19是装置30的一个部分，下面会进一步说明，再次参照附图1所示，设备1包括装置40用于释放热量或者热激发，它包括至少一个辐射板41，在真空环境下两个压脚体32之间由电激发传递热量给规定扩展的部件11，因此可用来激活设置在两个面对面的面板16之间的黏合剂14。激活装置40包括一个与板41电连接的控制单元43，它能根据给定的热循环即时提供热量给扩展部分的，热循环是与时间有关的连续的加热和冷却控制函数，例如但不限于根据胶粘剂类别用于层14的准备。在这方面，控制单元43提供一个反馈控制电路44，因其为现有技术，这里没有标注，其操作是通过多个温度传感器45完成，它能够提供每个压脚体32的局部温度，因此部分11使用时传递热量。在这方面，一些传感器45可应用到板41或者压脚体32上，至少设置接触一个板41，其他传感器45应用到其他压脚体32上，以此方式在加工过程中在膜体10内部重构热梯度趋势，考虑从组装的设计数据获得的知识可知其包括两个压脚体32和压脚体32之间的膜体10部分11。
如图9、10所示，每个板41在整个扩展部分以相同温度释放热量，通过结合一个网格46的绝缘材料的层48将导电材料与地面隔离，并由低热惯性金属材料箔49涵盖，没有限制，例如这里可用铝或其他合金。设备40可用和至少一个压脚体32共同决定每个薄板9的相对面16之间的热粘附性，并且用每个钢索的外部管状部分构成包覆物22，优选地，用自由纤维行101。每个压脚体32至少与一个除尘部件34有关，以此在机体10的规定的扩展部分和每个压脚体32之间吸气，从而决定每个机体9或者帆布15的多个相对面16之间的粘附性。并在铸造过程中给每个部件11施以横向压力值，提高压脚体32本身的灵活性。当然，除尘元件34表面的单位密度与所需要的标准有关，尤其与真空速度，及半成品2的面17上的压力有关。
设备1进一步包括负载装置50，其能够重复制造如图4所示的操作过程中至少施加在部件11上的压力模式。在这方面，装置50包括牵引元件52，其提供规定的扩展部分的部件11的横向边缘18处理压模，以保证其按照预期的充满度延伸。自由折痕以取得上述效果，以这种方式模拟部件11的操作条件。在图4中，为了陈述方便，所述的牵引元件52通过各自的牵引线反方向作用在相互正交的方向给以图示说明。负载装置50和元件52使压脚体32以配套的方式耦合至面17，并将从板41获得的热量直接传送至半成品2的部分，从而完成薄板9和包覆层22之间的层14的基本激活。在实践中，元件52可以由纺织纤维制得的，在任何情况下以相同的附图标记52标识。
当然，当部件11为了完成包括膜体10本身的扩展时上述描述也可获得有效的应用。在这种情况下，用同样的参考号码标识的膜体10的装置，成分及部件及上述已经涉及的关于部件11。一旦覆盖在部件11上的两个压脚体32中有一个压脚体与至少一个板41接触时，有热传递发生在压脚体32上。在上述的描述看来，只需要部件11的外表面和膜体10的外表面，因此热量源包括粘附层14的激活。需要遵循膜体10的结构，通过压脚体32确定由两个压脚体32和覆盖其上的部件11构成的夹层结构的波动，因为相同部件11的耦合提供了与柔韧性相关的“充满度”。在这种情况下，拉模铸造温度可以有点模式，拉模铸造操作本身具有不同的质量。为了得到膜体10的每个点的拉模铸造质量相同及完成包覆体22的形成，拉模铸造装置30包含覆盖体38，仅如图12所示，得到高性能绝缘电容的薄板。通过重力以配套的方式灵活的覆盖夹层结构的波动。这样可以防止半成品2的外表面和膜体10的外表面之间过多的温度梯度，并阻止来自超过给定值大约5℃÷100℃的温度差。应当明确规定的是，覆盖体38内部包括多个电阻器，由于电阻器为现有技术，因此图中没有显示，以与电加热电毯基本相同的方式电加热；因此，覆盖体38为一种可以产生给定温度的装置，被组合使用或者与辐射板41作为可选设备使用，为了在使用中最小化相对的两个压脚体32之间的温度梯度及膜体相应部位的温度梯度。在任何情况下，基体38应用的预期效果，不论它是否为制造热量的辅助装置，它将在设置在一个相同部件11的相对面的压脚体32的外部温度差最小化限制在5℃÷100℃的范围内。
很明显，上述方法也可以用于膜体10的改进部分11，其薄板由于均匀限制使用的结果在热操作的最后局部分开。
也非常明显的是，如果部件11充分延伸大至整个膜体10，每个压脚体32将必须具有足够的尺寸覆盖膜体10本身的所有帆布15。在这种情况下，可以方便用足够的延长部分在各个边33上连接压脚体32以定义一个袋体36，如图6和7所示，与装置30相关并完整的应付内部膜体10；因此，袋体36可以完整的覆盖限制膜体10的每个相对面17。由于低气压或抽真空可以很容易在袋体36或者压脚体32和膜体上与之对应的部位之间形成，其简化了夹层结构19的形成，尤其是，虽然没有限制，可以方便的用胶带密封条37密封关闭压脚体32的边33，留下半成品2的插入口以方便拉模铸造。这将基本与外部隔离，所述的半成品2设置在袋体使袋体36无限期地重复使用。
应该明确的是，负载器件50还包括高度任意可调的立柱54，其通过至少一个钢索52将膜体10提高使其脱离地面。对此，每个立柱54给钢索52的各个自由端提供至少一个滑轮55，滑轮55与用于收集钢索52多余部分的回收装置53连接。装置50进一步包括组件56，每个组件56控制膜体10的弯角部分23，并且提供至少一个孔57，以用来给钢索52实施牵引力，从而起重载荷施加在膜体10上并使半成品2扩展。每个组件56包括两个相互连接的口58，通过有图纹的元件与各个线团23紧密接触，并且他们在内部浅层切割每个薄片体12的材料以稳定固定各个线团23及通过钢索52施加负载过程中的孔57的位置。负载的实施在袋体36内使半成品2的任何折痕得以伸展，鉴于上述描述，在重力的作用下，在装备的空间内通过装置50完成有限的高度及扩展。在该半成品2的拉伸步骤中，每个体34用于产生真空环境，以稳定袋体36与半成品2的稳定方式并且使袋体36本身施加合适的压力给半成品2。一旦在各个袋体36内的半成品通过外部钢索的牵引力完成拉伸，基本伸展的半成品2和袋体36的稳定连接组合使两个间隔体39紧密贴合，两个间隔体39可能低于其上的板41以给激活粘合剂14提供必需的热量。
因此，用于装载设备1的装置50即使对于小企业也以低成本安装在厂房内。此外，应具体说明，这种解决方案给半成品2提供一个远低于断裂的一个张力，从而保证在生产周期的每一步保证其物理完整性，因为每个周围边上的压力保证膜体10的表面17的表面远低于运行压力。
设备1还包括一个除尘单元60以流体紧密的方式与每个除尘元件34耦合并在使用时在每个薄板9和每个压脚体32或袋体36之间产生真空该工厂1，尤其是，每个压脚体32或袋体36外部被一个不透气的覆盖层31分隔，覆盖层在其内部提供可紧密接触膜体10的间隔体39并且在不透气的覆盖层31和部件11或者膜体10之间保证最小厚度的间隙5，基于粘附层14部分的扩展容易拉模铸造。显而易见的是，间隙5基本设置在体39上，体39由毛毡或者其他结构上类似的材料制得，并且是多孔的能够保持足够的高度，使用时吸尘元件34与内部的每个压脚体32无线连接，除了允许膜体10和袋体36之间的相对运动，这也是在除尘装置60全面激活之前和为了激活剩余空气，扩展表面17所必须的。应当指出的是，再如图1所示，设备1包括电脑70，其与除尘单元60、温度传感器45和控制单元43连接，用于全面监督设备1的运行模式。
设备1的使用从下面描述中可以很明确，从描述中可以按时推导出膜体的生产方法的步骤用于翼型及船帆10.
简言之，方法20的步骤以半成品2制作完成开始说明。
在这一点上，半成品2局部或者整体的受到拉模铸造步骤，在它半成品2的面17上施加连续的压力，通过压脚体32对，或者通过整个袋体36，或者通过可打开/暂时夹层结构19给假定扩展的部件11的整个表面施加压力，对于同时发生的热释放5是激活粘附层14所必须的。如果拉模铸造需要限制本成品2规定的扩展部件11，压力的施加仅限于参与的部件11。为了完美的伸展它，考虑其充满度的空间分布而为给部件11提供与安装时基本相同的形状，除去两个压脚体32的任何折痕，粘附条37应用于压脚体32的边缘用于稳定的连接压脚体，以密封的状态紧贴各个面17从而使可打开的夹层结构，该夹层结构包括两个压脚体32和部件11随后一个压脚体以超过部件11的扩展局部施加在处理每个外部面17上，在这一点上，通过每个压脚体32的每个除尘元件34及通过除尘单元60，空气被吸入直到确定了施加在部件11的两个面17的均匀压力，下一步的生产步骤是产生粘附层14的激活以确定两个薄片体12的在部件11和包覆层22用自由纤维的每个行101的外部管型部分固定连接，特别是吸收粘合剂14的部分，为了表述清楚，如图3所示，从自由纤维中分离出来并由虚线和点线标识字母L，部件11的扩展需要很多板41时，释放热被执行，因此有必要将部件11放置在每个板41的上方，板41将通过控制单元43根据热循环带来热量。如果两个压脚体32之间的温度梯度必须减少至低于一个规定的温度，上面的压脚体32与板41接触的相对，应该基本用覆盖体38以比部件11更大的扩展覆盖，根据上述步骤用于热绝缘。当然，热传递的步骤与从间隙5除去空气有关。单元60可能被控制，用反馈测量在间隙5内的压力值的连续性。这将可以在拉模铸造操作运作时提供操作信息，以便它们决定是否需要继续，是否为了粘附层14的使用类型外部的真空值保持在在一个优化的范围内，是否操作需要继续或者重新执行，例如当条带37的部分经过修整后，或者更换至少一个压脚体2，例如，由于覆盖层31密封状态下连续损耗。当然，如果部件与本成品2一致，很容易使用上述的袋体36，其操作与上述描述相同。可以确信的是如果半成品2很大，在袋体36内扩展半成品2不是非常容易，在这种情况下，通过单元60，真空吸尘器的清扫之前为举起半成品2的各个端，已经包含杂袋体36内但还没有密封并且保持在低于大气压下，通过由负载装置50的立柱54传输的钢索52和安全连接到半成品2的终端部分的合适的孔，利用地心引力给半成品2提供帆10/膜体10最初经过拉模铸造操作得到的形状。随后密封关闭袋体36，事实上每个压脚体32都是灵活的，可以带来相应的间隔体39的内表面与每个薄板体12之间的接触，以允许在密封覆盖层31和部件11/膜体10之间保持一个间隙5。在这种情况下，通过单元60，压力降缓慢减少，使操作者对半成品2上的压脚体32的任何折痕进行局部扩展进行干预。如果，部件11与本成品一致，有必要设置一个火炉47，其包括一个连续分布的板41和足够尺寸的覆盖体38，但是参考有限扩展的部件11，这并不表示与上述描述不同。
一旦真空值与所需值相同，膜体将下降到火炉47的板41上，释放热给压脚体32/袋体36，以执行半成品2/膜体10的静态拉模铸造，这将在适当的时间间隔内保持一个给定的压力值和温度值随后以控制方式冷却以优化粘合的性能及使最大化膜体10的质量。
最后，很明显的是设备1和通过所述的装置完成的方法，在只要不偏离本发明所保护的范围内，本发明还存在着许多修改。
例如，在特别重要的情况下，人们会想到用袋体36构成一个与膜体10相同的形状，用于拉模铸造操作，用上述方法，可以考虑定义一个辐射表面，用足够的扩展和/或形态充分复制负形式尺寸或形状，这归因于膜体10通过相互横向耦合的多个板41。
在任何情况下，板41的设置可作为一种打开的火炉47，设置41个板块，可以作为一个开放的熔炉设置在袋体36内，使膜体10和除尘单元60一起受到拉模铸造处理。
在上述的描述看来，不难看出，通过设备1生产的膜体10，其能量消耗水平低、生产时间短、人力资源消耗最低，并且生产设备简单经济。特别是应当指出的是，在现有技术中没有提到的是，水平面13上通过可以打开的夹层结构19施加静态拉模铸造以生产韧性好的膜体。另一方面，是否拉模铸造步骤通过用夹层结构19以最小的扩展静态施加在熔炉47上，或与膜体10的尺寸相比，如果拉模铸造步骤施加在板42上，都是没有区别的，板42包括至少一个平板41，并且通过由柔韧体38的重力造成的简单覆盖以非常简单经济的方式热绝缘。从上述的描述看来，也可以由三角形周边限制在部件11上执行铸造操作，不管怎样，在二维部分沿各个垂直方向测量尺寸，在同一数量级呈现长度，这与轧钢厂的处理相反。
因此，毫无疑问，通过上述设备及方法，可以生产处膜体，其成本低，性能好并且减少了质量。