[0001] 【技术领域】
[0002] 本
发明涉及一种烹饪用家电，尤其是指一种
微波炉。
[0003] 【背景技术】
[0004] 微波炉是用来烹饪或加热食物的常见烹调器具，其利用微波能加热置于微波炉腔室内的食物，传统的微波炉是
磁控管微波炉，包括电源、磁控管、
变压器、高压电容、高压
二极管、控制
电路、烹调腔体、炉
门等部分。电源向磁控管提供高压电，磁控管在电源激励下，连续产生微波，再经过
波导系统，耦合到烹调腔内。其原理是利用微波炉内的磁控管发射一种微波，这种微波被食物吸收后，食物的
水分子产生高频振荡，通过该高频振荡所产生的摩擦热来烹调食物。在炉腔的进口处附近，有一个可旋转的搅拌器，因为搅拌器是
风扇状的金属，旋转起来以后对微波具有各个方向的反射，把微波
能量均匀地分布在烹调腔内。传统磁控管微波炉需要采用4000伏特高压电源，存在用电安全问题且结构复杂，受到各元器件的限制使得磁控管微波炉较为大型且形状受到限制。
[0005] 随着技术的发展，出现了采用
半导体代替磁控管产生微波的半导体微波炉，其采用半导体微波发生器取代磁控管并产生满足烹调要求幅度的微波
信号，半导体微波发生器包括微波信号产生电路和功率放大电路，通过微波天线将微波
信号传输到炉腔，该半导体微波炉采用低压电为控制电路和半导体微波发生器提供工作电源。该半导体微波炉结构简化、用电安全、成本低、外形设计可多样化。现有的半导体微波炉一般采用一个半导体微波发生器，并搭配一个波导盒实现微波导入腔体，微波功率较低，且加热的可调节范围小，如果采用两个或多个半导体微波发生器分别搭配波导盒来实现，则由于结构复杂、体积较大而不利于产品的小型化和结构简化，并且会因为元器件太多收到结构排布的限制而很难实现；两个或多个半导体微波发生器发出的微波会互相影响，并会产生危险性，因此在
现有技术的
基础上，仍未能找到较好的解决方案。
[0006] 因此，提供一种结构简单紧凑、微波功率高、可调节范围广的微波炉实为必要。
[0007] 【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、微波功率高、可调节范围广的微波炉。
[0009] 为实现本发明目的，提供以下技术方案：
[0010] 本发明提供一种微波炉，其包括两个或两个以上与直流电源连接的半导体微波发生器，和一个波导盒，该波导盒与微波炉的腔体上所设置波导口相连接，该波导盒上设有与波导口相通的波导孔，该波导孔与半导体微波发生器数量一致，该半导体微波发生器分别与所述波导孔相连接，也就是所述两个或两个以上半导体微波发生器与同一个波导盒相连接，该波导盒内对应各个波导孔形成有相互独立的波导空间。本发明实现了两个或两个以上与直流电源连接的半导体微波发生器共用一个波导盒，并且各个半导体微波发生器所产生的微波分别在波导盒中相互独立的波导空间传导到腔体内，避免了微波相互影响，使结构更简单紧凑，且微波功率高，加热的可调节范围大，解决了现有技术中结构复杂、微波相互干扰导致不能设置多个半导体微波发生器的技术难题。
[0011] 该相互独立的空间可以采用多种实施方式实现，例如通过在波导盒内设置隔离片而形成两个或两个以上相互独立的空间，该隔离片与波导孔之间形成倾斜
角度，便于引导微波通过波导口传送到腔体内。
[0012] 又或者，将波导盒向内压型形成凹陷部，从而该凹陷部将波导盒内部分隔形成两个或两个以上相互独立的空间，该凹陷部内壁与波导孔之间形成倾斜角度，便于引导微波通过波导口传送到腔体内。
[0013] 特别的，该半导体微波发生器有两个，分别为第一半导体微波发生器和第二半导体微波发生器，该波导盒上设有两个所述波导孔，第一半导体微波发生器和第二半导体微波发生器分别与该两个波导孔连接，波导盒内形成两个相互独立的与两个波导孔相通的波导空间。两个半导体微波发生器共用一个波导盒，既可以获得较高的微波功率，增加可调范围，同时该波导盒内部两个相互独立的波导空间可避免两个半导体微波发生器所产生的微波之间的影响。
[0014] 同样的，该相互独立的空间可以采用多种实施方式实现，例如通过在波导盒内设置隔离片而形成两个或两个以上相互独立的空间，或将波导盒向内压型形成凹陷部，从而该凹陷部将波导盒内部分隔形成两个或两个以上相互独立的空间，该凹陷部内壁与波导孔之间形成倾斜角度，便于引导微波通过波导口传送到腔体内。
[0015] 其中一个实施方式，波导盒中间设有将波导盒分为左右两个独立空间的隔离片，波导盒两侧分别对应有所述波导孔。采用隔离片可在任意形状波导盒内设置，并可以根据需要分割独立空间。
[0016] 另一实施方式，该波导盒中间向内形成凹陷部得到左右两个独立空间，波导盒两侧分别对应有所述波导孔。凹陷部与波导盒为一体，结构简单，使用方便。
[0017] 优选的，该半导体微波发生器通过转接
螺母与波导孔相连接，传输距离短，减少了微波在传输过程中的损耗。
[0018] 优选的，该波导盒
焊接或
铆接于腔体的波导口上，连接牢固稳定。
[0019] 优选的，各个半导体微波发生器分别连接一个直流电源，控制功率源更方便灵活。
[0020] 由于波导盒的结构特点，共用同一个波导盒的半导体微波发生器之间的微波不会相互影响，因此半导体微波发射器和波导盒可以根据需要设置在任意可能的地方，该半导体微波发生器和波导盒可以设置在腔体顶部或底部或侧面或后面。
[0021] 对比现有技术，本发明具有以下优点：
[0022] 本发明实现了两个或两个以上与直流电源连接的半导体微波发生器共用一个波导盒，并且各个半导体微波发生器所产生的微波分别在波导盒中相互独立的波导空间传导到腔体内，避免了微波相互影响，并且半导体微波发生器和波导盒的设置
位置可以选择多样，组合更灵活，使结构更简单紧凑，且微波功率高，加热的可调节范围大，解决了现有技术中结构复杂、微波相互干扰导致不能设置多个半导体微波发生器的技术难题。
[0024] 图1为本发明微波炉分解示意图；
[0025] 图2为本发明微波炉的俯视图；
[0026] 图3为本发明微波炉的波导盒分隔结构
实施例一的示意图；
[0027] 图4为本发明微波炉的波导盒分隔结构实施例二的示意图。
[0028] 【具体实施方式】
[0029] 请参阅图1，本发明微波炉包括第一半导体微波发生器3、第二半导体微波发生器5和波导盒4，该两个半导体微波发生器3、5分别与第一直流电源1、第二直流电源6连接，该波导盒4与微波炉的腔体9上所设置波导口2相连接，该波导盒4两侧设有波导孔41，该波导盒4中间向内形成凹陷部42将波导盒内部分隔成两个独立空间，每个空间对应有一个波导孔41，波导盒内形成两个相互独立的与两个波导孔相通的波导空间，第一半导体微波发生器3和第二半导体微波发生器5分别与该两个波导孔41连接。
[0030] 两个半导体微波发生器共用一个波导盒，既可以获得较高的微波功率，增加可调范围，同时该波导盒内部两个相互独立的波导空间可避免两个半导体微波发生器所产生的微波之间的影响。
[0031] 请结合参阅图3，第一半导体微波发生器3、第二半导体微波发生器5同时工作时分别通过第一天线头31和第二天线头51将微波经过波导盒4导入腔体9，波导盒4中间的凹陷部42将两侧微波隔离开来，避免了微波相互影响，本实施例实现了两个半导体微波发生器共用一个波导盒，两个半导体微波发生器所产生的微波分别在波导盒中相互独立的波导空间传导到腔体9内，使结构更简单紧凑，且微波功率高，加热的可调节范围大，解决了现有技术中结构复杂、微波相互干扰导致不能设置多个半导体微波发生器的技术难题。
[0032] 如图3所示，该波导盒4的凹陷部42内壁与两侧波导孔之间形成倾斜角度，微波导入后遇到凹陷部42内壁向下反射导入腔体9内。
[0033] 本实施例中，半导体微波发生器通过转接螺母与波导盒的波导孔相连接，传输距离短，减少了微波在传输过程中的损耗。
[0034] 本实施例中，该波导盒通过焊接与腔体上的波导口连接，连接牢固稳定。
[0035] 请一并参阅图2，由于波导盒的结构特点，共用同一个波导盒的半导体微波发生器之间的微波不会相互影响，因此半导体微波发射器和波导盒可以根据需要设置在任意可能的地方，本实施例中，该第一半导体微波发生器3、第二半导体微波发生器5、波导盒4、第一电源1和第二电源6设置在腔体9的顶部，加热过程中半导体微波发生器散发的热量可以充分利用于腔体，提高效率，烹饪结束后半导体微波发生器的余温可以利用到腔体保温食物，第一半导体微波发生器3、第二半导体微波发生器5上设有
散热风扇10，用于散热。
[0036] 请参阅图4，波导盒对微波实现分隔的结构可以采用多种实施方式，在另一实施例中，波导盒4中间的设置隔离片43将两侧微波隔离开来，避免了微波相互影响，本实施例实现了两个半导体微波发生器共用一个波导盒，两个半导体微波发生器所产生的微波分别在波导盒中相互独立的波导空间传导到腔体9内，该隔离片43为V形，与波导孔之间形成倾斜角度，便于引导微波通过波导口传送到腔体内。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明技术方案上的等效变换均属于本发明保护范围之内。
