一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法
专利汇可以提供一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗冲击的 剪切增稠液体 非织造布 复合材料 的制备方法，其包括：（1）将聚乙二醇200和丙三醇混合，制得混合体系A；（2）加入预设化学计量比的 二 氧 化 硅 ，制得剪切增稠粗 流体 ；（3）将剪切增稠粗流体加入到 超 声波 分散仪中分散处理，制得剪切增稠流体；（4）将剪切增稠流体全部溶解在 乙醇 中，再 超声波 振荡处理；同时，将非织造布浸没，再取出晾干；（5）将处理后的非织造布置于恒温干燥箱中处理，制得剪切增稠液体非织造布复合材料,本发明将非织造布与剪切增稠液体集合起来即满足了舒适，透气，柔软性，又满足了抗冲击的强度要求，使其可广泛用于防护材料；其成品在护具、防护服、功能性材料、抗冲击性材料等应用前景十分广泛。，下面是一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：其包括：
（1）将聚乙二醇200和丙三醇按照9∶1的体积比混合，然后搅拌均匀处理，制得混合体系A；
（2）往混合体系A中逐步加入预设化学计量比的二氧化硅，并且以恒定功率对混合体系进行搅拌处理，并检测搅拌转速，当搅拌转速降低至预设值A时，停止加入二氧化硅并保持，待搅拌转速上升至预设值B时，继续加入二氧化硅，直至将二氧化硅完全加入到混合体系A中，制得剪切增稠粗流体；
（3）将剪切增稠粗流体加入到超声波分散仪中分散处理，令二氧化硅颗粒均匀分散与混合体系A中，同时，去除剪切增稠粗流体中的气泡，制得剪切增稠流体；
（4）按照1∶1的体积比往剪切增稠流体中加入乙醇，待剪切增稠流体全部溶解在乙醇中后，进行超声波振荡处理；同时，将未处理的非织造布完全浸没其中，经浸渍处理后，将非织造布取出并悬挂处理，将多余未附着的液体去除；
（5）将悬挂处理后的非织造布置于恒温干燥箱中，干燥处理，令乙醇挥发，制得剪切增稠液体非织造布复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）中所进行的搅拌处理，均是采用溶解式搅拌棒桨叶。
3. 根据权利要求1所述的一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，搅拌的初始转速为1200 rpm，预设值A为1150 rpm，预设值B为1160 rpm。
4. 根据权利要求1所述的一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，二氧化硅的粒径为12 nm，其在剪切增稠粗流体中的质量分数占比为30%。
5. 根据权利要求1所述的一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，剪切增稠粗流体加入到超声波分散仪中分散处理6 h。
6. 根据权利要求1所述的一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，超声波振荡处理的时间为10 min。
7. 根据权利要求1所述的一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，非织造布浸没处理的时间为10 min。
8. 根据权利要求1所述的一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，恒温干燥箱的干燥温度为80 ℃，干燥处理时间为8 h。
9.一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料,其特征在于：其由权利要求1至8之一所述的制备方法制得。
一种抗冲击的剪切增稠液体非织造布复合材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将聚乙二醇200和丙三醇按照9∶1的体积比混合，然后搅拌均匀处理，制得混合体系A；
（2）往混合体系A中逐步加入预设化学计量比的二氧化硅，并且以恒定功率对混合体系进行搅拌处理，并检测搅拌转速，当搅拌转速降低至预设值A时，停止加入二氧化硅并保持，待搅拌转速上升至预设值B时，继续加入二氧化硅，直至将二氧化硅完全加入到混合体系A中，制得剪切增稠粗流体；
（3）将剪切增稠粗流体加入到超声波分散仪中分散处理，令二氧化硅颗粒均匀分散与混合体系A中，同时，去除剪切增稠粗流体中的气泡，制得剪切增稠流体；
（4）按照1∶1的体积比往剪切增稠流体中加入乙醇，待剪切增稠流体全部溶解在乙醇中后，进行超声波振荡处理；同时，将未处理的非织造布完全浸没其中，经浸渍处理后，将非织造布取出并悬挂处理，将多余未附着的液体去除；
（5）将悬挂处理后的非织造布置于恒温干燥箱中，干燥处理，令乙醇挥发，制得剪切增稠液体非织造布复合材料。
具体实施方式
（2）往混合体系A中逐步加入预设化学计量比的粒径为12 nm的二氧化硅，并且以恒定功率对混合体系进行搅拌处理，并检测搅拌转速，当搅拌转速降低至预设值A时，停止加入二氧化硅并保持，待搅拌转速上升至预设值B时，继续加入二氧化硅，直至将二氧化硅加入到混合体系A中质量分数达到30%，制得剪切增稠粗流体；其中，搅拌的初始转速为1200 rpm，预设值A为1150 rpm，预设值B为1160 rpm；
（3）将剪切增稠粗流体加入到超声波分散仪中分散处理处理6 h，令二氧化硅颗粒均匀分散与混合体系A中，同时，去除剪切增稠粗流体中的气泡，制得剪切增稠流体；
（4）按照1∶1的体积比往剪切增稠流体中加入乙醇，待剪切增稠流体全部溶解在乙醇中后，进行超声波振荡处理10 min；同时，将未处理的非织造布完全浸没其中，经浸渍处理10 min后，将非织造布取出并悬挂处理，将多余未附着的液体去除；
（5）将悬挂处理后的非织造布置于恒温干燥箱中，在80 ℃条件下干燥处理8 h，令乙醇挥发，制得剪切增稠液体非织造布复合材料。
（1）将聚乙二醇200和丙三醇按照9∶1的体积比加入到500ml烧杯中混合，然后采用溶解式搅拌棒桨叶搅拌均匀处理，制得混合体系A；
（2）往混合体系A中逐步加入预设化学计量比的粒径为12 nm的二氧化硅，并且以恒定功率对混合体系进行搅拌处理，并检测搅拌转速，当搅拌转速降低至预设值A时，停止加入二氧化硅并保持，待搅拌转速上升至预设值B时，继续加入二氧化硅，直至将二氧化硅加入到混合体系A中质量分数达到30%，制得剪切增稠粗流体；其中，搅拌的初始转速为1200 rpm，预设值A为1150 rpm，预设值B为1160 rpm；
（3）将剪切增稠粗流体加入到超声波分散仪中分散处理处理6 h，令二氧化硅颗粒均匀分散与混合体系A中，同时，去除剪切增稠粗流体中的气泡，制得剪切增稠流体；
（4）按照1∶1的体积比往剪切增稠流体中加入乙醇，待剪切增稠流体全部溶解在乙醇中后，进行超声波振荡处理10 min；同时，将未处理的以针刺为加工方法,面密度为300g/m²的非织造布完全浸没其中，经浸渍处理10 min后，将非织造布取出并悬挂处理，将多余未附着的液体去除；
（5）将悬挂处理后的非织造布置于恒温干燥箱中，在80 ℃条件下干燥处理8 h，令乙醇挥发，制得剪切增稠液体非织造布复合材料。
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