一种以废轮胎热解残渣制备的水渣浆及其制备方法
专利汇可以提供一种以废轮胎热解残渣制备的水渣浆及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且废轮胎 热解 残渣是废轮胎热解处理的主要产物之一，占热解产物总量的40%左右，有效利用该残渣对提高废轮胎热解工艺的技术经济 水 平具有重要意义。本 发明 根据热解残渣含 碳 量高的特点，将其替代 煤 制备水渣浆。其组成和配比为：残渣粉45~55wt%、水43.5~54.5wt%、分散剂0.5~1.5wt%。水渣浆制备方法为：将热解残渣进行 盐酸 -氢 氧 化钠交替洗涤以除去大部分灰分及含硫量；将洗涤后残渣进行干燥 粉碎 研磨 后加入到适当的分散剂水溶液中，搅拌均匀得到水渣浆。所制水渣浆具有较高热值、较低 粘度 和良好的 稳定性 ，表现出屈服 假塑性 流体 特征。本 申请 工艺简单、经济高效，对废轮胎热解工艺的适用性和经济性具有重要的推动作用。，下面是一种以废轮胎热解残渣制备的水渣浆及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种以废轮胎热解残渣制备水渣浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将废轮胎热解残渣进行盐酸-氢氧化钠交替洗涤；2）将步骤1）洗涤后的固体残渣进行干燥粉碎，加入到适当的分散剂水溶液中，搅拌均匀得到所述水渣浆。
2.根据权利要求1所述的一种以废轮胎热解残渣制备水渣浆的方法，其特征在于，制备水渣浆的质量配方包括：残渣粉45 55 wt%、水43.5 54.5 wt%、分散剂0.5 1.5 wt%；
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水渣浆的低位发热量为14070 17197kJ/g。
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3.根据权利要求1所述的一种以废轮胎热解残渣制备水渣浆的方法，其特征在于，所述废轮胎热解残渣为采用立式固定床反应器，在常压、氮气氛围下，以2 20℃/min的升温速~
率，将废轮胎加热到500 850℃后得到的热解残渣；所述废轮胎为废轿车轮胎、废轻型载货~
汽车轮胎、废载货汽车及大客车胎、废农用车轮胎、废工程车轮胎、废工业用车轮胎、废摩托车轮胎中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种以废轮胎热解残渣制备水渣浆的方法，其特征在于，所述步骤1）中洗涤用盐酸浓度为2 8mol/L，洗涤时间为6 18h，洗涤温度为30 80℃；洗涤用氢氧~ ~ ~
化钠浓度为1 5mol/L，洗涤时间为12 30h，洗涤温度为50 80℃。
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5.根据权利要求1所述的一种以废轮胎热解残渣制备水渣浆的方法，其特征在于，盐酸-氢氧化钠交替洗涤后的固体残渣中，灰分为0.26 1.85wt%，硫含量为0.55 0.87wt%。
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6.根据权利要求1所述的一种以废轮胎热解残渣制备水渣浆的方法，其特征在于，所述步骤2）中干燥粉碎后得到粒径小于1.0mm、且平均粒径为0.01 0.50mm的颗粒。
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7.根据权利要求1所述的一种以废轮胎热解残渣制备水渣浆的方法，其特征在于，所述分散剂为木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；分散剂含量为所述水渣浆中固体总量的0.1 1.2wt%。
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8.权利要求1-6任一项所述方法得到的一种以废轮胎热解残渣水渣浆。
一种以废轮胎热解残渣制备的水渣浆及其制备方法
技术领域
背景技术
34 wt.%的水和1 wt.%的化学添加剂通过物理加工方式得到的低污染、高效率且可管道运输的煤基浆体燃料。它既保持了煤的物化特性，又具有类似于石油的流动性，可泵送、储存、雾化及燃烧。众多研究者将一些高含碳固体材料作为煤替代物质制备浆体燃料，均取得了良好的效果。可以看出，生物质热解残渣作为富碳材料，可以在添加剂作用下与水制备成浆体燃料，作为燃料用于电厂锅炉或用作气化原料。这种工艺简单、经济高效的残渣处理方式无疑对热解工艺的适用性和经济性具有重要推动作用。然而目前关于将废轮胎热解残渣用于制备浆体燃料方面的研究尚未涉及，有必要对其进行系统详细的研究。废轮胎热解残渣中的硫通常以金属硫化物的形式存在，灰分多是由金属氧化物等矿物元素构成。据研究表明，通过盐酸-氢氧化钠溶液交替洗涤可以去除其中大部分硫化物及灰分，为热解残渣在浆体燃料中的应用奠定基础。
发明内容
水渣浆的低位发热量为14070 17197kJ/g。其制备方法包括以下步骤：1）将所述废轮胎热解~
残渣进行盐酸-氢氧化钠交替洗涤以除去大部分灰分及含硫量；2）将上述洗涤后的固体残渣进行干燥粉碎，加入到适当的分散剂水溶液中，搅拌均匀得到所述水渣浆。
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具体实施方式
50℃洗涤12小时。接着将洗涤后的固体残渣进行干燥粉碎，获得平均粒径为0.10 mm的颗粒。将其与0.08g木质素磺酸钠、41.25g蒸馏水充分搅拌均匀得到水渣浆。
0.01 mm的颗粒。将其与0.15g十六烷基三甲基氯化铵、56.15g蒸馏水充分搅拌均匀得到水渣浆。
将50g在常压、氮气氛围下，升温速率为20℃/min，热解终温为750℃下得到的废轻型载货汽车轮胎热解残渣，置于6mol/L的盐酸溶液中，70℃洗涤10小时，然后置于4mol/L的氢氧化钠溶液，70℃洗涤12小时。接着将洗涤后的固体残渣进行干燥粉碎，获得平均粒径为0.20 mm的颗粒。将其与0.40g壬基酚聚氧乙烯醚、48.60g蒸馏水充分搅拌均匀得到水渣浆。
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