技术领域
[0001] 本
发明涉及一种利用石化副产品液态烃制供出可燃气的新设备，尤其涉及一种石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜。
背景技术
[0002] 在中国“绿色燃气、
天然气、石油
液化气”依然供不应求，每年靠进口数千万吨
液化天然气，然而国内石化副产品液态烃除了精出
汽油、柴油，还有数千万吨有待处理，因此国家发改委、财政部、税务总局把石化副产品液态烃确定为资源综合利用项目，并列入国家《资源综合利用目录》。
[0003] 目前社会上出现多种利用石化副产品液态烃低压安全管道燃气设备，如
专利CN2306071Y公开了一
种子母式燃气反应釜；专利CN105107433A公共了一种高能混空轻烃燃气反应釜；专利CN105521751A公开了一种轻烃燃气的反应釜。经多年市场考查调研发现，这些设备大多存在以下几种弊端：其一，燃气制供率相对较低，如果用户较多、离供气站较远，则热值相对降低，解决办法必须多建燃气供应站，多造设备，而且建站又多占土地面积，这也是目前用户承受不了的；其二，由于管道燃气是利用石化副产品液态烃C5本身是一种液态体，是人为的变为管混油气上升，从管道输出变为可燃气，燃而管道距离较长那么油气就易在管道内产生冷凝现象，那么在末端用户燃气热值相对降低，也是多年未能解决的弊端；其三，由于利用石化副产品液态轻产生的管道燃气，那么在黄河北，特别较冷的东北内蒙，由于管道冷凝现象特别多，输出的燃气热值大都降低，也因此在这些地区实施的管道燃气大都采用热
水循环法，使管道内燃气冷凝量减少，用户燃气热值相对变化较少，但同时产生了一定的弊端，这就是当
温度升上了，但同时副产品液态烃内的重组成分析出，特别是粘合物的析出，粘在
气化罐内壁上和沉积罐底，很难清理，不好维修，其结果影响气化率；其四，目前社会上利用石化副产品液态烃燃气制供设备全靠油位上下限控制气化率，其弊端是当上限时气化率高，下限时气化率相对降低。
[0004] 因此，根据以上出现的几种利用石化副产品液态烃燃气制供管道燃气设备的几种弊端，本
申请发明人通过研究开发出一种经济实惠、适合广大用户的利用石化副产品液态烃制供出合格的可燃气新型燃气制供设备。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对
现有技术中的上述问题，提出的一种石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜，改变了现有燃气制供过程中的弊端。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 本发明提供一种石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜，包括釜体，所述釜体内装设有网格气化笼，所述网格气化笼由若干层网格板组成，所述网格板上开设有若干通孔，所述网格气化笼采用具有吸油性和
毛细现象的材质制成。
[0008] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述网格气化笼材质为天然木材或高吸油
树脂，格气化笼采用高吸油树脂材料一体化
注塑成型。
[0009] 进一步优选地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述高吸油树脂选自单聚
丙烯酸脂吸油树脂、二元共聚丙烯酸酯吸油树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯)高吸油树脂中的一种或几种。
[0010] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，还包括设置于所述釜体内以及所述网格气化笼上方
位置的至少两个喷淋头，所述喷淋头分别通过管道与所述釜体外的虹吸装置连通，所述虹吸装置上设置有空气
阀门。
[0011] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，还包括设置在所述釜体上端且与其连通的若干个缓冲仓，若干个所述缓冲仓之间通过管道连通。
[0012] 进一步优选地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，若干所述缓冲仓的出气口处设置有排气阀门。
[0013] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述所述网格气化笼由层网格板组成。
[0014] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述通孔直径为3-8mm。
[0015] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述釜体底部设有回料阀门。
[0016] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述釜体为卧式罐体。
[0017] 进一步地，在所述的石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述石化副产品液态烃为C5。
[0018] 本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0019] 1、本发明通过在釜体内设置吸油性的网格气化笼，改变了传统的由下向上产生燃气的习惯，而是利用空气为动
力采用虹吸的方式将液态烃C5引入，并控制网格气化笼上方的喷淋头向下；当空气进入时把可控量的油虹吸上来，并将在特制管道内混合后的物质通
过喷淋头喷射到网格气化笼上，加之网格气化笼的蒸
发面积较大，整个反应釜内充满混合浓度较高的燃气，此时，输出的燃气在管道内虽有冷凝现象，但燃气输出到用户依然有较高的，合格的燃气热值；而且本设计在气化反应釜内没有油位上下限，只要虹吸装置以及喷淋头正常工作，反应釜内就有足够浓度较大的混空燃气输出，解决了管道距离远，容易冷凝，末端燃气用户热值低的问题；
[0020] 2、本发明的燃气反应釜内，网格气化笼上方安装若干个与虹吸装置连通的喷淋头，最少一台燃气反应釜安装2个，或者根据用户多少安装若个；反应釜内燃气浓度有阀门调控，因此本设计燃气反应釜设备体积小，重量轻，便于运输，而且气化率高，并占地建站面积小，成本少等特点；
[0021] 3、因木制品固有的吸油性特性，本发明采用天然木材制作了网格气化笼，加大了原有液态烃
蒸发表面积，达到了高标准的气化率，因此也解决了目前现有各种燃气制供设备的一些弊端；
[0022] 4、此外，本发明制气设备还可将重组成分用喷烧的方式直接进行喷烧，作为饭店、食堂、
锅炉等的
燃料使用，使得
吸附后的重组成分得到充分的利用，节约了
能源，解决了当前重组成分难以解决的现象。
附图说明
[0023] 图1为本发明
实施例石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜的主视图；
[0024] 图2为本发明实施例石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中网格气化笼的结构示意图；
[0025] 图3为图2网格气化笼的俯视结构示意图；
[0026] 其中，各附图标记为：
[0027] 1-釜体，2-网格气化笼，3-网格板，4-通孔，5-空气阀门，6-虹吸装置，7-喷淋头，8-缓冲仓，9-排气阀门，10-回料阀门。
具体实施方式
[0028] 本发明的核心思想是，根据液态烃C5是由分子构成，而且分子又是永远运动的，做些不规则的运动，分子之间有引力，也有斥力，以及分子在受外力作用下
加速引力和斥力的运动，也同时加速了分子裂变及轻盈上升油面而蒸发变为可燃气的可能性，也是完全可能的。
[0029] 其次，又根据液态烃蒸发，也都是由液体表面积蒸发，这是一种正常的物理现象。而且表面积越大蒸发越快，如人们常用的15千克装的液化气
钢瓶内残液较多，而50千克装的液化气钢瓶残液相对较少，究其原因是因为两者的气化面积大小不引起的。
[0030] 因此，本发明提供了一种高效利用石化副产品液态烃C5的燃气制供空混多头燃气反应釜，其主要技术方案是在燃气制供反应釜内上部安装一个多层网格板的网格气化笼，每层网格板上下间隔布置，且在每层网格板的
支撑架上形成数十个方格板，方格板内开设有数十个通孔，本发明所采用的方格板网格板具有良好的吸油性和毛细现象，优选为木制品。而且网格气化笼的布置使得液体蒸发面积比原有气化罐面积增大了数十倍，继而使得燃气气化率高出同类产品数倍。
[0031] 下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0032] 如图1所示，本发明实施例提供了一种石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜，利用
原油和燃气开采及石油深加工过程中副产品液态烃C5作为燃料，包括釜体1，所述釜体1为卧式罐体，所述釜体1内装设有网格气化笼2，所述网格气化笼2由若干层网格板3组成，所述网格板3上开设有若干通孔4，所述网格气化笼2采用具有吸油性和毛细现象的材质制成，其目的利用网格气化笼2具有吸油性和毛细现象的特性，吸附副产品液态烃C5内重组成分，加快分子裂变及轻盈上升油面而蒸发变为可燃气的可能性，同时若干层结构的网格气化笼2)液体蒸发面积比原有气化罐面积增大了数十倍，也因此使得燃气气化率高出同类产品数倍。
[0033] 作为本实施例的一个优选技术方案，在该石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，所述网格气化笼2材质为天然木材或高吸油树脂，优选为天然木材。此外，可根据生产需要，采用高吸油树脂替代天然木材制作网格气化笼2，所述高吸油树脂选自单聚丙烯酸脂吸油树脂、二元共聚丙烯酸酯吸油树脂、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚(苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯)高吸油树脂中的一种或几种，优选为二元共聚丙烯酸酯吸油树脂和苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。
[0034] 作为本实施例的一个优选技术方案，在该石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中，还包括设置于所述釜体1内以及所述网格气化笼2上方位置的至少两个喷淋头7，所述喷淋头7分别通过管道与所述釜体1外的虹吸装置6连通，所述虹吸装置6上设置有空气阀门5。此外还包括设置在所述釜体1上端且与其连通的若干个缓冲仓8，若干个所述缓冲仓8之间通过管道连通，若干所述缓冲仓8的出气口处设置有排气阀门9，反应釜1内的空混燃气迅速进入缓冲仓8内再通过阀门9输送到用户。
[0035] 如图2-3所示，作为本实施例的一个优选技术方案，所述网格气化笼2由3层网格板3组成，网格气化笼2由3层网格板3连为一体。网格板3采用天然木材制成，先采用天然木材制成具有数十个方格的木质
框架，在每一个方格上固定铺设木方格，在该方格上钻有数十个通孔4，通孔4的目的是加大气化面积，同时通孔4具有漏油作用。
[0036] 于上述技术方案的
基础上，在该石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜中通孔4直径为3-8mm，优选为5-6mm；且在所述釜体1底部设有回料阀门10。分子裂变后的副产品液态烃C5，轻盈上升油面而蒸发变为可燃气，重组成分吸附在天然木材或高吸油树脂上，当网格气化笼2上吸附一定量的重组成分(即油)时，网格板3上木方格内的重组成分通过通孔4漏下到反应釜1底部，然后再通过回料阀门10流回贮油罐内。
[0037] 本实施例石化副产品液态烃空混多头燃气反应釜的工作原理为：打开进入空气阀门5，通过虹吸装置6经副产品液态烃C5和空气混合进入喷淋头7，喷射到网格气化笼2上；由于网格气化笼2面积大，加速了反应釜1内燃气浓度加大，此时用户用燃气，反应釜1内燃气迅速进入缓冲仓8内再通过阀门9输送到用户。而且，本发明虹吸装置6只要运转，虹吸上来的液态轻没有气化完的落在气化笼2上再气化蒸发，最终没有蒸发的，从每网格板3上木方格内通孔4漏下到反应釜1底部，再通过回料阀门10流回贮油罐内。
[0038] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同
修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
