技术领域
[0001] 本
发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种淋涂专用漆及其制备方法。
背景技术
[0002] 我国大部分淋涂专用漆以油性单组份漆为主，VOCs
排放量高，在生产、使用中都会对人体和环境造成不良影响。因此，低VOCs的环保
水性淋涂漆应运而生。但目前绝大部分水性淋涂漆在淋涂过程中若成膜偏薄，则不易一次成膜且会露出基底，不利于施工；若成膜偏厚则涂膜中容易出现气泡，影响其表观淋涂效果；并且淋涂效果不稳定。因此水性淋涂漆施工范围狭窄，限制了水性淋涂漆的广泛应用。
发明内容
[0003] 针对现有水性淋涂漆易出现气泡的问题，本发明提供一种水性淋涂专用漆。
[0004] 以及，本发明还提供一种水性淋涂专用漆的制备方法。
[0005] 为达到上述发明目的，本发明
实施例采用了如下的技术方案：
[0006] 一种淋涂专用漆，包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份数的原料：水性环
氧乳液40～50份、去离子水10～15份、水性分散剂0.6～1.0份、有机
硅类消泡剂0.4～0.6份、
磷酸酯类消泡剂0.4～0.6份、
脱泡剂0.6～0.8份、
防腐剂0.1～0.2份、颜料8～10份、填充剂8～10份、
硫酸钡10～12份、防锈剂10～13份、
增稠剂0.8～1.5份和
膨润土0.2～0.4份；所述B组分为
固化剂；A组分与B组分的
质量比为8:1。
[0007] 本发明提供的水性淋涂专用漆以水性环氧
树脂为主要成膜物质，在限定的用量范围内能够提高漆膜的硬度和
耐磨性，并达到理想的干燥速度，但由于其具有很强的
触变性，因此更容易稳泡且难消泡。本发明以有机硅类消泡剂、磷酸酯类消泡剂和脱泡剂联合使用作为消除气泡的主要成分，能够在生产和淋涂过程中消除气泡：在生产过程中，当气泡一旦产生之后即有脱泡剂使气泡从不均一的A组分中脱出，使气泡难以产生和维持；在使用过程中，有机硅类消泡剂能够消除大泡，磷酸酯类消泡剂能够消除微泡，二者与脱泡剂联合使用，能够使该漆膜在流平干燥的过程中促使大泡和微泡的脱出和爆裂，并使液体漆在施工时不易产生
泡沫。其中有机硅类消泡剂优选迪高825、迪高810、迪高1488、迪高3062或迪高822，磷酸酯类消泡剂优选法国先创S/W P2561或2941，脱泡剂优选海明斯德谦Defom2700。
[0008] 此外，本发明通过对其他原料用量的限定，使体系具有适宜的颜基比和固含量，从而能够在不影响消泡和脱泡的情况下增加漆膜的成膜厚度，并使漆膜具有良好的抗流挂性。
[0009] 优选地，所述增稠剂为凹凸棒土0.2～0.4份和聚
氨酯类增稠剂0.6～1.1份。增稠剂中使用凹凸棒土和聚氨酯类增稠剂可进一步促进该水性环氧乳液体系破泡。
[0010] 优选地，所述聚氨酯类增稠剂为聚氨酯类触变性增稠剂0.2～0.4份和聚氨酯类
流平性增稠剂0.4～0.7份，两种增稠剂合用，可进一步提升该涂料体系促进消泡、增加漆膜厚度和改善抗流挂性的作用。
[0011] 优选地，所述聚氨酯类流平类增稠剂为0.2～0.3份罗
门哈斯rm8w和0.2～0.4份罗门哈斯rm5000。
[0012] 优选地，所述填充剂为滑石粉。
[0013] 优选地，所述防锈剂为2～3份复合磷酸锌和8～10份磷酸
钙基防
腐蚀抑制剂。其中磷酸钙基防腐蚀抑制剂优选Halox430。
[0014] 优选地，所述固化剂为水性环氧固化剂，如亨斯曼3986。
[0015] 优选地，所述水性分散剂为含颜料亲和基团的高分子共聚物，如毕克190。
[0016] 进一步地，本发明还提供一种淋涂专用漆的制备方法，至少包括以下步骤：
[0017] 步骤a、按照上述的原料配比称取各组分的原料；
[0018] 步骤b、在搅拌状态下向10～15％配方量所述去离子水中加入所述水性分散剂、脱泡剂、有机硅类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、防腐剂、颜料、填充剂、硫酸钡、防锈剂、凹凸棒土、聚氨酯类触变性增稠剂和膨润土，得到前期浆；
[0019] 步骤c、在搅拌状态下向所述前期浆中加入所述水性环氧乳液、聚氨酯类流平性增稠剂环保
溶剂和剩余配方量去离子水，搅拌均匀，得到A组分；
[0020] 步骤d、临用前将所述A组分与所述B组分混合，即得。
[0021] 相对于
现有技术，本发明提供的淋涂专用漆的制备方法，制备方法简单，过程容易控制，适用于工业化生产。
[0022] 优选地，步骤b中所述搅拌状态为600～800rpm。
[0023] 优选地，步骤c中所述搅拌状态为800～1200rpm。搅拌速度太慢则分散效果差，所得漆液均一度、流挂性均不佳。搅拌速度太快则会混入过多气泡，影响脱泡、消泡效果。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025] 实施例1
[0026] 本发明提供一种淋涂专用漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下重量份数的原料：水性环氧乳液45份、去离子水12.5份、水性分散剂0.8份、有机硅类消泡剂0.5份、磷酸酯类消泡剂0.5份、脱泡剂0.7份、防腐剂0.15份、
铁红粉9份、滑石粉9份、硫酸钡11份、防锈剂11.5份、凹凸棒土0.3份、聚氨酯类触变性增稠剂0.3份、聚氨酯类流平性增稠剂0.55份和膨润土0.3份；B组分为12.76份固化剂。
[0027] 上述水性环氧酯乳液为联固2092；分散剂为毕克190；有机硅类消泡剂为迪高825；磷酸酯类消泡剂为法国先创S/W P2561，脱泡剂为海明斯德谦Defom2700；聚氨酯类触变性增稠剂为XX；聚氨酯类流平性增稠剂为罗门哈斯rm8w 0.25份和罗门哈斯rm5000 0.3份；防锈剂为双
马世纪新材料有限公司的复合磷酸锌2.5份和Halox430 9份；固化剂为亨斯曼
3986。
[0028] 上述淋涂专用漆的制备方法，包括以下步骤：
[0029] 步骤a、按照上述的原料配比称取各组分的原料；
[0030] 步骤b、在搅拌状态下向12.5％配方量去离子水中加入水性分散剂、脱泡剂、有机硅类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、防腐剂、铁红粉、滑石粉、硫酸钡、防锈剂、凹凸棒土、聚氨酯类触变性增稠剂和膨润土，得到前期浆；
[0031] 步骤c、在搅拌状态下向前期浆中加入水性环氧乳液、聚氨酯类流平性增稠剂1、聚氨酯类流平性增稠剂2和剩余配方量去离子水，搅拌均匀，得到A组分；
[0032] 步骤d、临用前将A组分与B组分混合，即得。
[0033] 实施例2
[0034] 本发明提供一种淋涂专用漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下重量份数的原料：水性环氧乳液40份、去离子水10份、水性分散剂0.6份、有机硅类消泡剂0.4份、磷酸酯类消泡剂0.4份、脱泡剂0.6份、防腐剂0.1份、铁红粉8份、滑石粉8份、硫酸钡10份、防锈剂10份、凹凸棒土0.2份、聚氨酯类触变性增稠剂0.2份、聚氨酯类流平性增稠剂0.4份和膨润土0.2份；B组分为11.14份固化剂。
[0035] 上述水性环氧酯乳液为联固2092；分散剂为毕克190；有机硅类消泡剂为迪高1488；磷酸酯类消泡剂为法国先创S/W P2941，脱泡剂为海明斯德谦Defom2700；聚氨酯类触变性增稠剂为XX；聚氨酯类流平性增稠剂为罗门哈斯rm8w 0.2份和罗门哈斯rm5000 0.2份；防锈剂为双马世纪新材料有限公司的复合磷酸锌2份和Halox430 8份；固化剂为亨斯曼
3986。
[0036] 上述淋涂专用漆的制备方法，包括以下步骤：
[0037] 步骤a、按照上述的原料配比称取各组分的原料；
[0038] 步骤b、在搅拌状态下向10％配方量去离子水中加入水性分散剂、脱泡剂、有机硅类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、防腐剂、铁红粉、滑石粉、硫酸钡、防锈剂、凹凸棒土、聚氨酯类触变性增稠剂和膨润土，得到前期浆；
[0039] 步骤c、在搅拌状态下向前期浆中加入水性环氧乳液、聚氨酯类流平性增稠剂1、聚氨酯类流平性增稠剂2和剩余配方量去离子水，搅拌均匀，得到A组分；
[0040] 步骤d、临用前将A组分与B组分混合，即得。
[0041] 实施例3
[0042] 本发明提供一种淋涂专用漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下重量份数的原料：水性环氧乳液50份、去离子水15份、水性分散剂1.0份、有机硅类消泡剂0.6份、磷酸酯类消泡剂0.6份、脱泡剂0.8份、防腐剂0.2份、铁红粉10份、滑石粉10份、硫酸钡12份、防锈剂13份、凹凸棒土0.4份、聚氨酯类触变性增稠剂0.4份、聚氨酯类流平性增稠剂0.7份和膨润土0.4份；B组分为14.39份固化剂。
[0043] 上述水性环氧酯乳液为联固2092；分散剂为毕克190；有机硅类消泡剂为迪高3062；磷酸酯类消泡剂为法国先创S/W P2561，脱泡剂为海明斯德谦Defom2700；聚氨酯类触变性增稠剂为XX；聚氨酯类流平性增稠剂为罗门哈斯rm8w 0.3份和罗门哈斯rm5000 0.4份；防锈剂为双马世纪新材料有限公司的复合磷酸锌3份和Halox430 10份；固化剂为亨斯曼3986。
[0044] 上述淋涂专用漆的制备方法，包括以下步骤：
[0045] 步骤a、按照上述的原料配比称取各组分的原料；
[0046] 步骤b、在搅拌状态下向15％配方量去离子水中加入水性分散剂、脱泡剂、有机硅类消泡剂、磷酸酯类消泡剂、防腐剂、铁红粉、滑石粉、硫酸钡、防锈剂、凹凸棒土、聚氨酯类触变性增稠剂和膨润土，得到前期浆；
[0047] 步骤c、在搅拌状态下向前期浆中加入水性环氧乳液、聚氨酯类流平性增稠剂1、聚氨酯类流平性增稠剂2和剩余配方量去离子水，搅拌均匀，得到A组分；
[0048] 步骤d、临用前将A组分与B组分混合，即得。
[0049] 对比例1
[0050] 本对比例提供一种淋涂专用漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下重量份数的原料：水性环氧乳液45份、去离子水12.5份、水性分散剂0.8份、有机硅类消泡剂1.0份、脱泡剂0.7份、防腐剂0.15份、铁红粉9份、滑石粉9份、硫酸钡11份、防锈剂11.5份、凹凸棒土0.3份、聚氨酯类触变性增稠剂0.3份、聚氨酯类流平性增稠剂0.55份和膨润土0.3份；B组分为
12.76份固化剂。
[0051] 上述淋涂专用漆的原料来源及制备方法同实施例1。
[0052] 对比例2
[0053] 本对比例提供一种淋涂专用漆，包括A组分和B组分，A组分包括如下重量份数的原料：水性环氧乳液45份、去离子水12.5份、水性分散剂0.8份、磷酸酯类消泡剂1.0份、脱泡剂0.7份、防腐剂0.15份、铁红粉9份、滑石粉9份、硫酸钡11份、防锈料1 2.5份、防锈料2 9份、凹凸棒土0.3份、聚氨酯类触变性增稠剂0.3份、聚氨酯类流平性增稠剂0.55份和膨润土0.3份；B组分为12.76份固化剂。
[0054] 上述淋涂专用漆的原料来源及制备方法同实施例1。
[0055] 为了更好的说明本发明实施例提供的淋涂专用漆的特性，下面将实施例1、2、3以及对比例1、2制备的淋涂专用漆进行性能检测，检测结果如下表1所示。
[0056] 表1
[0057] 项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2硬度 H H H H H
每平米气泡个数 3 1 0 15 10
表干速度min(25℃，50％湿度) 15 15 15 35 40
一次干膜厚度 40 45 40 25 30
抗流挂(湿膜) 110 120 110 70 80
VOC(g/L) 110 105 100 180 200
[0058] 由表1可以明显看出，本发明制备的淋涂专用漆VOC含量低，气泡少，并具有优异的硬度。
[0059] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
