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一种涂料生产设备

阅读：452发布：2023-01-22

专利汇可以提供一种涂料生产设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种涂料生产设备，包括依序串联的乳化分散罐、出料泵、过滤器和灌装机，出料泵利用出料管连接过滤器，且出料管上设置一混合罐，混合罐的内部安装有内罐体，内罐体的下端与混合罐的内壁密封连接，内罐体的上端开口，并设置有溢流堰，内罐体的中间位置安装有筛网，混合罐的底部设置有延伸至内罐体内部的螺旋输送器，且螺旋输送器的输送方向朝上，出料管连接至混合罐的顶部，从混合罐的顶部延伸至混合罐的内部，并连接于内罐体的下部侧壁上，进料管与内罐体的结合位置处于筛网的下方。本发明结构合理，能够将物料进行充分的分散，保证了浆料的均匀性，提高了涂料的产品质量。，下面是一种涂料生产设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂料生产设备，包括依序串联的乳化分散罐、出料泵、过滤器和灌装机，其特征是，所述乳化分散罐包括罐体，所述罐体的轴线位置转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的末端设置有搅拌叶片，顶端动力连接有驱动设备，所述罐体的顶部设置倾斜延伸入至所述罐体内部的间歇式高剪切乳化机，所述罐体的顶部开设有助剂添加口、液体原料添加口和粉体原料加入口；所述罐体的顶部还开设有浆料循环口，所述浆料循环口连接一静态混合器，所述静态混合器的出口利用卧式高剪切乳化机回接至所述罐体的底部，所述罐体的底部设置出料口与所述出料泵连通；所述出料泵利用出料管连接所述过滤器，且所述出料管上设置一混合罐，所述混合罐的内部安装有内罐体，所述内罐体的下端与所述混合罐的内壁密封连接，所述内罐体的上端开口，并设置有溢流堰，所述内罐体的中间位置安装有筛网，所述混合罐的底部设置有延伸至所述内罐体内部的螺旋输送器，且所述螺旋输送器的输送方向朝上，所述出料管连接至所述混合罐的顶部，从所述混合罐的顶部延伸至所述混合罐的内部，并连接于所述内罐体的下部侧壁上，所述进料管与所述内罐体的结合位置处于所述筛网的下方。
2.如权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征是，所述驱动设备采用变频式电动机。
3.如权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征是，所述搅拌叶片为与所述罐体底部性状相匹配的锚式搅拌叶片。
4.如权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征是，所述过滤器采用袋式过滤器。
5.如权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征是，所述混合罐的下部侧壁上开设有浆料出口，并利用所述浆料出口连接至所述过滤器。
6.如权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征是，所述溢流堰的溢流口为三角形。

说明书全文

一种涂料生产设备

技术领域

[0001] 本发明属于技术领域，具体是指一种涂料生产设备。

背景技术

[0002] 涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。液态理石质感产品运用独特的包裹技术，使产品完全实现水性化，VOC含量极低，大大提高了外墙漆的使用寿命；高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石；环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。通过色彩设计与自然石风格结合创造出豪华、凝重的装饰效果，还可通过不同的格缝设计，扩大设计空间及提高表现力，充分体现个性化；高弹抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基层开裂造成的墙面裂缝问题，从这个方面也不难看出，清欣专业外墙漆液态理石质感产品提高了外墙漆的使用寿命；涂层耐磨损，耐洗刷，耐高温，耐酸雨，附着力强，延展性佳，防水，防霉，自洁性好；施工性优，一次成型，施工期短；性价比高，可适应任何不规则墙面，可装饰任何弯曲，细边等部分，能充分体现建筑物的线条和层次感。降低墙体承重，造价只有天然花岗石造价的30～40%。

[0003] 涂料一般由四种基本成分：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂（助剂）。1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。3 颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。4 溶剂包括烃类。溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

[0004] 涂料在实际生产中，各原料之间能否混合均匀是影响涂料最终产品质量的一个关键因素。而现有的设备一般经过乳化剂的剪切之后，就进入调和罐内进行调和、调色，这就造成了某些容易聚团的原料未能分散充分，降低了产品的质量。因此，很有必要设计一种涂料生产设备。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种涂料生产设备。

[0006] 一种涂料生产设备，包括依序串联的乳化分散罐、出料泵、过滤器和灌装机，所述乳化分散罐包括罐体，所述罐体的轴线位置转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的末端设置有搅拌叶片，顶端动力连接有驱动设备，所述罐体的顶部设置倾斜延伸入至所述罐体内部的间歇式高剪切乳化机，所述罐体的顶部开设有助剂添加口、液体原料添加口和粉体原料加入口；所述罐体的顶部还开设有浆料循环口，所述浆料循环口连接一静态混合器，所述静态混合器的出口利用卧式高剪切乳化机回接至所述罐体的底部，所述罐体的底部设置出料口与所述出料泵连通；所述出料泵利用出料管连接所述过滤器，且所述出料管上设置一混合罐，所述混合罐的内部安装有内罐体，所述内罐体的下端与所述混合罐的内壁密封连接，所述内罐体的上端开口，并设置有溢流堰，所述内罐体的中间位置安装有筛网，所述混合罐的底部设置有延伸至所述内罐体内部的螺旋输送器，且所述螺旋输送器的输送方向朝上，所述出料管连接至所述混合罐的顶部，从所述混合罐的顶部延伸至所述混合罐的内部，并连接于所述内罐体的下部侧壁上，所述进料管与所述内罐体的结合位置处于所述筛网的下方。

[0007] 本发明中，作为一种优选的技术方案，所述驱动设备采用变频式电动机。

[0008] 本发明中，作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片为与所述罐体底部性状相匹配的锚式搅拌叶片。

[0009] 本发明中，作为一种优选的技术方案，所述过滤器采用袋式过滤器。

[0010] 本发明中，作为一种优选的技术方案，所述混合罐的下部侧壁上开设有浆料出口，并利用所述浆料出口连接至所述过滤器。

[0011] 本发明中，作为一种优选的技术方案，所述溢流堰的溢流口为三角形。

[0012] 本发明的有益效果是，本发明乳化分散罐包括罐体，所述罐体的轴线位置转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的末端设置有搅拌叶片，顶端动力连接有驱动设备，所述罐体的顶部设置倾斜延伸入至所述罐体内部的间歇式高剪切乳化机，所述罐体的顶部开设有助剂添加口、液体原料添加口和粉体原料加入口；所述罐体的顶部还开设有浆料循环口，所述浆料循环口连接一静态混合器，所述静态混合器的出口利用卧式高剪切乳化机回接至所述罐体的底部，所述罐体的底部设置出料口与所述出料泵连通。基于这种结构，本发明能够利用搅拌叶片对罐体内的物料进行初步的搅拌、分散，利用间歇式高剪切乳化机对物料进行间歇式、更进一步的分散、搅拌，同时，利用静态混合器和卧式高剪切乳化机能够将物料进行循环式分散、搅拌，大大提高了浆料的均匀性，保证了各物料的分散效果。

[0013] 本发明的出料泵利用出料管连接所述过滤器，且所述出料管上设置一混合罐，所述混合罐的内部安装有内罐体，所述内罐体的下端与所述混合罐的内壁密封连接，所述内罐体的上端开口，并设置有溢流堰，所述内罐体的中间位置安装有筛网，所述混合罐的底部设置有延伸至所述内罐体内部的螺旋输送器，且所述螺旋输送器的输送方向朝上，所述出料管连接至所述混合罐的顶部，从所述混合罐的顶部延伸至所述混合罐的内部，并连接于所述内罐体的下部侧壁上，所述进料管与所述内罐体的结合位置处于所述筛网的下方。基于这种结构，本发明能够利用内罐体中间位置的筛网对浆料进行进一步的过滤，最重要的是，由于设置了输送方向朝上的螺旋输送器，因此在输送过程中筛网会对浆料进行一定的剪切，不但起到过滤作用，同时也进一步保证浆料的均匀性，避免了原料的聚团现象。

[0014] 综上所述，本发明结构合理，能够将物料进行充分的分散，保证了浆料的均匀性，提高了涂料的产品质量。附图说明

[0015] 图1为本发明的设备流程示意图。

具体实施方式

[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0017] 如图1所示，一种涂料生产设备，包括依序串联的乳化分散罐1、出料泵2、过滤器3和灌装机4，所述乳化分散罐1包括罐体11，所述罐体11的轴线位置转动安装有搅拌轴
12，所述搅拌轴12的末端设置有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13为与所述罐体11底部性状相匹配的锚式搅拌叶片，顶端动力连接有驱动设备，所述驱动设备采用变频式电动机14，该变频式电动机14利用支架安装在罐体11的顶部，安全结构稳定，而且变频式电动机14能够根据物料性质的不同来改变搅拌的速率，适合不同的物料混合，提高了物料的混合均匀性，所述罐体11的顶部设置倾斜延伸入至所述罐体内部的间歇式高剪切乳化机15，所述罐体11的顶部合理位置开设有助剂添加口、液体原料添加口和粉体原料加入口（图中未标示出）；所述罐体11的顶部还开设有浆料循环口，所述浆料循环口连接一静态混合器5，所述静态混合器5的出口利用卧式高剪切乳化机6回接至所述罐体11的底部，所述罐体11的底部设置出料口与所述出料泵2连通。这样，能够利用搅拌叶片13对罐体11内的物料进行初步的搅拌、分散，利用间歇式高剪切乳化机15对物料进行间歇式、更进一步的分散、搅拌，同时，利用静态混合器5和卧式高剪切乳化机6能够将物料进行循环式分散、搅拌，大大提高了浆料的均匀性，保证了各物料的分散效果。

[0018] 所述出料泵2利用出料管连接所述过滤器3，且所述出料管上设置一混合罐7，所述混合罐7的内部安装有内罐体71，所述内罐体71的下端与所述混合罐7的内壁密封连接，所述内罐体71的上端开口，并设置有溢流堰72，所述溢流堰72的溢流口为三角形，所述内罐体71的中间位置安装有筛网73，所述混合罐7的底部设置有延伸至所述内罐体内部的螺旋输送器74，且所述螺旋输送器74的输送方向朝上，所述出料管连接至所述混合罐7的顶部，从所述混合罐7的顶部延伸至所述混合罐7的内部，并连接于所述内罐体71的下部侧壁上，所述进料管与所述内罐体71的结合位置处于所述筛网73的下方。这样，能够利用内罐体71中间位置的筛网73对浆料进行进一步的过滤，最重要的是，由于设置了输送方向朝上的螺旋输送器74，因此在输送过程中筛网73会对浆料进行一定的剪切，不但起到过滤作用，同时也进一步保证浆料的均匀性，避免了原料的聚团现象。

[0019] 本实施例中，所述混合罐7的下部侧壁上开设有浆料出口，并利用所述浆料出口连接至所述过滤器3，所述过滤器3采用袋式过滤器，对浆料的过滤效果较好，避免其中含有大颗粒的杂货，保证了后期涂料的成膜外观。

[0020] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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