技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种低温余热回收利用的装置，它属于
钢铁行业
高炉冲渣
水回收领域。
背景技术
[0002]
能源是人类赖以生存的
基础，我国拥有世界第二大能源系统，但人均
能量资源占有量仅为世界平均水平的1/2，整体能源使用效率相对于发达国家严重偏低，节约能源的任务迫切而艰巨，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，在我国现代化建设中起着重要的作用，但耗能和污染很严重，在消耗能源、推动物料转变的同时会产生大量的余热和余能。
[0003] 目前，钢铁产业余热和余能的回收利用率相当低，其中，大部分的高温余热易于回收利用且已被回收，而低温余热约占总余热的35%，回收几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大部分被浪费，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收资源，高炉冲渣水低温余热的特点是：热源
温度较低，但其流量却相当大，且该低温热水对普通钢材存在一定的
腐蚀性，回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服
现有技术存在的
缺陷，而提供一种结构设计合理，通过回收高炉冲渣水的余热进行余热置换，满足供暖、供生活热水和制冷需求的低温余热回收利用的装置。
[0005] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种低温余热回收利用的装置，包括炼铁高炉和水渣池，其特征在于：所述的系统还包括回收机组、采暖装置、水箱热水组和制冷机组，所述炼铁高炉、水渣池、回收机组、采暖装置、水箱热水组和制冷机组均通过管道连接，所述水渣池的输入端与炼铁高炉的输出端连接，所述回收机组的输入端与水渣池的输出端连接，该回收机组的输出端分别与采暖装置、水箱热水组和制冷机组的输入端并联，所述采暖装置和制冷机组的输出端均与炼铁高炉的输入端连接；整个装置所产生的热水进行余热置换，满足供暖、供生活热水和制冷需求，换热器能有效防止冲渣水在其内部换热构壁上腐蚀破坏，保证低温余热回收装置高效安全运行，给企业降低了成本，节约能源，绿色环保。
[0006] 作为优选，本实用新型所述回收机组包括一号回收机组、二号回收机组和三号回收机组，所述一号回收机组、二号回收机组和三号回收机组相互并联；三个并联为三个支路，满足供暖、供生活热水和制冷需求。
[0007] 作为优选，本实用新型所述的一号回收机组、二号回收机组和三号回收机组均包括
过滤器、第一水
泵、换热器和第二水泵，所述过滤器、第一水泵、换热器和第二水泵依次连接；经过每个环节的元器件的利用，使得低温余热回收的效果更佳。
[0008] 作为优选，本实用新型所述的一号回收机组
串联在水渣池与采暖装置之间；所述的二号回收机组串联在水渣池与水箱热水组之间；所述的三号回收机组串联在水渣池与制冷机组之间；更好地为了冲渣水余热的回收利用，保证装置正常运行。
[0009] 作为优选，本实用新型所述的换热器采用防腐热交
板式换热器；能有效防止冲渣水在其内部换热构壁上腐蚀破坏，保证低温余热回收装置高效安全运行。
[0010] 作为优选，本实用新型所述的制冷机组采用溴化锂制冷机组；使得整个装置的制冷更加稳定，提高效率。
[0011] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，整个装置所产生的热水进行余热置换，满足供暖、供生活热水和制冷需求；2、采用板式换热器能有效防止冲渣水在其内部换热构壁上腐蚀破坏，保证低温余热回收装置高效安全运行；3、降低能源消耗和运行
费用，实现节能减排和降低单位生产成本，节约能源，绿色环保。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013] 图中：炼铁高炉1，水渣池2，回收机组3，采暖装置4，水箱热水组5，制冷机组6，管道7，过滤器8，水泵9，第一水泵10，换热器11，第二水泵12，控制系统13，智能控制柜14、流量计15、压
力传感器16、
电动阀门17、计量表具18、温度传感器19，执行器20，一号回收机组31，二号回收机组32，三号回收机组33。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图并通过
实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015] 参见图1，本实用新型主要包括炼铁高炉1、水渣池2、回收机组3、采暖装置4、水箱热水组5、制冷机组6、管道7、过滤器8、水泵9、第一水泵10、换热器11、第二水泵12、控制系统13、执行器20。
[0016] 本实施例中的炼铁高炉1、水渣池2、回收机组3、采暖装置4、水箱热水组5和制冷机组6均通过管道7连接，回收机组3包括一号回收机组31、二号回收机组32和三号回收机组33。
[0017] 本实施例中的水渣池2的输入端与炼铁高炉1的输出端连接，回收机组3的输入端与水渣池2的输出端连接，回收机组3的输出端分别与采暖装置4、水箱热水组5和制冷机组6的输入端并联，采暖装置4和制冷机组6的输出端均与炼铁高炉1的输入端连接。
[0018] 本实施例中的采暖装置4的输出端经
过热换器与执行器20连接，执行器20的输出端与炼铁高炉1连接，制冷机组6的输出端经过热换器与炼铁高炉1连接，水渣池2的输出端经过水泵9与炼铁高炉1连接。
[0019] 本实施例中的水渣池2的三个输出端分别与一号回收机组31、二号回收机32组和三号回收机组33连接，采暖装置4、水箱热水组5和制冷机组6的输入端分别与水渣池2的三个输出端连接，一号回收机组31、二号回收机组32和三号回收机组33均包括过滤器8、第一水泵10、换热器11和第二水泵12，过滤器8、第一水泵10、换热器11和第二水泵12依次连接，过滤器8的输入端与水渣池2的输出端连接。
[0020] 本实施例中的炼铁高炉1的输出端与水渣池2的输入端之间串联水泵9，一号回收机组31串联在水渣池2与采暖装置4之间，二号回收机组32串联在水渣池2与水箱热水组5之间，三号回收机组33串联在水渣池2与制冷机组6之间。
[0021] 本实施例将90℃高温的冲渣水置换出采暖用的供暖热水为60℃/45℃、生活热水为50℃左右、制冷溴化锂机组6用的热源水为65℃/60℃，满足用户的各种使用需求。
[0022] 本实施例通过控制系统控制，控制系统包括智能控制柜14、流量计15、
压力传感器16、电动阀门17、计量表具18、温度传感器19、水泵9和执行器20，流量计15、压力传感器16、电动阀门17和计量表具18相互并联后与智能控制柜14连接，温度传感器19、水泵9和执行器20相互并联后与智能控制柜14连接。
[0023] 本实施例中的换热器11采用防腐热交板式换热器11，体积减少35%，置换用热量提高30%以上，制冷机组6采用溴化锂制冷机组6。
[0024] 采用本装置置换高品质
蒸汽量31吨/小时，综合每年约置换用热量110388837千瓦时，
空调制冷每年节约用电量648000千瓦时。
[0025] 2011年全球粗钢产量达到15.14亿吨，其中我国以6.487亿吨位居全球第一位，占全球钢产量的45.6%，如果对钢铁行业高炉冲渣水的余热进行本装置的改造，则年可回收蒸汽5319.6万吨，至少发电66.3778亿度，加上加热炉的改造，年发电在82亿度以上，从而降低能源消耗和运行费用，实现节能减排和降低单位生产成本。
[0026] 此外，需要说明的是，本
说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型
专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
