顺应性切膜接缝元件
阅读：364发布：2020-05-12
专利汇可以提供顺应性切膜接缝元件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本文公开了一种用于附接至工业纺织品的接缝元件。所述工业纺织品具有相对的第一和第二可接缝边缘区域，而所述接缝元件具有：i)第一侧边缘；ii)第二侧边缘；iii)尾部边缘；iv)前面部分，其包括多个突起的接缝，所述突起的接缝具有用小孔间隔开的连续环，以及v)后面部分，其与所述前面部分相连，其中所述后面部分包括上部部件和下部部件。所述上部和下部部件是大体上平坦的且具有互相相对的内表面，其中每一内表面的一部分在所述第一和第二可接缝边缘区域中的 选定 一者处粘合至所述工业纺织品。所述上部和下部部件中的至少一者包括在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的一个或多个狭缝，其中所述一个或多个狭缝在朝着所述接缝元件的所述前面部分的方向上从所述相应尾部边缘延伸。，下面是顺应性切膜接缝元件专利的具体信息内容。
1.一种用于工业纺织品的接缝元件，所述工业纺织品具有相对的第一和第二可接缝边缘区域，所述接缝元件具有：
(i)第一侧边缘；
(ii)第二侧边缘；
(iii)尾部边缘；
(iv)前面部分，其包括多个突起的接缝，所述突起的接缝具有用小孔间隔开的连续环，以及
(v)后面部分，其与所述前面部分相连，所述后面部分包括上部部件和下部部件，所述上部和下部部件是大体上平坦的且具有互相相对的内表面，其中每一内表面的一部分在所述第一和第二可接缝边缘区域中的选定一者处粘合至所述工业纺织品，
其中：
所述上部和下部部件中的至少一者包括在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的一个或多个狭缝，所述一个或多个狭缝在朝着所述接缝元件的所述前面部分的方向上从所述相应尾部边缘延伸。
2.如权利要求1所述的接缝元件，其中所述接缝元件和所述工业纺织品各自独立地包括聚合物。
3.如权利要求2所述的接缝元件，其中所述聚合物是热塑性塑料。
4.如权利要求3所述的接缝元件，其包括双轴定向的聚酯。
5.如权利要求1至4中任一项所述的接缝元件，其中所述接缝元件的所述上部和下部部件中的每一者通过从由以下各项组成的群组中选出的粘合方法粘合至所述可接缝边缘区域：化学反应系统、粘合剂、激光束焊接和超声波焊接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的接缝元件，其中所述接缝元件通过激光透射焊接粘合至所述可接缝边缘区域。
7.如权利要求1至6中任一项所述的接缝元件，其中所述一个或多个狭缝中的每一者具有大体上线性配置且大体上垂直于所述相应尾部边缘延伸。
8.如权利要求1至7中任一项所述的接缝元件，其中所述一个或多个狭缝在所述第一侧边缘和第二侧边缘之间均匀地间隔。
9.如权利要求1至7中任一项所述的接缝元件，其中所述一个或多个狭缝在所述第一侧边缘和第二侧边缘之间任意地间隔。
10.如权利要求1至9中任一项所述的接缝元件，其中至少一个狭缝延伸部分地穿过所述部件的厚度。
11.如权利要求1至9中任一项所述的接缝元件，其中至少一个狭缝延伸完全穿过所述部件的厚度。
12.如权利要求1至11中任一项所述的接缝元件，其中至少一个狭缝在中心与一个小孔对准。
13.如权利要求12所述的接缝元件，其中：所述上部和下部部件中的每一者包括一个或多个狭缝；且所述一个或多个狭缝中的每一者在中心与所述小孔中的选定一者对准。
14.如权利要求1至13中任一项所述的接缝元件，其中所述上部和下部部件中的每一者包括一个或多个狭缝；所述上部部件的每一狭缝与所述下部部件的所述狭缝中的选定一者对准，且所述下部部件的每一狭缝与所述上部部件的所述狭缝中的选定一者对准。
15.如权利要求1至13中任一项所述的接缝元件，其中所述上部和下部部件中的每一者包括一个或多个狭缝；且所述上部部件的每一狭缝与所述下部部件的邻近的狭缝对对称地侧向地偏移。
16.一种用于工业纺织品的接缝元件，所述工业纺织品包括第一聚合物且具有相对的第一和第二可接缝边缘区域，所述接缝元件包括第二聚合物且具有：
(i)第一侧边缘；
(ii)第二侧边缘；
(iii)尾部边缘；
(iv)前面部分，其包括多个突起的接缝，所述突起的接缝具有用小孔间隔开的连续环，以及
(v)后面部分，其与所述前面部分相连，所述后面部分包括上部部件和下部部件，所述上部和下部部件是大体上平坦的且具有互相相对的内表面，其中每一内表面的一部分在所述第一和第二可接缝边缘区域中的选定一者处粘合至所述工业纺织品，
其中：
所述上部和下部部件各自包括在所述部件的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间规则地间隔的多个狭缝，每一狭缝在朝着所述接缝元件的所述前面部分的方向上从所述相应尾部边缘延伸；且每一狭缝在中心与所述小孔中的一者对准。
17.如权利要求16所述的接缝元件，其中所述上部部件的每一狭缝与所述下部部件的邻近的狭缝对对称地侧向地偏移。
18.如权利要求16或17所述的接缝元件，其中所述工业纺织品包括热塑性塑料；所述接缝元件包括双轴定向的聚酯；且所述接缝元件通过从由激光透射焊接和超声波焊接组成的群组中选出的焊接方法粘合至所述可接缝边缘。
19.一种具有相对的第一和第二可接缝边缘区域的工业纺织品，每一可接缝边缘区域粘合至如权利要求1至18中任一项所述的接缝元件。
20.一种向工业纺织品的至少一个可接缝边缘区域提供接缝的方法，其包括：a)将所述工业纺织品放置在如权利要求1至18中任一项所述的接缝元件内；和b)将所述接缝元件的所述上部和下部部件中的每一者粘合至所述可接缝边缘。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述接缝元件和所述工业纺织品各自独立地包括聚合物材料；且所述接缝元件的所述上部和下部部件各自通过从由以下各项组成的群组中选出的粘合方法粘合至所述可接缝边缘：化学反应系统、粘合剂、激光束焊接和超声波焊接。
22.如权利要求21所述的方法，其中所述聚合物材料是热塑性塑料且所述粘合方法是激光透射焊接。
顺应性切膜接缝元件
技术领域
[0002] 用于过滤、分离和传送应用(诸如造纸)的工业纺织品已使用许多年。这些织物中的大部分通常是使用大的工业织机从聚合物纱线(诸如单丝)编织的。在编织之后，进一步处理纺织品以用于特定应用。此时，通常安装接缝使得织物可接合在织物打算使用的机器上。许多接缝构造是已知的且已被使用；然而，大多数需要大量高级专业人员和/或机械。对于此些编织的纺织品，必须首先准备织物末端以便从编织结构释放组分纱线的一部分；接着将这些纱线与相对末端的纱线重新编织以形成编织的接缝，或以各种方式中的一者借助接纳接合销或扣针的接缝装置(诸如线圈和类似物)交织这些纱线。准备这些接缝构造是昂贵的且耗时的。时间和成本的类似缺点适用于非编织工业纺织品，诸如从一层或多层薄膜构造的纺织品。
[0003] WO 2010/121360(曼尼南)公开了可附接至两个相对的织物末端中的每一者，进而在工业纺织品中形成接缝的接缝元件。纺织品通常在其垂直于成品织物的预期延伸方向的宽度上被笔直地裁切。接着将接缝元件粘合在组分纱线或薄膜的层上或之间。粘合方法可包含激光透射焊接(TTLW)。在接缝元件粘合在适当位置之后，成品织物准备好安装在机器上以用于稍后使用。接缝元件长度从0.5m至6m不同，且由聚合物材料制成。在一个实施方案中，接缝元件具有U形状，其在准备的织物的每一末端上滑动且焊接在适当位置。
[0004] 已公开了其它类型的接缝元件。举例来说，WO 2011/069258(曼尼南等人)公开了铰链式接缝元件；PCT/CA2012/000701(曼尼南)公开了折叠式接缝元件；PCT/CA2012/001138(曼尼南)公开了多销接缝元件；且PCT/CA2013/000960(曼尼南)公开了包含脊部的滚轧成型的接缝元件。
[0005] 美国专利第5,182,933号(希克)和第4,942,645号(穆希尔)各自公开了用于紧固皮带的末端的扣件，其包括在一边缘处通过小孔分隔的多个弧形环连接的上部部件和下部部件。在相对边缘上，扣件含有用铆钉固定至皮带的一系列织品。
[0006] 美国专利第4,719,788号(穆希尔)和 SRTM铆钉铰接R9皮带扣件各自公开了皮带扣件，其包括上部板、下部板和用于接合这些板的环形带构件。这些扣件的上部板或下部板可在可破裂桥部处连接至邻近扣件的相同板以形成扣件条。
[0007] 美国专利第6,216,851号(麦塔斯等人)公开了皮带扣件元件，其具有通过弧形铰链环连接的上部板和下部板。另外，下部板用连续的方式连接，而上部板间隔开。
[0008] 应了解，在粘合过程期间，尤其在使用TTLW粘合过程时，应在接缝元件与织物组分之间形成可靠和高强度的粘合。TTLW需要接合组分之间的密切接触以便形成高强度的粘合。当相对大的实心物体(诸如接缝元件)粘合至相对较小且离散的单元(诸如编织织物的聚合物单丝纱线)时，此可难以实现。此些纱线经常为卷曲的且未必呈现均一的平坦表面以用于焊接。类似地，非编织织物经常具有不连续性和空间的不规则性，进而减少接缝元件与非编织织物之间的必要的密切接触。
[0009] 使接缝元件的粘合区域呈现为柔性的或顺应性的，使得在粘合过程期间，可在织物组分与接缝元件之间进行密切接触将为有利的。
[0011] 本文中公开了一种用于附接至工业纺织品的接缝元件。首先将以其一般形式描述接缝元件，且接着将在下文在特定实施方案方面详细描述其实现方式。这些实施方案希望示范接缝元件的原理和任选特征以及其实现方式两者。接着将在总结此说明书的个别权利要求中的每一者中以其最广泛和较特定的形式进一步描述和定义接缝元件。
[0012] 在本发明的一方面，提供一种用于工业纺织品的接缝元件，所述工业纺织品具有相对的第一和第二可接缝边缘区域，所述接缝元件具有：i)第一侧边缘；ii)第二侧边缘；iii)尾部边缘；iv)前面部分，其包括多个突起的接缝，所述突起的接缝具有用小孔间隔开的连续环，以及v)后面部分，其与所述前面部分相连，所述后面部分包括上部部件和下部部件，所述上部和下部部件是大体上平坦的且具有互相相对的内表面，其中每一内表面的一部分在所述第一和第二可接缝边缘区域中的选定一者处粘合至所述工业纺织品，其中所述上部和下部部件中的至少一者包括在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间的一个或多个狭缝，所述一个或多个狭缝在朝着所述接缝元件的所述前面部分的方向上从所述相应尾部边缘延伸。
[0013] 所述接缝元件和所述工业纺织品可各自独立地包括聚合物；所述聚合物可以是热塑性塑料。另外，所述接缝元件可包括双轴定向的聚酯。
[0014] 所述接缝元件的所述上部和下部部件中的每一者可通过从由以下各项组成的群组中选出的粘合方法粘合至所述可接缝边缘区域：化学反应系统、粘合剂、激光束焊接和超声波焊接。另外，所述接缝元件可通过激光透射焊接(TTLW)粘合至所述可接缝边缘区域。
[0015] 所述一个或多个狭缝中的每一者可具有大体上线性配置且可大体上垂直于所述相应尾部边缘延伸。另外，所述一个或多个狭缝可在所述第一侧边缘和第二侧边缘之间均匀地间隔。或者，所述一个或多个狭缝可在所述第一侧边缘和第二侧边缘之间任意地间隔。至少一个狭缝可在中心与一个小孔对准。
[0016] 另外，至少一个狭缝可延伸部分地穿过所述相应部件的厚度，或可延伸完全穿过所述部件的厚度。
[0017] 在所述上部和下部部件中的每一者包括一个或多个狭缝的情况下，所述一个或多个狭缝中的每一者可在中心与所述小孔中的选定一者对准。另外，所述上部部件的每一狭缝可与所述下部部件的所述狭缝中的选定一者对准，且所述下部部件的每一狭缝可与所述上部部件的所述狭缝中的选定一者对准。或者，所述上部部件的每一狭缝可与所述下部部件的邻近的狭缝对对称地侧向地偏移。
[0018] 在本发明的另一方面，提供一种用于工业纺织品的接缝元件，所述工业纺织品包括第一聚合物且具有相对的第一和第二可接缝边缘区域，所述接缝元件包括第二聚合物且具有：i)第一侧边缘；ii)第二侧边缘；iii)尾部边缘；iv)前面部分，其包括多个突起的接缝，所述突起的接缝具有用小孔间隔开的连续环，以及v)后面部分，其与所述前面部分相连，所述后面部分包括上部部件和下部部件，所述上部和下部部件是大体上平坦的且具有互相相对的内表面，其中每一内表面的一部分在所述第一和第二可接缝边缘区域中的选定一者处粘合至所述工业纺织品，其中所述上部和下部部件各自包括在所述部件的所述第一侧边缘和所述第二侧边缘之间规则地间隔的多个狭缝，每一狭缝在朝着所述接缝元件的所述前面部分的方向上从所述相应尾部边缘延伸；且每一狭缝在中心与所述小孔中的一者对准。
[0019] 在上述接缝元件中，所述上部部件的每一狭缝可与所述下部部件的邻近的狭缝对对称地侧向地偏移。
[0021] 在本发明的又一方面，提供一种具有相对的第一和第二可接缝边缘区域的工业纺织品，每一可接缝边缘区域粘合至上文描述的接缝元件中的任一者。
[0022] 在本发明的再一方面，提供一种向工业纺织品的至少一个可接缝边缘区域提供接缝的方法，其包括：a)将所述工业纺织品放置在上文描述的接缝元件中的任一者内；和b)将所述接缝元件的所述上部和下部部件中的每一者粘合至所述可接缝边缘。
[0023] 在上述方法中，所述接缝元件和所述工业纺织品可各自独立地包括聚合物材料；且所述接缝元件的所述上部和下部部件可各自通过从由以下各项组成的群组中选出的粘合方法粘合至所述可接缝边缘：化学反应系统、粘合剂、激光束焊接和超声波焊接。所述聚合物材料可以是热塑性塑料且所述粘合方法可以是激光透射焊接。
[0024] 所述接缝元件可包括聚合物材料；所述聚合物材料可以是热塑性塑料或热固性材料。在接缝元件包括热塑性塑料的情况下，热塑性塑料可以是双轴定向的热塑性塑料，或可通过激光焊接的双轴定向的共挤材料。本文中，“双轴”暗示在热塑性材料(诸如薄膜)的机器方向(MD)和横向方向(TD)两者上的定向。
[0025] 所述工业纺织品可包括聚合物材料；所述聚合物材料可以是热塑性塑料或热固性材料。
[0026] 本文中，术语“粘合”指使用以下中的任一者：i)化学反应系统；ii)粘合剂；或iii)将两个表面附接在一起的焊接过程。焊接过程可包含超声波焊接或激光束焊接，明确地说是激光透射焊接(TTLW)。
[0027] 在使用TTLW的情况下，接缝元件和工业纺织品两者包括热塑性塑料；热塑性塑料可包括聚酯(例如，但不限于，聚对苯二甲酸乙二酯，或PET)。另外，在使用TTLW的情况下，接缝元件和/或工业纺织品的可接缝末端包含辐射能量吸收剂，以便允许TTLW将接缝元件粘合至织物。
[0028] 经得起焊接且将适合用作接缝元件和工业纺织品两者中的纱线或薄膜的适当的聚合物材料包含(但不限于)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、水解稳定PET、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)和其它聚合物，诸如将适合用于形成单丝或薄膜，单丝或薄膜希望用于工业纺织品，诸如造纸机织物，包含造纸机的干燥部织物和类似物。各种尼龙聚合物(诸如聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺6/10和类似物)以及其共聚物和其混合物也可以是适当材料。这些材料都适合用于激光焊接。
[0029] 接缝元件和工业纺织品两者还可包括热固性塑料，诸如由(例如)ApicalTM、TM TM TM TM TMKapton 、UPILEX 、VTEC PI、Norton TH和Kaptrex 制造的线型或芳香族杂环聚酰亚胺。
这些材料可用作薄膜且不适合用于激光焊接；包括这些材料的纺织品因此必须借助粘合剂、化学反应系统或其它合适的粘合方法接合至接缝元件。
这些材料可用作薄膜且不适合用于激光焊接；包括这些材料的纺织品因此必须借助粘合剂、化学反应系统或其它合适的粘合方法接合至接缝元件。
[0030] 在接缝元件通过激光透射焊接(TTLW)接合至工业纺织品的情况下，能量吸收材料必须位于将被焊接的部分之间的界面处。此材料可作为液体施加至一个或两个部分，或可作为固体位于形成在所述部分之间的薄膜或细丝中。合适的能量吸收剂包含碳黑，或可染色产品，诸如 (可从宾夕法尼亚，卡本代尔的占太克公司购得)或(可从巴斯夫公司购得)。接缝元件可由双轴定向的共挤材料薄膜制造，所述材料薄膜包含：i)对于激光能量是有效地透明的第一热塑性聚合物；和ii)包含合适的激光能量吸收材料添加物的第二热塑性聚合物。
[0031] 在此构造中，透明薄膜层制造得足够薄，使得不存在不适当的辐射衰减，使得足够辐射透射穿过至第二层，以便穿过其厚度将其熔融以提供必要的焊接。举例来说，如果共挤薄膜的总厚度范围从100μm至约500μm，且能量吸收层的厚度是此总厚度的5％至15％，那么透明层的厚度必须在从85至95μm(对于100μm的总薄膜厚度)和475至425μm(对于500μm的厚度)之间。
[0032] 与第一层共挤和接合以形成单一结构的一第二层包括形成热塑性聚合物的第二薄膜或细丝，所述热塑性聚合物能够与第一层中的第一聚合物形成足够强的粘合以便将后续焊接地点处的解聚作用减到最小。第二聚合物可(但不需要)与第一聚合物相同，但应至少部分与形成第一层的第一聚合物可混合和兼容，且可具有与第一聚合物类似的熔融粘度和熔融温度。第一和第二聚合物可相同；另外，第一和第二聚合物可都是聚酯，诸如(但不限于)PET。在使用聚酯的情况下，其优选地是水解稳定的，以便抵制解聚作用，且按至少0.5或更多的固有粘度提供。
[0033] 第二聚合物含有合适的激光能量吸收材料添加物，其可在熔融混合过程期间均匀地并入至聚合物中且在聚合物内分散，并以足够的量存在以在后续TTLW过程期间将第二薄膜层呈现为具有焊接能力的。特别合适的添加物可以是碳黑；然而，其它添加物，诸如清晰或可染色产品，例如 (可从宾夕法尼亚，卡本代尔的占太克公司购得)或(可从巴斯夫公司购得)也可以是合适的，这取决于预期最终用途。添加物的适当的量将取决于所选择的添加物，但在添加物是碳黑的情况下，其可基于第二聚合物的总重量而以范围从约0.1％pbw至约1.0％pbw(重量份)的量存在。
[0034] 上述内容概括了接缝元件的原理特征和其任选方面中的一些。可通过随后的实施方案的具体实施方式进一步理解插入物。
[0036] 图1是接缝元件的第一实施方案的透视图。
[0037] 图2是图1所示的接缝元件的俯视图。
[0038] 图3是图1的接缝元件的后视图。
[0039] 图4是图3的接缝元件的放大的部分后视图。
[0040] 图5是图1至4所示的接缝元件的侧视图。
[0041] 图6是接缝元件的第二实施方案的透视图。
[0042] 图7是图6所示的接缝元件的俯视图。
[0043] 图8是接缝元件的第三实施方案的后视图。
[0044] 图9是接缝元件的第四实施方案的后视图。
[0045] 图10是接缝元件的第五实施方案的后视图。
[0046] 图11是接缝元件的第六实施方案的透视图。
[0047] 图12是图11所示的接缝元件的俯视图。
[0048] 图13是图11的接缝元件的后视图。
[0049] 图14是图11至13所示的接缝元件的侧视图。
[0050] 图15说明用于接缝元件中的各种狭缝布置的示意图。
[0051] 图16是滚筒式激光操作期间的图1的接缝元件的透视图。
[0052] 图17a和17b说明用于将狭缝放置到附接至织物的接缝元件上的依序步骤。
具体实施方式
[0053] 在此说明书中无论哪里提到值的范围，除非另外指示，否则其中的子范围希望包含在本公开的范围内。在特性被归于一个或另一变体的情况下，除非另外指示，否则此些特性希望适用于所有其它变体，只要此些特性适合此些其它变体或与此些其它变体兼容。以下内容仅作为说明而提供且不视为限制性的。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，许多显而易见的变化是可能的。
[0054] 图1至5说明接缝元件的第一实施方案。首先参看图1中的透视图，接缝元件100具有顶部部件120、底部部件121、第一侧边缘122、第二侧边缘124、前端边缘126和尾部边缘128。接缝元件100进一步包含沿着其前端边缘126的多个突起150，小孔152位于突起150之间。小孔152和突起150被设定尺寸使得第一接缝元件100上的突起150将配合至第二接缝元件100上的对应小孔152和突起150且与对应小孔152和突起150相互交叉。
以此方式，两个相互交叉的接缝元件提供内部通道以容纳常规接缝元件，诸如接合线或扣针(未图示)来缝合接缝。小孔152延伸至接缝元件100的主体中以允许来自第二接缝元件的对应突起150定位于这些小孔152内的所要位置。
以此方式，两个相互交叉的接缝元件提供内部通道以容纳常规接缝元件，诸如接合线或扣针(未图示)来缝合接缝。小孔152延伸至接缝元件100的主体中以允许来自第二接缝元件的对应突起150定位于这些小孔152内的所要位置。
[0055] 接缝元件100包含多个规则地间隔的纵向狭缝110，狭缝110中的每一者垂直于尾部边缘128沿着顶部部件120和底部部件121而布置。尽管将狭缝(110)说明为垂直于尾部边缘(128)，但应理解其它定向是可能的。另外，狭缝可任意地间隔。另外，有可能在一个或两个部件(120、121)上设有狭缝。下文论述了这些变化。狭缝110从尾部边缘128朝着前端边缘126向内延伸选定的距离。狭缝110延伸穿过顶部部件120和底部部件121中的相应一者的厚度。在其它实施方案(下文所论述)中，狭缝可延伸部分地穿过部件的厚度。
[0056] 如图1至5中所见，顶部部件120中的狭缝与底部部件121中的狭缝以交替的偏移关系定位。接缝元件100的顶部部件120和底部部件121因此被均匀地划分成多个顺应性凸舌111，凸舌111位于狭缝110之间且由狭缝110分隔和界定。在此实施方案中，狭缝110与顶部部件120和底部部件121中的每一者中的每隔一个小孔152的中心对准，如图4中较清晰地所示。应注意，在其它实施方案中，狭缝可远离小孔的中心对准。因此，每一凸舌111具有等于两个小孔152和两个突起150之间的距离的宽度，如图2中较清晰地所示。
[0057] 图2是接缝元件100的顶部部件120的俯视图，其展示狭缝110a和顺应性凸舌111a(图3)。在图2至5中，上部部件的凸舌和狭缝由‘a’表示，而下部部件的凸舌和狭缝由‘b’表示。狭缝110a彼此规则地间隔开，各自具有相同长度，且各自定位以与元件100中的每隔一个小孔152对准。
[0058] 图3是图1和2所示的接缝元件100的后视图，其为朝着尾部边缘128获得且展示顶部部件120中的狭缝110a与底部部件121中的对应狭缝110b以交错的关系布置。狭缝110a和110b在顶部部件120和底部部件121中的每一者中提供顺应性凸舌111a和111b。
图4中较详细地展示接缝元件100的部分的放大区域。
图4中较详细地展示接缝元件100的部分的放大区域。
[0059] 图4是如图3所示的接缝元件100的放大的部分后视图，其展示顶部部件120中的凸舌111a和底部部件121中的凸舌111b。在顶部部件120与底部部件121之间，突起150位于狭缝110a和110b中的相应狭缝之间。这些狭缝与相应小孔152的中心对准。
[0060] 图5是图1至4所示的接缝元件100的侧视图，其展示第一侧边缘122，第一侧边缘122与第二侧边缘124(见图1)相同。在图5中，展示了接缝元件100的包含代表性突起150的前端边缘126、尾部边缘128、顶部部件120和底部部件121。当从第一侧边缘122或第二侧边缘124观看时，接缝元件100具有大体上“U”形配置。
[0061] 参看图6和7，图6是根据第二实施方案构造和布置的接缝元件200的透视图，其中相似部分具有与图1至5中所示的第一实施方案中相同的编号。图7是接缝元件200的俯视图。接缝元件200包含顶部部件120、底部部件121、第一侧边缘122、第二侧边缘124、前端边缘126和尾部边缘128。
[0062] 在此实施方案中，顶部部件120和底部部件121中的每一者中的规则地间隔的狭缝210中的每一者与每一小孔152的中心对准。此处，顶部部件120中的狭缝210各自与底部部件121中的狭缝210对准，进而在顶部部件120和底部部件121中的每一者中提供多个顺应性凸舌211。凸舌211各自具有等于一个小孔和一个突起的总宽度的宽度。
[0063] 顶部部件120和底部部件121中的每一者不必具备相同样式的狭缝和凸舌。可向底部部件121提供(例如)图1至5中所示的切缝样式，而顶部部件120如图6和7所示而配置。用于顶部部件120和底部部件121中的每一者的切缝样式的其它组合是可能的，且可根据各种因素(诸如其中将使用接缝元件的纺织品的预期最终用途，和构造材料)而选择。
[0064] 狭缝可提供至对于邻近前端边缘的前面部分具有任何所要配置的接缝元件，和邻近尾部边缘的区域中的顶部部件和底部部件的各种配置。此些配置将包含(但不限于)上文论述的现有技术的接缝元件的配置。
[0065] 图8说明接缝元件(300)的实施方案，其中狭缝(310a、310b)沿着相应部件(120、121)的宽度任意地间隔。在图8中，相似部分具有与图1至5中所示的相同的编号。
[0066] 因此，顺应性凸舌311a具有不等宽度；此同样适用于顺应性凸舌311b。另外，尽管狭缝310a和310b与选定小孔152的中心对准，但连续狭缝310a之间的距离与连续狭缝310b之间的距离不同。
[0067] 图9说明接缝元件400的实施方案，其包含在上部部件和下部部件(120、121)中的每一者中的部分狭缝(410a、410b)。在图9中，相似部分具有与图1至5中所示的相同的编号。狭缝310a和310b延伸部分地穿过相应部件120和121的厚度。此些部分狭缝允许顺应性凸舌411a和411b中的任一者变得脱离邻近的凸舌，以便符合接缝元件附接至的纺织品的表面轮廓。如在其它实施方案中，顺应性凸舌在TTLW过程期间确保纺织品表面与接缝元件之间的密切接触。
[0068] 尽管部分狭缝410a与部分狭缝410b是交替的偏移关系，且与每隔一个小孔152的中心对准，但应理解，部分狭缝的放置可采用如先前描述的任何规则样式或任意放置。
[0069] 图10展示接缝元件(500)的实施方案，其中狭缝510a仅提供在元件的一个部件(120)上。接缝元件500包含多个规则地间隔的纵向狭缝510a，狭缝510a垂直于接缝元件的尾部边缘且沿着顶部部件120布置。与先前实施方案一样，狭缝510a在元件的宽度上可具有规则样式，或可任意地放置。另外，狭缝510a可以是部分的(如图9所示)。底部部件121不含有任何狭缝。
[0070] 图11至14说明接缝元件800的另一实施方案，接缝元件800具有在顶部部件820中的边缘区域25a和底部部件821中的对应边缘区域25b(图14中所示)。边缘区域
25a、25b以相对的平行关系定位，使得分别形成于肩部35a、36a和35b、36b之间的脊部区域
30a、30b在接缝元件800中位于彼此正上方。
25a、25b以相对的平行关系定位，使得分别形成于肩部35a、36a和35b、36b之间的脊部区域
30a、30b在接缝元件800中位于彼此正上方。
[0071] 接缝元件800包含顶部部件820、底部部件821、第一侧边缘822、第二侧边缘824(见图12)、前端边缘826和尾部边缘828。接缝元件800进一步包含沿着前端边缘826的多个突起150(小孔152位于突起150之间)，以按与先前实施方案相关的上文描述的方式提供相对的接缝元件对的接合。
[0072] 在此实施方案中，接缝元件800包含多个规则地间隔的纵向狭缝810，狭缝810垂直于尾部边缘828布置且提供至顶部部件820和底部部件821。狭缝810从尾部边缘828朝前端边缘826向内延伸穿过边缘区域25a(和底部部件821上的对应边缘区域25b，图14中所示)选定距离，所述距离延伸穿过肩部36a、36b。顶部部件820中的狭缝810延伸穿过顶部部件820和底部部件821中的相应一者的厚度，且顶部部件120中的狭缝810与底部部件821中的狭缝810以交替的偏移的关系定位。接缝元件800的顶部部件820和底部部件821因此被均匀地划分为位于每一狭缝810之间的多个顺应性凸舌811，狭缝810与顶部部件820和底部部件821中的每一者上的每隔一个小孔152的中心对准，如图12中最清晰地所示。凸舌811因此具有等于两个小孔152和两个突起150之间的距离的宽度。
[0073] 图12是接缝元件800的顶部部件820的俯视图，其展示狭缝810和顺应性凸舌811。顶部部件820包含位于脊部区域30a的任一侧上的肩部35a、36a，且被塑形以便与底部部件821基本上相同，除了狭缝810与底部部件821中的对应狭缝810以偏移的关系定位。狭缝810彼此规则地间隔，各自具有相同长度，且各自与接缝元件800中的每隔一个小孔152对准。
[0074] 图13是图11和12所示的接缝元件800的后视图，其为朝着尾部边缘828获得且展示顶部部件820和底部部件821中的每一者中的狭缝810，顶部部件820中的狭缝810相对于底部部件821中的对应狭缝810为偏移的，以在顶部部件820和底部部件821中的每一者中提供顺应性凸舌811。
[0075] 图14是接缝元件800的端视图，其展示第一侧边缘822和第二侧边缘124(见图11)。在图14中，展示了包含代表性突起150的前端边缘826、尾部边缘828以及包含区域
25a和25b的顶部部件820和底部部件821。当从第一边缘822或第二边缘824观看时，接缝元件800具有大体上“U”形配置，且包含肩部35a、35b、36a和36b和脊部区域30a和
30b。
25a和25b的顶部部件820和底部部件821。当从第一边缘822或第二边缘824观看时，接缝元件800具有大体上“U”形配置，且包含肩部35a、35b、36a和36b和脊部区域30a和
30b。
[0076] 图15中示意性地展示了狭缝的定位、深度和定向的独立变化，在图15中具有突起(150)和小孔(152)的接缝元件(860)可具有上部和/或下部部件(120、121)中的狭缝定向和布置的各种组合。如由S1和/或S2描绘的狭缝布置可具有以下独立特征：狭缝布置可垂直于前端边缘、倾斜或具有其它定向；可延伸部分地穿过相应部件，或延伸完全穿过；可沿着部件的宽度具有规则或任意间隔；且可在中心与选定小孔对准，或在远离选定小孔的中心部分的位置对准。在狭缝放置在上部部件和下部部件两者的情况下，如由S1描绘的狭缝布置可独立于S2描绘的狭缝布置。或者，S1和S2可以任何方式协调。举例来说，布置S1和S2可相同，或狭缝布置可相对于彼此偏移。
[0077] 图16是滚筒式TTLW操作期间的接缝元件100的示意性透视表示，在TTLW操作期间激光焊接工具(875)的滚筒头R在压力下按顺序传递经过凸舌111。图16展示因为元件中的狭缝110引起的凸舌111的顺应性。此顺应性在最大可能的程度上确保凸舌的表面与接缝元件将在(例如)激光透射焊接过程中焊接至的织物之间的密切接触。图16所示的滚筒式激光操作适用于接缝元件的其它变化，如(例如)图6至14中所示。
[0078] 图17a展示无任何顺应性凸舌或狭缝的接缝元件910，接缝元件910在较早粘合或TTLW过程中附接至工业纺织品900的第一可接缝末端。在附接至纺织品900之后，将狭缝110放置到接缝元件910上。激光工具920(其不同于TTLW过程中使用的工具)可用以在接缝元件的一个或两个部件中裁切狭缝110。激光工具920可以是(例如)CO2激光。如下执行所述过程：纺织品900和附接的接缝元件910平坦地放置；激光工具920被带到适当位置且被调整以穿过接缝元件的一个或两个部件的表面裁切具有所要厚度的一个或多个狭缝110。激光工具920可调整，使得狭缝910延伸部分地或完全穿过接缝元件的表面。可按先前描述的方式使狭缝110的位置为规则的或任意的。在将所要数目的狭缝裁切至元件的一个表面中时，在需要时，翻转接缝元件和其附接至的纺织品两者且对第二表面重复裁切过程。以此方式，接缝元件可在一个或两个部件上具备多个顺应性凸舌。
[0079] 在纺织品900是非编织(例如，薄膜)的情况下，狭缝110可延伸完全穿过接缝元件910和纺织品900两者。在此情况下，不需要翻转组装的接缝元件和薄膜以便在第二部件上制作狭缝。与非编织纺织品一样，可按先前描述的方式使狭缝110的位置为规则的或任意的。
[0080] 在将接缝元件910附接至纺织品900的可接缝边缘之后对接缝元件910切缝将不影响其顺应性。然而，其将改变粘合/焊接区的断裂力学和应力分布，尤其当附接至非编织薄膜类型纺织品时。这是因为赋予元件910和非编织纺织品900两者的狭缝将使所施加的应力以稍微类似于编织结构上的可比焊接或粘合中发现的方式分布。通过在粘合之后对接缝元件910和非编织纺织品材料900切缝，所得接合现在能够在多个离散的织物组分而不是连续的薄片或薄膜上分布应力，且因此可证明较高强度和改进的耐久性。
[0081] 结论
[0082] 以上内容已构成特定实施方案的描述，其展示可如何应用装置和将装置投入使用。这些实施方案仅为示范性的。在其最广泛和较特定方面在所附的权利要求书中进一步描述和定义装置。
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